Шойынды электрмен пісіру әдісімен пісіру жолы: жұмыс технологиясы және қажетті материалдар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Құрамындағы шойын темір мен көміртектің қорытпасы болып табылады, оның құрамында қоспалар мен кейбір легирленген қоспалар да болуы мүмкін. Бұл металл өнеркәсіпте әртүрлі жүк көтергіш бөлшектер мен конструкцияларды жасау үшін кеңінен қолданылады. Тұрғын үйлердегі кәріз көтергіштері мен жылыту радиаторларының көпшілігі шойыннан жасалған.

Көміртегінің жоғары болуы шойын бөлшектерін бір-бірімен және басқа металдармен байланыстыруды қиындатады. Технологиялық талаптарды бұзу жиі қызып кетуге, демек, металдың сынғыштығының жоғарылауына әкеледі. Сондықтан шойын конструкцияларын қосуды бастамас бұрын, шойынның электр дәнекерлеуімен қалай пісіру керектігін, сондай-ақ мұндай жұмыстарды орындау үшін қажетті материалдар мен технологияны мұқият зерделеу қажет.

Шойын түрлері

Шойынның құрамына тек көміртек (2-6%) және темір ғана емес, сонымен қатар марганец (1% дейін), кремний (3%), фосфор, күкірт, сонымен қатар легирлеуге арналған қоспалар кіреді - алюминий, ванадий, хром,магний, никель және кейбір басқа компоненттер. Қолдану түріне қарай материалға қаттылық, беріктік және икемділік беретін легирленген заттар.

Шойынның электр дәнекерлеуі металда графит немесе цементит түрінде болатын көміртегінің түрі мен мөлшеріне байланысты орындалады. Дәл осы көрсеткіштер бойынша шойын келесі түрлерге бөлінеді:

1. Ақ шойынның жеңіл сынғыш бетінің түсі бар, себебі бұл металдағы көміртегі цементиттің бір түрі болып табылады. Мұндай материалды өңдеу оның қаттылығы жоғары болғандықтан қиын.
2. Сұр шойында көміртегі графит түрінде болады. Сұр металл сынған беті. Бұл шойын оңай өңделеді және жақсы құю қасиеттеріне ие.
3. Ақ шойынды термиялық өңдеу оны иілгіш металға айналдырады, ол машина жасауда кеңінен қолданылады.
4. Жартылай шойынның құрамында цементит және графит түріндегі көміртегі бар. Бұл қатынас металға жоғары тозуға төзімділік береді.
5. Глобулярлы графит шойынға жоғары беріктік береді. Соқыр шойын мұнай және су құбырлары үшін сапалы құбырлар жасау үшін қолданылады.

Шойынды дәнекерлеудің ерекшеліктері

Шойынды электрмен пісіру арқылы пісіруге бола ма деген сұраққа жауап бермес бұрын металды біріктіру процесінің ерекшеліктерін түсіну қажет. Құрылымы, сондай-ақ көптеген физикалық қасиеттері бойынша шойын шектеулі дәнекерлеу процесіне ұшырайтын қорытпаларға жатады.

Шойынды электрмен дәнекерлеу кезіндеүйде бұл процестің келесі күрделілігіне назар аудару керек:

1. Сапалы тігістің қалыптасуы шойын қорытпасының сұйық табиғатын қиындатады.
2. Дәнекерлеудің температуралық режимін сақтамау шойынның қызып кетуіне әкеледі. Бұл дәнекерлеу пулындағы көміртектің күйіп кетуіне әкеледі, демек, кеуектер түзілуін арттырады.
3. Сонымен қатар электр доғасының жоғары температурасы дәнекерлеу орнында шойынның ағартылуына ықпал етеді. Бұл әсер металл құрылымының гетерогенділігіне байланысты тігістің жарылуына әкеледі.
4. Дәнекерлеу процесінде шойын тотығуға қабілетті, балқу температурасы бастапқы материалға қарағанда әлдеқайда жоғары отқа төзімді оксид жасайды.

Шойынды дәнекерлеу кезінде барлық осы қиындықтарды болдырмау үшін дұрыс жұмыс режимін жауапкершілікпен таңдау керек.

Шойынды дәнекерлеуге дайындау

Шойынды электрмен дәнекерлеу арқылы дәнекерлеу алдында біріктірілетін беттердің шеттерін дайындау қажет. Бетті алдын ала тазалауды қолмен де, металл қылшық саптамасы бар электр құралымен де жүргізуге болады.

Содан кейін шеттерін жалаңаш металға кесу қажет, өйткені үй шеберханаларында шойынды электр дәнекерлеу арқылы пісіру болаттан қарағанда әлдеқайда қиын.

Шойынның ақаулы жерлері келесі ережелерге сәйкес кесіледі:

• кесу қатаң түрде жарықшақ бойымен жүргізіледі;
• өтпейтін жарықтар бұрғымен бұрғыланады, содан кейін олар кесіледі.негізгі материал;
• металдың қалыңдығына байланысты жарықтар екі немесе бір жағынан кесіледі;
• ақауды барлық жағынан 15-20 мм жабуы керек тығыз орналасқан жарықтардағы патчты дәнекерлеу ұсынылады.

Бетін тазалап, жиектерін кескеннен кейін түйісетін жерді ацетонмен немесе еріткішпен абайлап майсыздандыру қажет.

Шойынды дәнекерлеудің негізгі әдістері

Шойынды электрмен пісіру арқылы да, инертті газ ортасында да пісіруге болады. Екінші әдіс негізінен гетерогенді металдарды біріктіру үшін қолданылады. Газбен дәнекерлеу көбінесе кәріз құбырларын жөндеу жұмыстарында, сондай-ақ автомобиль бөлшектерін қалпына келтіруде қолданылады.

Шойынды электр дәнекерлеу арқылы ыстықта да, дайындамаларды алдын ала қыздырып та, сонымен қатар торапты қыздырмай суық күйде де пісіруге болады. Қыздырылған дәнекерлеу салқын дәнекерлеуге қарағанда технологиялық жағынан күрделірек, сондықтан оны тұрмыстық жағдайда пайдалану мүмкін емес.

Газбен дәнекерлеу

Шойынды қорғаныш газ бұлтында дәнекерлеу металдың аз ғана енуі жағдайында қол жеткізілетін жоғары беріктік тігісін жасау үшін қолданылады. Дәнекерлеушінің практикалық тәжірибесі, сондай-ақ дәнекерлеуді жасаудың дұрыс режимін таңдау жұмыстың соңғы нәтижесі үшін ерекше маңызды болып табылады.

Газбен дәнекерлеу процесін екі оттықпен орындау ұсынылады. Бұл ретте бір оттық қамтамасыз етедіторапты алдын ала қыздыру, ал екіншісі сымды ерітеді және шойын бөлшектерін тікелей дәнекерлейді. Дәнекерленген бөлшектерді салқындату баяу болуы керек, сондықтан ол көбінесе өнімдерді құм немесе асбест қабатымен жабу үшін қолданылады.

Ыстық дәнекерленген шойын

Біріктірілген бетінің шеттерін алдын ала қыздыру арқылы шойын бұйымдарын дәнекерлеу көбінесе өнеркәсіптік кәсіпорындарда жүзеге асырылады. Дайындамаларды жылытуды инертті пештерде, сондай-ақ әртүрлі арнайы қыздырғыштарда жүргізуге болады.

Дәнекерлеу орнын 600–650 ℃ дейін қыздыру қосылыстағы металдың керілуі мен қызып кетуін болдырмайды.

Дәнекерлеу технологиясы келесідей:

1. Тойыққа алдын ала дайындық жүргізілуде.
2. Өнім тігістің төменгі позициясымен дәнекерлеуге болатындай етіп орналастырылған.
3. Дәнекерлеу машинасы тікелей полярлықпен жұмыс істеуге конфигурацияланған. Шойынды дәнекерлеу кезіндегі ток күші болатты дәнекерлеуге қарағанда әлдеқайда жоғары орнатылады.
4. Бөлшек 300–600 градус температураға дейін қызады.
5. Дәнекерлеу бассейні тігісті жасау процесінде балқытылған металмен толтырылуы керек. Сұйық балқыманы электродтың ұшымен араластыру ұсынылады.
6. Дәнекерлеуден кейін өнімді салқындатқыш пеште қалдырған дұрыс немесе оны жылу оқшаулағыш материалмен жабу керек. Шойынның баяу салқындауы сапалы қосылымның кілті болып табылады.

Әрине, ыстық үтікті дәнекерлеуәдіс көп еңбекті қажет ететін жұмыс болып саналады, бірақ дәл осындай жағдайлар ақаусыз және жоғары сапалы тігіс алуға мүмкіндік береді.

Суық дәнекерлеу әдісі

Дәнекерлеуге жоғары талаптар қойылмаған жағдайда үйде суықта да, аздап қыздырып та электр дәнекерлеу арқылы шойын пісіруге болады.

Суық дәнекерлеудің технологиялық ерекшеліктері келесідей:

1. Дәнекерлеу машинасы металдың қызып кетуіне жол бермеу үшін электродтың белгілі бір қалыңдығына рұқсат етілген ең аз қуатқа орнатылған.
2. Дәнекерлеу кері полярлық токта жүзеге асырылады.
3. Дәнекерлеу тігісін 30-50 мм ұзындықта жасау керек.
4. Тігістің қызып кетуі тігісті үзу немесе теңселу арқылы жойылады.
5. Көпқабатты дәнекерлеу кезінде әрбір тігісті балғамен соғу керек.

Шойын қосылымының сапасы толығымен электродтарды дұрыс таңдауға байланысты.

Шойынды дәнекерлеуге арналған электродтар

Шойынға арналған электродпен де, құрамында никель немесе мыс бар өнімдермен де электр дәнекерлеу арқылы шойын пісіруге болады. Көміртек бұл түсті металдармен қосылмайды, сондықтан дәнекерленген жерде ақ шойын пайда болмайды. Көбінесе мұндай электродтармен дәнекерлеу салқындату үшін үзіліспен бірнеше кезеңде орындалады.

Шойын бұйымдарын электрмен дәнекерлеу үшін шойынға арналған келесі электродтар қолданылады:

• ОЗЧ-2 және ОЗЧ-6 - сұр немесе сұр дәнекерлеу үшін қолданылатын мыс пен темір негізіндегі электродтариілгіш темір;
• OZZHN-1 - бұл сорт темір мен никельді қамтиды, иілгіш шойын үшін өте тиімді;
• MNCH-2 - бұл өнімдер шойынның барлық түрлерін дәнекерлеуге жарамды мыс, никель және темірден тұрады.

Дәнекерлеу қауіпсіздігі негіздері

Дәнекерлеу дәнекерлеушінің денсаулығына жоғары қауіп ретінде жіктеледі. Сондықтан шойынды дәнекерлеу кезінде қауіпсіздік ережелерін сақтау жұмыстың міндетті шарты болып табылады.

Негізгі қауіпсіздік шараларына мыналар жатады:

• барлық жұмыстарды жеке қорғаныс құралдарын (маска, қолғап, арнайы костюм және аяқ киім) қолдану керек;
• дәнекерлеуді жақсы желдетілетін жерде жүргізу керек;
• дәнекерлеу жабдығын жақсы жағдайда ұстау керек;
• Электр жабдығы дұрыс жерге тұйықталған болуы керек.

Шойын деп пісіру технологиясы қиын металдарға жатады. Сондықтан шойын өнімдерін біріктіру процесіне кіріспес бұрын, мұндай жұмыстарды сапалы орындаудың негізгі нюанстарын мұқият зерделеу қажет.