Қорытпа – біртекті композициялық материал. Қорытпаның қасиеттері

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Барлығы «қорытпа» сөзін естіген, ал кейбіреулер оны «металл» терминінің синонимі деп санайды. Бірақ бұл ұғымдар әртүрлі. Металдар өзіне тән химиялық элементтер тобы, ал қорытпа олардың қосындысының өнімі болып табылады. Таза түрінде металдар іс жүзінде қолданылмайды, сонымен қатар оларды таза күйінде алу қиын. Ал қорытпалар барлық жерде кездеседі.

Қорытпа дегеніміз не

Бұл мәселені толығырақ қарастырайық. Сонымен, қорытпа дегеніміз бірнеше металдардың немесе бір және әртүрлі металл емес қоспалардың қосындысы. Мұндай байланыстар барлық жерде қолданылады. Қорытпа – балқыту арқылы алынған макроскопиялық біртекті жүйе. Олар адамзат қарабайыр технологияларды қолдана отырып, шойын, қола және сәл кейінірек болат өндіруді үйренген ежелгі дәуірден белгілі.

Бұл материалдарды өндіру және пайдалану көптеген сипаттамалар (беріктік, қаттылық, коррозияға төзімділік және т.б.) материалдардан жоғарырақ болса да, қажетті технологиялық қасиеттері бар қорытпаны алуға болатындығына байланысты.оның жеке құрамдас бөліктері.

Негізгі түрлер

Қорытпалар қалай жіктеледі? Бұл байланыстың негізі болып табылатын металл түріне сәйкес жасалады, атап айтқанда:

1. Қара. Негізі темір. Қара қорытпаларға болаттар мен шойындардың барлық түрлері жатады.
2. Түрлі-түсті. Негіз – түсті металдардың бірі. Ең көп таралған түсті қорытпалар мыс пен алюминийге негізделген.
3. Сирек металдар қорытпалары. Ванадий, ниобий, тантал, вольфрам негізінде. Негізінен электротехникада қолданылады.
4. Радиактивті металдардың қорытпалары.

Негізгі компонентке қорытпаға басқа элементтер – металдар мен бейметалдар қосылады, бұл оның технологиялық қасиеттерін жақсартады. Бұл қоспалар легирленген деп аталады. Сондай-ақ, қорытпаларда зиянды қоспалар бар - егер олардың рұқсат етілген мәні асып кетсе, материалдың көптеген сипаттамалары төмендейді. Сонымен, енді қорытпаның не екенін білесіз.

Қорытпалар сонымен қатар құрамдастардың санына қарай қосарлы, үштік және басқалар болып жіктеледі. Құрылымының біртектілігіне қарай – біртекті және гетерогенді болып бөлінеді. Айырықша қасиеттері бойынша - балқитын және отқа төзімді, жоғары берік, ыстыққа төзімді, үйкеліске қарсы, коррозияға төзімді және ерекше қасиеттері бар материалдар.

Механикалық қасиеттері

Қорытпалардың механикалық қасиеттері сыртқы күштердің әсерінен материалдың өнімділігін анықтайды. Қосылу сипаттамаларын білу үшін үлгіні әртүрлі сынақтардан өткізеді (созу, сызу, тиеу, оған металл шарды немесе алмас конусты басу, астында зерттеу).микроскоп) беріктігін, серпімділігін, пластикасын анықтауға арналған.

Физикалық

Қорытпаның құрамы оның физикалық қасиеттерін анықтайды. Оларға үлес салмағы, электр өткізгіштігі, балқу температурасы, меншікті жылу сыйымдылығы, көлемдік және сызықтық кеңею коэффициенті жатады. Физикалық қасиеттерге қорытпалардың магниттік қасиеттері де жатады. Олар қалдық индукция және магниттік өткізгіштікпен сипатталады.

Химиялық

Қорытпаның химиялық қасиеттері қандай? Бұл әртүрлі белсенді заттардың, соның ішінде агрессивті агенттердің әсеріне материалдың қалай әрекет ететінін анықтайтын сипаттамалар. Қоршаған ортаның химиялық әсерін көзбен көруге болады: темірді тот «жейді», қолада оксидтердің жасыл жабыны пайда болады, болат күкірт қышқылында ериді.

Металлургияда және ауыр машина жасауда сыртқы ортаның агрессивті әсерімен күресу үшін көптеген әдістер қолданылады: мыс, титан және никель негізіндегі жаңа, төзімдірек материалдар әзірленуде, қорытпалар қорғаныс қабаттарымен - лактармен, бояулар, оксидті пленкалар, олардың құрылымын жақсартады. Теріс экологиялық факторлардың нәтижесінде сала жыл сайын миллиондаған тонна болат пен шойынға зиян келтіреді.

Технологиялық

Өндірістік қабілеттілік - бұл не? Өнеркәсіпте қорытпа өздігінен қажет емес, одан кез келген бөлік жасалады. Демек, материал қызады, кесіледі, деформацияланады, термиялық өңдеуден өтеді және басқа да манипуляциялар орындалады. Өндірістік қабілеттілік - қорытпаның әртүрлі әдістерге ыстық және әсер ету қабілетібалқыту, қалыпқа оңай жаю және толтыру, ыстық немесе суық деформация (соғу, ыстық және суық штамптау), дәнекерлеу, металл кесу сияқты суық өңдеу.

Технологиялық қасиеттерді келесіге бөлуге болады:

1. Құю зауыты. Олар өтімділікпен сипатталады - құюға арналған қалыпты толтыру мүмкіндігі, шөгу (суыту, қатаюдан кейінгі көлемнің жоғалу пайызы) және сегрегация - құйманың әртүрлі бөліктерінде материалдың біртекті емес құрылымы түзілетін күрделі процесс.
2. Ұстамдылық. Бұл қорытпаның соққы жүктемесі кезінде деформациялану және тұтастығын жоғалтпай қажетті пішінді алу қабілеті. Кейбір металдар тек ыстық күйде, басқалары суықта да, ыстықта да иілгіш. Мысалы, болат ыстық күйінде соғылған. Алюминий мен жездің қорытпалары бөлме температурасында қажетті пішінді жақсы қабылдайды. Қола соққы деформациясына жақсы төтеп бере алмайды, ал шойын икемді емес және балғаның әсерінен бұзылады (иілгіш шойыннан басқа).
3. Дәнекерлеу мүмкіндігі. Төмен көміртекті болаттың дәнекерлеу қабілеті жақсы, бұл сипаттама жоғары легирленген болаттар мен шойындар үшін әлдеқайда нашар.