Көктемгі болат: сипаттамасы, сипаттамалары, бренді және шолулары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Серіппелі болаттар жеткілікті жоғары серпімділік модулімен сипатталады. Бұл көрсеткіш көміртекті және легирленген металдарға ие.

Легірленген және көміртекті материалдар

Бұл материал түрі қатты (қуатты) серпімді элементтерді өндіру үшін қолданылады. Бұл ерекше қолданудың себебі, бұл болаттың жоғары серпімділік модулі серіппелі болаттан жасалатын бөліктің серпімді деформациясын айтарлықтай шектейді. Сондай-ақ, өнімнің бұл түрі жоғары технологиялық және сонымен бірге айтарлықтай қолжетімді екенін атап өткен жөн. Автокөлік және трактор құрылысында қолданудан басқа, материалдың бұл түрі әртүрлі құрылғыларда қуат элементтерін жасау үшін де кеңінен қолданылады. Көбінесе осы болаттан жасалған бөлшектер бір жалпы атаумен аталады - жалпы мақсаттағы серіппелі болаттар.

Қуатты серпімді элементтердің қажетті өнімділігін қамтамасыз ету үшін серіппелі болат серпімділіктің ғана емес, сонымен қатар төзімділіктің, сонымен қатар релаксацияға төзімділіктің жоғары шегі болуы керек.

Сипаттар

Кімгетөзімділік, серпімділік және релаксацияға төзімділік сияқты талаптарды қанағаттандыру үшін құрамында көміртегі жоғары материалдар қолданылады. Қолданылатын өнімдегі осы заттың пайызы 0,5-тен 0,7% аралығында болуы керек. Сондай-ақ болаттың бұл түрін сөндіруге және шынықтыруға ұшырату маңызды. Бұл процедураларды Цельсий бойынша 420-дан 520 градусқа дейінгі температурада орындау қажет.

Мартенситке дейін шыңдалған серіппелі болаттың серпімділік коэффициенті төмен екенін атап өткен жөн. Ол тек шынықтыру кезінде, троозит құрылымы қалыптасқан кезде айтарлықтай артады. Процесс болаттың созылғыштығын, сонымен қатар оның сынуға төзімділігін арттыруға кепілдік береді. Бұл екі фактор стресс концентраторларына сезімталдықты төмендету, сондай-ақ өнімнің төзімділік шегін арттыру үшін маңызды. Төменгі бейнит үшін изометриялық қатаюдың да оң қасиеттері бар екенін қосуға болады.

Пышақтар

Пышақты серіппелі болат біраз уақыттан бері ең көп таралған материал болды, әсіресе көлік иелері арасында. Өткір заттарды өндіру шынымен де көлікте пайдалануға жарамсыз болып қалған ескі серіппелерден жасалды. Осындай ерекше материалдан жасалған пышақтарды пайдалану әртүрлі тұрмыстық қажеттіліктер үшін де, ас үйде тағамды әдеттегі кесу үшін де жүзеге асырылды. Бұл бөлшекті таңдау кездейсоқ емес. Серіппелі болаттың үйде жақсы пышақтар жасаудың негізгі материалына айналуының бірнеше себептері болды.

Бірінші себепжолдардың сапасыздығынан бұлақ сияқты бөлшектердің жиі және тез бұзылып қалуы. Осыған байланысты көптеген автокөлік иелері бұл түйіндердің көптігіне ие болды. Бөлшектер тек гараждарда жатыр. Бірінші себеп қол жетімділік болды.

Екінші себеп - бірнеше көміртекті болаттан жасалған серіппенің дизайны. Дәл осы элементтерден тұтас пышақтарды жасауға болады.

Үшінші себеп - серіппелі болаттың жоғары серпімділігі, бұл материалды ең аз құралдар жиынтығымен өңдеуге мүмкіндік береді.

Пышақтардың ерекшеліктері

Болаттың бұл түрінің пышақ өндірісінде кеңінен қолданылуының маңызды себебі - өнімнің өзі. Өндірісте бұл композиция серіппелі болат 65G деп аталды. Атауынан көрініп тұрғандай, бұл материал жапырақты серіппелерді, серіппелерді, шайбаларды және кейбір басқа бөлшектерді өндіру үшін кеңінен қолданылады. Болаттың осы маркасының құны көміртекті материалдардың ішіндегі ең төменгілерінің бірі болып саналады. Бірақ сонымен бірге оның сипаттамалары, яғни беріктігі, икемділігі және қаттылығы ең жақсы. Сонымен қатар, болаттың қаттылығы да жоғарылады. Көміртекті металдың барлық осы қасиеттері пышақ жасау үшін материал таңдауда да шешуші рөл атқарды.

Болат 65G

Серіптік болат 65G – бұл ГОСТ 14959 бойынша жеткізілетін құрылымдық жоғары көміртекті болат. Бұл марка серіппелі болаттар тобына жатады. екіБолаттың бұл түріне қойылатын ең маңызды талаптар - жоғары беттік беріктік, сондай-ақ серпімділіктің жоғарылауы. Қажетті беріктікке жету үшін металл құрамына 1% дейін марганец қосылады. Сонымен қатар, барлық қажетті көрсеткіштерге қол жеткізу үшін осы сорттан жасалған бөлшектерді дұрыс термиялық өңдеуден өткізу қажет.

Болаттың бұл түрін кеңінен және тиімді қолдану оның экономикалық легирленген, яғни арзан класына жататындығына байланысты. Бұл өнімнің негізгі ингредиенттері келесідей компоненттер болып табылады:

• көміртек, оның мазмұны 0,62-0,7%;
• марганец, оның мөлшері 0,9-1,2% аспайды;
• құрамдағы хром және никель мөлшері 0,25-0,3%.

Болаттың құрамына кіретін басқа компоненттер – күкірт, мыс, фосфор және т.б. Бұл қоспалар, олардың пайызы мемлекеттік стандартпен реттеледі.

Жылумен өңдеу

Болаттың бұл түрі үшін термиялық өңдеудің бірнеше режимі бар. Олардың кез келгені дайын өнімге қолданылатын өндірістік талаптарға сәйкес таңдалады. Ең жиі қолданылатын химиялық және физикалық тұрғыдан қажетті қасиеттерге кепілдік беретін екі термиялық өңдеу әдісі. Бұл әдістерге қалыпқа келтіру және шыңдау, содан кейін шынықтыру кіреді.

Термиялық өңдеуді жүргізген кезде оны дұрыс жасау керектемпература параметрлерін, сондай-ақ операцияға қажетті уақытты таңдаңыз. Бұл сипаттарды дұрыс таңдау үшін болаттың қай маркасы қолданылатынынан бастау керек. 65G маркасының материалы гипоэвтектид түріне жататындықтан, бұл өнім құрамында аз мөлшерде феррит бар қатты механикалық қоспа түрінде ұсынылған аустенит бар. Аустенит құрылымы жағынан ферритке қарағанда қаттырақ материал. Сондықтан 65G болатты термиялық өңдеу үшін қатаю температурасының төменгі диапазонын жасау қажет. Осы фактіні ескере отырып, металдың бұл түріне арналған мұндай көрсеткіштер Цельсий бойынша 800-ден 830 градусқа дейін болады.

Темперациялау режимі

Серіпті болатты қалай қатайтады? Қажетті температура режимін жасау, дұрыс уақытты таңдау, сонымен қатар мерекенің уақыты мен температурасын дұрыс есептеу керек. Болатқа бөлікті пайдалану үшін болашақ техникалық шарттармен белгіленетін барлық қажетті сипаттамаларды беру үшін қажетті шыңдауды жүргізген жөн. Бұл процедура үшін сәйкес режимді таңдау үшін олар келесі сипаттамаларға сүйенеді:

• Өндіру әдісі ғана емес, сонымен қатар болатты қыздыру үшін қолданылатын жабдық маңызды.
• Қажетті шынықтыру температурасын таңдаңыз.
• Болат шынықтыру үшін қолайлы уақыт аралығын таңдаңыз.
• Қатайту процесі үшін дұрыс ортаны таңдаңыз.
• Қатайту процесінен кейін бөлікті салқындату үшін дұрыс технологияны таңдау да маңызды.

Көктемгі бағалар

Серіппелерді дайындау үшін болат беру жолақ түрінде жүзеге асырылады. Осыдан кейін одан бланкілер кесіледі, қатайтылады, босатылады және пакеттер түрінде жиналады. Серіппелі болат маркалары, мысалы, 65, 70, 75, 80 және т.б., олардың релаксацияға төзімділігі төмен екендігімен сипатталады, бұл кемшілік әсіресе бөлікті қыздырған кезде байқалады. Бұл болат маркаларын 100 градус Цельсийден асатын ортада пайдалану мүмкін емес.

55C2, 60C2, 70C3A кремнийдің арзан сорттары бар. Олар қалыңдығы 18 мм-ден аспайтын серіппелер немесе серіппелер жасау үшін қолданылады.

Жоғары сапалы болат маркаларына 50HFA, 50HGFA жатқызуға болады. Кремний-марганец және кремний материалдарымен салыстырғанда, шынықтыру кезінде температура әлдеқайда жоғары - шамамен 520 градус. Осы өңдеу процедурасының арқасында бұл болат маркалары жоғары ыстыққа төзімділікпен, сондай-ақ төмен ойық сезімталдығымен сипатталады.