Тот басуға төзімді болат. Болат маркалары: ГОСТ. Тот баспайтын болат - бағасы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Жыл сайын коррозиядан көп металл жоғалады. Дегенмен, одан да көп зақым металл бұйымдарының коррозия нәтижесінде істен шығуына әкеледі. Құрылғылардың, автомобильдердің, теңіз және өзен кемелерінің, химиялық өндірісте қолданылатын жабдықтардың бөлшектерін ауыстыруға немесе ағымдағы жөндеуге қажетті шығындар оларды өндіруге жұмсалған материалдың құнынан бірнеше есе жоғары.

Сонымен қатар елеулі жанама шығындар бар. Оларға, мысалы, коррозиядан зақымданған құбырлардан газ немесе мұнайдың ағуы, тамақ өнімдерінің бұзылуы, құрылыс құрылымдарының бұзылуы және т.б. Сондықтан металл коррозиясымен күресудің маңызы зор.

Металл материалдар неліктен бұзылады?

Тот басуға төзімді болат дегеніміз не деген сұраққа көшпес бұрын, коррозия ұғымын және бұл процестің мәнін түсінейік.

Латын тілінен аударғанда коррозиялық - коррозиялық. Қоршаған ортаның химиялық әсерінен болатын металдар мен олардың негізіндегі қорытпалардың баяу өздігінен бұзылуы.ортаны коррозия деп атайды. Бұл бұзылудың себебі металл материалдардың олар орналасқан газ немесе сұйық ортамен химиялық әрекеттесуі (тотықсыздану реакциялары) болып табылады.

Тот баспайтын болаттар мен қорытпалар дегеніміз не?

Тот баспайтын және ыстыққа төзімді болаттан немесе олардың қорытпаларынан жасалған бұйымдар жоғары немесе қалыпты температурада агрессивті ортада жұмыс істеуге арналған. Сондықтан осы топтың материалдарына қойылатын негізгі талап - ыстыққа төзімділік (газ тәрізді ортаға немесе жоғары температурадағы буға төзімділік) немесе коррозияға төзімділік (қалыпты температурада агрессивті факторлардың әсеріне тиімді төтеп беру қабілеті).

Корозияға төзімділік металл бұйымдарына тән, оның бетінде агрессивті ортада металдың тереңірек қабаттарына енуіне және олармен агрессивті заттың әрекеттесуіне жол бермейтін күшті пассивтендіргіш қабықша түзіледі.

Басқаша айтқанда, тот баспайтын болат – түйіршік аралық, химиялық, электрохимиялық және басқа коррозияға төзімді болат.

Химиялық құрамы

Металдың қасиеттері оның химиялық құрамымен анықталады. Құрамында 12-13% хром болған кезде болат тот баспайтын болады, яғни атмосферада және химиялық ортада тұрақты болады. Хром мазмұнын 28-30%-ға дейін ұлғайту оны агрессивті ортада тұрақты етеді.

Легірлеу үшін қолданылатын басқа элементтермен қатар,марганец, алюминий, титан, никель кіреді. Ең көп қолданылатын қорытпалар, оларда орташа никель мөлшері 10%, хром - 18%, көміртек - 0,08 немесе 0,12%, титан - 1% (12X18H10T - коррозияға төзімді болат, ГОСТ 5632).

Микроқұрылым түрі бойынша классификация: аустениттік баспайтын болат маркасы

Бұл класстың коррозиялық шабуылға төзімділігі никель (5-тен 15%-ға дейін) және хроммен (15-тен 20%-ға дейін) легирленген элементтермен артады. Аустениттік қорытпалар олардағы көміртегі мөлшері оның аустениттегі ерігіштігінің шегінен (0,02-0,03% немесе одан аз) аз болған жағдайда түйіршік аралық коррозияға сезімтал емес. Магниттік емес, жақсы дәнекерлеуге, суық және ыстық деформацияға ұшырайды. Олардың тамаша технологиясы бар. Бұл бекіткіштерге, дәнекерлеуге және әртүрлі салалардағы қолданбаларға арналған ең жақсы болат.

Мартенсит класы

Мартенситтік класқа кіретін тот баспайтын болаттар магнитті болуы мүмкін және аустениттікпен салыстырғанда ең жоғары қаттылық көрсеткіштеріне ие болады. Шынықтыру сөндіру және шынықтыру арқылы жүзеге асады. Орташа және жеңіл орталарда пайдалануға арналған өнімдер үшін жақсы (мысалы, кейбір тағам өнімдерін өңдеу өнімдері немесе ұстара пышақтары).

Феррит дәрежесі

Корозияға төзімділігі жоғары, бұл сорттардың қасиеттері жұмсақ болатқа ұқсас. Хромның орташа мөлшері11-17%. Тұрмыстық техника, интерьердің архитектуралық безендіру элементтері, ас үй ыдыстары өндірісінде қолданылады.

Аустениттік ферриттік сорт

Бұл сыныптың коррозияға төзімді тот баспайтын болаттары никельдің төмендеуімен және хромның жоғары мөлшерімен (21-ден 28%-ға дейін) ерекшеленеді. Қосымша легирлеуші элементтер ретінде ниобий, титан, мыс әрекет етеді. Термиялық өңдеуден кейін феррит пен аустениттің арақатынасы шамамен бірге тең болады.

Аустенитті-ферритті болаттар аустенитті болаттардан екі есе берік. Сонымен қатар, олар икемді, соққы жүктемелеріне жақсы қарсы тұрады, коррозия крекингінің төмен деңгейі және түйіршікаралық коррозияға жоғары төзімділігі бар. Құрылыс индустриясында, өңдеу өнеркәсібінде, теңіз суымен жанасатын өнімдерді өндіру үшін ұсынылады.

Аустениттік-мартенситтік дәреже

Хром мөлшері 12-18%, никель - 3,7-7,5%. Қосымша элементтер - хром және алюминий. Оларды шынықтыру (t > 975 °С) және кейіннен шынықтыру (t=450-500 °С) арқылы шыңдалады. Аустенитті-мартенситті баспайтын болаттар жақсы дәнекерленген және жоғары механикалық қасиеттерге ие.

Тот баспайтын болат: баға (түзілуге әсер ететін факторлар)

Корозияға төзімді металдардың құрамына хром, никель, титан, молибден сияқты қымбат легирленген элементтер кіреді. Олардың құны баға белгілеуде шешуші болып табылады. Өйткені басқа сорттар (көміртекті, құрылымдық,шарикті подшипник, аспап және т.б.) құрамында аталған элементтер әлдеқайда аз мөлшерде болады, содан кейін олармен салыстырғанда коррозияға төзімді болаттардың құны әрқашан жоғары болады. Дегенмен, баға нарық жағдайына және тот баспайтын болат өндіруге қажетті шығындарға байланысты өзгеруі мүмкін.

Механикалық қасиеттері

Тот баспайтын болаттан жасалған сорттар белгіленген өндіріс стандарттарына сәйкес келетін механикалық қасиеттерге ие болуы керек. Оларға мыналар жатады:

• максималды Brinell қаттылығы (HB);
• ұзару (%);
• аққыштық күші (H/мм2);
• созылу беріктігі (H/мм2).

Өндірілгеннен кейін тауарлық өнімнің әрбір партиясы (балқыту) болат маркасының механикалық қасиеттеріне және микроқұрылымына ГОСТ-қа сәйкестігі тексеріледі. Үлгілерді зертханалық зерттеу нәтижелері өндіріс сертификатында көрсетілген.

Болат сыныбын белгілеу жүйесі

Қорытпалар мен болаттардың кең ассортименті әлемнің әртүрлі елдерінде шығарылады. Бұл ретте оларды таңбалаудың бірыңғай халықаралық жүйесі әлі жоқ.

Америка Құрама Штаттарында бірден бірнеше белгілеу жүйесі бар. Бұл жағдай стандарттау ұйымдарының (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME) көп болуына байланысты басқа елдердің американдық өндірушілерінің металл бұйымдарының серіктестері, мердігерлері және тұтынушылары үшін белгілі бір қиындықтарды тудырады.

Жапонияда болатолардың тобын (төмен легирленген, жоғары легірленген, арнайы мақсаттағы қорытпалар, орташа легірленген, жоғары сапалы, жоғары сапалы және т.б.) көрсететін әріптермен және сандармен, ондағы реттік нөмірін және металдың қасиеттерін белгілейді..

Еуропалық Одақ елдерінде атаулар атау мен сериялық нөмірдің тағайындалу ретін анықтайтын EN 100 27 стандартымен реттеледі.

Ресей Федерациясында Кеңес Одағы кезінде әзірленген әріптік-цифрлық жүйе бар, оған сәйкес болат маркалары белгіленеді. ГОСТ металдың құрамына кіретін әрбір легирленген химиялық элементті орысша бас әріппен көрсетуді белгілейді.

Марганец үшін бұл G, кремний - С, хром - X, никель - Н, молибден - М, вольфрам - В, ванадий - F, титан - Т, алюминий - Ю, ниобий - В, кобальт - K, цирконий - C, бор - R.

Әріптен кейінгі сандар легирленген элементтердің пайызын көрсетеді. Егер болаттың құрамында легірлеуші элементтің 1% -дан азы болса, онда 1-ден 2% -ға дейінгі әріптен кейін 1-ден 2% -ға дейінгі құраммен нөмір қойылмайды. Сорттың басында көрсетілген екі таңбалы сан қажет. сорт құрамындағы көміртегінің орташа мазмұнын пайыздың жүзден бір бөлігімен көрсетіңіз.

Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар ассортименті

Тот басуға төзімді болат келесі өнімдер үшін қолданылады:

• термиялық өңдеуден өткен оюланған және жылтыратылған парақтар;
• термиялық өңдеуден өткен сызылмаған парақтар;
• термиялықөңделмеген және өңделмеген парақтар;
• жылу, суық және ыстық өңделген жіксіз құбырлар;
• жалпы мақсаттарға арналған ыстықтай илектелген болат жолақ;
• калибрленген алтыбұрыштар;
• тот баспайтын шеңберлер;
• тот баспайтын сым (жылумен өңделген және салқын тартылған);
• ерекше қасиеттері бар құймалар;
• соғылмалар;
• ГОСТ және техникалық нұсқаулар (ТУ) әзірленген басқа түрлер.

Қолдану саласы

Тот баспайтын болат барлық санитарлық-гигиеналық талаптарға сай келетін тамаша беті бар беріктіктің, эстетиканың, коррозияның зақымдаушы күшіне және жоғары температураға төзімділігінің, қайта өңдеуге қабілеттілігі мен ұзақ мерзімділігінің ең жақсы үлгілерінің бірі ретінде дерлік өндірісте кеңінен қолданылады. экономикалық қызметтің барлық салалары.

Тот баспайтын болат мұнай-химия, химия, целлюлоза-қағаз, тамақ, құрылыс, электр энергетикасы, кеме жасау және көлік жасау, аспап және қоршаған ортаны қорғау салаларында жоғары сұранысқа ие.

Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардың тиімділігі мен ұзақ мерзімділігі оның сыныбы мен брендін дұрыс таңдаумен, физикалық және химиялық қасиеттері мен микроқұрылымының құрылымын түсінумен анықталады. Коррозияның зақымдаушы әсеріне төзімді металдарды олардың қасиеттеріне сәйкес пайдалану арқылы біз барлық даусыз мүмкіндіктерді пайдалана аламыз.заманауи технологияның артықшылықтары.