Цилиндр басын сығу: технология және сығу процесі

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Қозғалтқыш бөлігіндегі қуат блогы бөліктерінің беттерінде жарықтардың пайда болуы жиі кездесетін құбылыс және ерекше назар аударуды қажет етеді. Жану камерасына іргелес аумақтардағы жоғары термиялық және физикалық жүктемелер, соның ішінде цилиндр басының (цилиндр басы) зақымдалуына әкеледі. Ал ақауларды дер кезінде анықтап, жою шаралары қабылданбаса, одан да ауыр зардаптардың туындау қаупі бар. Сондықтан, жылыту жүйелеріндегі сияқты, бұл жағдайда негізгі диагностикалық операция цилиндр басының қысымын сынау болады, бұл бөліктің ағып кетуін тексеруге мүмкіндік береді.

Операция қашан жасалады?

Бұрау тек құрылғының дұрыс жұмыс істемеу белгілері болған кезде ғана емес қажет. Кешенді диагностиканың бөлігі ретінде бұл технология жөндеу жұмыстарынан кейін, қозғалтқыш құрылымының жекелеген элементтерін және шығын материалдарын ауыстыру, қайта орнату және т.б. кейін қолданылады. Арнайы белгілерге келетін болсақ, цилиндр басының қысымын сынау келесі жағдайларда жүргізілуі керек:

• Блоктың ішкі арналарының жұмысында бұзушылықтар бар.
• Қуат блогының ерекше қызып кетуі байқалады.
• Цилиндр бөлігінің бөлігінде қатты соққылар мен діріл естілсе.

Қысымды уақтылы сынау ақаудың болуын жоюға және құрылымды қалпына келтіру үшін басқа шараларды қолдануға мүмкіндік береді. Көбінесе тығыздықтың бұзылуымен ауыр зақым дәнекерлеуден кейін, тігістер жеткілікті өңделмегенде және уақыт өте келе ағып кету арналары пайда болған кезде пайда болады.

Жалпы қысу технологиясы

Процесті техникалық ұйымдастыру тәсілдері оқиға жағдайларына және тиісті жабдықтың болуына байланысты әр түрлі болуы мүмкін. Дегенмен, қысымды сынау арқылы диагностикалау принципі барлық әдістерге ортақ. Оның мәні цилиндрде толығымен жабық вакуумды жасау және оны жұмыс істейтін сұйық ортаға батыру болып табылады. Қысымның жоғарылауы жағдайында цилиндр басының қысымын сынау тесіктердің, жарықтардың және басқа ақаулардың болуын анықтауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, ақауларды анықтау технологиясы арнайы жабдықты немесе өлшеу құралдарын қажет етпейді. Ақаулықтарды түпкілікті жоюды көрнекі түрде жасауға болады. Әйтпесе, процесті ұйымдастыру арнайы жабдықсыз аяқталмайды.

Қолданбалы жабдық

Мұндай тапсырмалар үшін бұрын бөлек функционалдық құрамдас бөліктер пайдаланылған, олар батыруға арналған контейнерді ұйымдастыруға және процесті қосымша басқаруға мүмкіндік береді. Бүгінгі таңда автомобиль жабдықтарын өндірушілер цилиндр басының қысымын сынауға арналған арнайы стендтерді ұсынады, олардың негізгі жиынтығы толық тізімді ұсынады.қажетті құралдар. Әдеттегі жиынтық келесі блоктар мен құрылғылар арқылы жасалады:

• Қызу элементтері.
• Бағыттауыштары бар жақтаулардағы көтеру механизмі.
• Бұрылмалы табақты басқару.
• Қақпағы бар контейнер.
• Қысым, температура және іске қосу үшін сенсорлар.
• Электр шкафы.
• Басқару тақтасы.

Стенд құрылымын жасау кезінде қолданылатын материалдардың ерекшеліктерін атап өткен жөн. Тот баспайтын болаттан жасалған негізден басқа, жоғары берік плексигласс, вакуумдық резеңке және композициялық элементтер қолданылады, олардың арқасында тек тиімді ғана емес, сонымен қатар цилиндр басын қауіпсіз қысу жүзеге асырылады. Кәсіби жабдық көптеген сағаттық жұмыс циклдарына арналған және қызмет көрсетудің мақсатты нысаны тек басы бар цилиндрлер ғана емес, сонымен қатар тұтас блоктар болуы мүмкін.

Құрылғыны жұмысқа дайындау

Біріншіден, бөлшекті визуалды тексеруден өткізу керек, бұл күдікті жерлерді және, мүмкін, бүгу алдында тіпті күрделі дизайн бұзушылықтарын анықтауға мүмкіндік береді. Алынған деректерді төлқұжат мәндерімен одан әрі салыстыра отырып, элементтің өлшемдік параметрлерін сызғышпен егжей-тегжейлі бекіту ұсынылады. Ауытқулар болған жағдайда негізгі өңдеу қажет болуы мүмкін. Мысалы, қысыммен сынау және цилиндр басын тегістеу көбінесе бір технологиялық процеске біріктіріледі. Абразивтермен бетті өңдеу ағып кету сынағы туралы хабарлайды, өйткені физикалық әсер зақымданудың жаңа аймақтарын анықтауы мүмкін. Тегістеу операциясы ретінде көрсетілгенқысымды сынаудан кейін нүктелік дәнекерлеу арқылы жойылатын саңылауларды анықтаудың алдын алу.

Қыру жұмыс процесі

Стендтің сыйымдылығы сумен толтырылады, содан кейін қыздыру элементтерінің жұмысы іске қосылады. Жабдықтың сипаттамаларына және резервуардың көлеміне байланысты шамамен 90 ° C оңтайлы температура режиміне жету үшін орта есеппен 2-3 сағат қажет. Диагноз қойылған цилиндр вакуумды қабықпен жабылады, бекіту құрылғыларымен қысылады және стендтік платформаға бекітіледі. Барлық саңылаулар мен шығыс түйіндері бастапқыда сенімді вакуумды жасауға мүмкіндік беретін тығындармен қамтамасыз етілгенін атап өткен жөн. Әрі қарай цилиндр қақпағын бұрау машинасы фитинг арқылы бұйым қуыстарына қосылады. Бұл арна арқылы 4-6 бар қысылған ауа қысымы қолданылады. Соңғы кезеңде құрылымды ыстық суға батыру керек, содан кейін ауа көпіршіктерінің шығуын бақылау керек. Жарықтар арқылы ашу процесі (егер олар бар болса) міндетті түрде жылу әсерінен және металдың кеңеюі аясында өзін сезінеді.

Ваннаны пайдаланып өз бетіңізше қысыңыз

Жоғарыда аталған әдісті мінсіз өндірістік жағдайларда жүзеге асыруға болады, бірақ әрбір жеке трейдер цилиндрді суға батыру үшін бірдей стендті сатып ала алмайды. Үй жағдайларына бейімделген процедураны ұйымдастырудың балама нұсқасы ваннаны, жабдықты орналастыруға арналған пластинаны және өнімнің розеткаларын тығыздауға арналған құралдарды пайдалану болуы мүмкін. Біріндеарналар, қысымды фитинг енгізіледі, содан кейін цилиндр басы қысымының бірдей сынағы орындалады. Өз қолыңызбен цилиндрді ваннаға ыстық суға салып, оны 30-40 минутқа қалдыру керек. Қысымның қарқындылығын манометр көмегімен реттеуге болады. Ол бір жағынан компрессорға, ал екінші жағынан фитингке қосылады. Қысым параметрлерін ұлғайту және арттыру арқылы құрылымның жеке учаскелерін, соның ішінде шағын жарықтарды анықтауды тиімдірек зерттеуге болады.

Ваннасыз өз қолыңызбен қысу

Бұл ең оңай әдіс және ең аз инвестицияны қажет етеді. Ол үшін қосымша басқарушы және бағыттаушы жабдығы бар резервуар қажет емес. Цилиндрдің сыртқы тығыздалуын орындау және қуысқа қысымды суды беру жеткілікті. Бұл әдістің кемшілігі диагностиканың төмен дәлдігі болып табылады, яғни кішкентай жарықтар байқалмай қалуы мүмкін. Бір ваннасыз және арнайы жабдықсыз, бірақ жеткілікті тиімділік дәрежесімен цилиндр басының қысымын сынауды қалай жасауға болады? Ол үшін толтырғыш ретінде керосинді қолдануға болады. Шығару арналары да тығыздалған, содан кейін цилиндрдің сыйымдылығы техникалық сұйықтықпен толтырылады. Керосин жоғары ену қабілетінің арқасында ең кішкентай тесіктерге сіңіп, сыртқа шығады.

Қорытынды

Цилиндрлер блогының конструкциясын сызаттардың бар-жоғын жүйелі түрде тексеру өте қиын болуы мүмкін. Әсіресе, қуат блогын алдын ала диагностикалау құнын талап ететін қызмет көрсету орталықтарының қызметтеріне қатысты. Әрине, үйдеОсыған байланысты цилиндр басының қысымын сынау неғұрлым тартымды нұсқа болады. Ең бастысы - үлкен тесіктерді де, микрожарықтарды да анықтауға мүмкіндік беретін технологиялық процесті дұрыс ұйымдастыру. Бірақ ақауларды жойғаннан кейін де цилиндрге техникалық қызмет көрсету жұмыстары аяқталмайды. Керісінше, дәнекерлеу арқылы зақымдануды жөндеудің маңызды бөлігі қалады.