Өндірісті ұйымдастырудың ағындық әдістері: параметрлері, сипаттамалары және стандарттары. Бұл әдістің өндірісте қажеттілігі

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Өнеркәсіптік дамудың қазіргі кезеңінде шарикті қаламдардан бастап жолаушылар лайнерлеріне дейінгі өндірістік аумақтарды қамтитын өндірістік жүйелерді ұйымдастырудың екі негізгі формасы бар. Өнім түріне, өндіріс көлеміне, технологияның күрделілігіне және кәсіпорын жүйесінің басқа да бірқатар көрсеткіштеріне байланысты өнімді өндірудің немесе жөндеудің стационарлық немесе желілік әдістері қолданылады.

Әдістердің айырмашылығы

Бұл екі форманың негізгі айырмашылығы белгіленген технологиялық алгоритмдерді орындау кезінде объектілерді немесе жөндеу субъектілерін жылжыту процестерінде жатыр. Стационарлық әдіспен объект (электр қозғалтқышы, автомобиль және т.б.) толық өндірістік циклде бір қалыпта қатаң бекітіледі. Жұмысшылар өндірістік қажеттіліктерге сәйкес кезеңдердің қажетті жиынтығын орындайды.

Өндірісті ұйымдастырудың желілік әдістерімен, керісінше, жұмысшылар кеңістікте қатаң бекітіледі, ал өндіріс объектісі(жөндеу) таңдалған өндірістік параметрлері бар позициялар арасында жылжиды. Бұл өнімділікті жоғарылатады және бос уақытты азайтады.

Даму тарихы

Салалық өнеркәсіптік жүйелердің дамуын өндірістің жоғары көлемі мен қарқынына байланысты ең озық технологиялар мен тәсілдерді қолданатын жаппай өндіріс кәсіпорындары анықтайды. Өндірісті ұйымдастырудың ағындық әдістерін жаппай қолданудың алғашқы жағдайлары 20 ғасырдың басында АҚШ-тың автомобиль өнеркәсібінде тіркелгені таңқаларлық емес. Өнеркәсіпші Генри Фордты ұйымдастырудың желілік формаларының әкесі деп атайды. Өйткені, оның идеяларымен жаңа өндірістік парадигма принциптерін енгізу басталды.

Жасауға арналған алғышарттар

Өндірісті ұйымдастырудың ағындық әдісі техникалық-экономикалық негіздеуді болжайды. Сондықтан бастапқы кезеңдерде ұйымдастырудың күрделі формасына көшу шарттарын орындау үшін өндірісті талдау қажет. Оларға мыналар жатады:

• біртектес өнімдердің жеткілікті санымен анықталатын технологиялық жабдықты толық жүктеу мүмкіндігі;
• тегжейлі технологияны саралау;
• уақыт пен кеңістікте операциялардың ұзақ мерзімді байланысы;
• максималды механикаландырылған операциялардың шектеулі санына мамандану;
• өндіріс ағынын құру мүмкіндігі (позицияларды дәйекті орналастыру), бұл оңтайлы алуға мүмкіндік бередіөнім ағынының үлгілері;
• бір уақыт параметрін пайдалану (өндіріс ырғағы);
• көлік тараптарын пайдалану мүмкіндігі (өндірістің параллельдігі және шоғырлануы);
• өнімдерді жылжыту үшін арнайы көліктің болуы.

Жүзеге асырудың оң динамикасы

Желідегі өндіріс әдістерінің тән артықшылықтары:

• өнімділігі жоғары жабдықты пайдалану (арнайы);
• көлік технологиясы бөлімшелерін механикаландыру,
• жүйе ресурстарын ұтымды пайдалану.

Ұсынылған нысандардың тиімділігі бірқатар өндірістік көрсеткіштерді оңтайландыруға негізделген (еңбек өнімділігі, өндірістік бағдарлама, өндірістік циклдің ұзақтығы, цех алаңдары және өндіріс шығындары).

Жалпы өнімділікке мыналар әсер етеді:

• арнайы құралдарды (конвейерлер, тасымалдаушылар, роликті конвейерлер) пайдалану арқылы тасымалдау кезеңдерінде физикалық еңбек үлесін азайту (жұмысшылар санын азайту);
• жабдықты ауыстыруға, пропорционалды емес жүктемеге және сыйымдылықты көп бөлуге байланысты қызметкерлердің бос уақытын қысқарту;
• жұмыстардың максималды мамандануы (бір қызметкерге бірнеше гетерогенді операциялар);
• жаңа технологиялық режимдерді енгізу нәтижесінде өндірістің жалпы еңбек сыйымдылығын төмендету.

Жаппай өндіріс түрлері

In-line өндірісінің негізгі элементі желілік (технологиялық)түзу. Ол технологиялық байланысты мамандандырылған лауазымдардан немесе жұмыс орындарынан тұрады.

Өндіріс желілері бірқатар ерекшеліктеріне қарай жіктеледі:

• өнімдердің ағындағы біркелкі еместігі бойынша - біртекті бұйымдармен және өлшемдері мен құрылымдық элементтері әртүрлі бұйымдармен сызықтармен;
• процестер құрылымы бойынша - уақыт бойынша үздіксіз әрекет (үздіксіз) және кезеңдік әрекет;
• ритм түрі бойынша - қатаң (реттелген) ырғақпен және өзгермелі (еркін) ырғақпен;
• өнімдерді тасымалдау үшін - конвейер элементтері бар және онсыз;
• пайдалану ауқымы бойынша - учаске (бөлім), цех (ғимарат), зауыт деңгейінде (толық өндірістік циклі бар бірнеше аралықтар);
• механикаландыру және автоматтандыру бойынша - механикаландырылмаған (ірі габаритті бұйымдар кезінде қозғалыссыз), ішінара механикаландырылған (стандартты көліктермен қозғалыс), кешенді механикаландырылған (ленталы немесе тізбекті конвейерді пайдалану), автоматтандырылған немесе автоматты;
• кеңістіктік конфигурацияға сәйкес - түзу сызықты, эллипсоидты және т.б.

Өндірісті ұйымдастырудың ағындық әдісі кәсіпорынның динамикасын сипаттайды. Өндірістік желілердің әртүрлі нұсқаларын пайдалану бөлімдердің белгілі бір мамандану деңгейін жасайды және жүйенің жалпы тиімділігіне әсер етеді.

Ағын жүйесін жобалау ерекшеліктері

Кірістірілген әдіс екенін ескеріңізұйым өндіріс түрін анықтайды. Қажетті өндіріс көлемі болған кезде жүйенің прогрессивті машиналық үлгісін енгізу кәсіпорынға технологиялық жетістіктердің деңгейін көтеруге мүмкіндік береді.

Ағынды өндірудің жобалық негізі бірнеше үй-жайларға негізделген жұмыс істейтін процестердің рационалды схемасы болып табылады:

• Дизайн алғышарттары құрылымдардың бір түрін, элементтердің өзара алмасуын және оларды стандарттауды ұсынады.
• Технологиялық технологиялар технология элементтерін құрамдас бөліктерге барынша бөлуге мүмкіндік береді, бұл процестерді терең механикаландыруды енгізуге мүмкіндік береді.
• Ұйымдастыру шарттары жеткілікті өндірістік бағдарламаға, қаражатты толық игеруге және жоғары мамандандыруға негізделген.
• Материал бүкіл жүйені материалдық қамтамасыз етудің прогрессивті жүйесіне негізделген (MRP, "Максимум-Минимум") және жұмыс орындарымен қамтамасыз ету (Kanban, FEED, т.б.).

Өндірісті ұйымдастырудың ағындық әдісіне арналған стандарттар

Өндірісті қалыптастырудың көптеген нұсқалары бар. Механикаландыру көлемі, кеңістіктік конфигурация, құрылымдардың біркелкілігі айтарлықтай кең ауқымда. Тиімді желілік жүйені жасау үшін желілік өндіріс параметрлері ретінде белгілі бірқатар өндіріс нұсқаулары қолданылады.

Әдетте, олар келесі санаттардың біріне жіктеледі:

• жұмысты уақыт бойынша сипаттайтын параметрлер (өлшем, ырғақ);
• кеңістіктегі орынды анықтайтын параметрлер (ұзындық, ені, позициялар саны,шеберхана алаңы, т.б.);
• өндіріс желісінің өнімділігін көрсететін параметрлер (ағын жылдамдығы, уақыт бірлігіндегі өнімділік).

Қолдану саласы

Өндірісті ұйымдастырудың ең көп тараған ағындық әдістері машина жасауда қолданылады. Автокөлік өнеркәсібі, темір жол көлігі, тұрмыстық электр аспаптары кәсіпорындарында пайдалану өнімнің біркелкілігі, көліктік партияларды құру мүмкіндігі, технологияның егжей-тегжейлілігі және онымен байланысты факторлар тұрғысынан өте түсінікті. Сонымен қатар өндірісті ұйымдастырудың ағындық әдісі өндіріс түрін де сипаттайды.

Алайда ағындық технология – бұл әртүрлі процестерді ұйымдастыруға, басқаруға және жұмыс істеуге белгілі бір көзқарас. Сондықтан ағындық принциптерді қолдану жоғарыда аталған алғышарттары бар кез келген жүйелерде мүмкін. Құрылыс индустриясы мысалында ағындық технологияларды қолдануды қарастырайық.

Құрылыста пайдалану ерекшеліктері

Әртүрлі объектілерді салу өнеркәсіптік тауарларды өндірумен бірдей өндірістік процесс. Бірінші және екінші жағдайда біз тек әртүрлі өнімдермен (тұрмыстық техника шығарылған, үй тұрғызылған) және технологиялармен (қуат көзін жинау, іргетас салу) айналысамыз.

Құрылыстың мақсаты – құрылыс алаңында процестер кешенін жүзеге асыру негізінде алынған пайдалануға қабылданған объектілер (ғимараттар, құрылыстар). Құрылыс кезінде сериялық және параллельді түрлері қолданылады.өндірістік циклдар. Желілік өндіріс те айналып өтпеді.

Құрылыс өндірісін ұйымдастырудың ағындық әдісі құрылыс процесін бірнеше кезеңдерге бөлуден тұрады - тұрғын үй ғимаратының іргетасын қалау, едендерді орнату, жұмыс бригадалары құрылыстың жалпы ырғағы негізінде орындайтын ішкі жұмыстар. өндірістік процесс. Сонымен бірге олар еңбек сыйымдылығы бірдей көп жұмыс орындарын құруға ұмтылады. Әртүрлі мазмұндағы өндіріс процестері параллельді түрде жүзеге асырылады, бұл ресурстарды үнемдейді және өндіріс циклінің уақытын қысқартады.

Құрылыс өндірісін ұйымдастырудың ағынды әдісінің параметрлері технологиялық, кеңістіктік және уақыттық сипаттамаларды есепке алу және талдау негізінде ағынның ерекшеліктерін сипаттайды. Оларға ағын құрылымы, жұмыс көлемі, еңбек сыйымдылығы, ағын қадамы, циклдік модуль, т.б. кіреді.

Жабында

Талдау көрсеткендей, өндірісті ұйымдастырудың желілік әдістерін қолдану жоғары технологиялық заманауи кәсіпорынды қалыптастырудың қажетті шарты болып табылады. Жүйелі технологиялар өнімділік пен өнім сапасының жоғары стандарттарын қамтамасыз ететін әртүрлі өндірістік қызметке қолданылуы мүмкін.