Жылтырату - бұл не? Процестің мәні, сипаттамасы, түрлері

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Жылтырату – металдың бетінен барлық қоспалар мен бұзылулар жойылып, оның бастапқы жылтырлығын қайтаратын процесс.

Орындау әдістері

Қазіргі уақытта металл беттерін тегістеудің бірнеше түрі бар:

• Бірінші және ең қарапайым және кең таралған әдіс - қолмен жылтырату. Көбінесе бұл әдіс нысанда жөндеу жұмыстарын жүргізу кезінде қолданылады.
• Келесі әдіс кәсібирек және жартылай механикалық ұнтақтау деп аталады. Бұл әдіс жылтырату машинасының көмегімен жүзеге асырылады, оған арнайы жылтырату дөңгелектері киіледі.
• Үшінші әдіс – машина. Ол ірі өнеркәсіптік кәсіпорындарда қолданылады. Металл бұйымдарын ұнтақтау бойынша барлық операциялар автоматты режимде станоктармен жүзеге асырылады.
• Соңғы түрі – арнайы станоктарда орындалатын су ағынымен тегістеу. Бұл әдіс өңдеуді қажет ететін металл бұйымдарының көлемі айтарлықтай үлкен болған жағдайда ғана қолданылады. Бұл плазманы, сондай-ақ химиялық-механикалық өңдеуді қосу керекбірдей принцип бойынша жүзеге асырылады.

Құралдар мен жылтырату әдістері

Жылтырату процесі – белгілі бір құралдарды қажет ететін әрекет. Сонымен қатар, бұл операцияны орындау әдісіне байланысты пайдаланылатын түгендеу де өзгереді. Ең жиі қолданылатын құралдар:

• жылтырату машинасы;
• ұнтақтауыш;
• электрлік қайрау;
• ысырмалары бар бұрғылар.

Бетті өңдеудің механикалық әдісін ерекше атап өткен жөн, өйткені оның бірқатар артықшылықтары бар. Айта кету керек, бірінші плюс - бұл машинаның шеңберлерінің жылдамдығын басқару мүмкіндігі. Бұл бүкіл металл бетін өңдеу процесіне оң әсер етеді. Жылтырату - өте нәзік процесс, сондықтан, мысалы, жылтырату машиналары әртүрлі саптамалармен жабдықталуы мүмкін. Бұл қосымша элементтер жасалатын материал жүн, былғары, мата болуы мүмкін.

Арнайы өңдеу әдісі

Бетті жылтыратуды аралас әдістерді қолдану арқылы жасауға болады. Бірнеше өңдеу әдістерінің комбинациясы көбінесе металл беті жұмысқа дайындалмаған кезде қажет, сонымен қатар өрескел бетінің болуымен сипатталады. Мұндай кемшіліктермен, көбінесе, жылтыратуға кіріспес бұрын, ұзақ мерзімді электролиттік-плазмалық дайындық жүргізіледі. Бұл қадам кезінде металдың көп мөлшері жойылады.

Айта кетейік, өнімді өңдеудің бұл нақты әдісі металл жабынының жылтырлығын өте қысқа мерзімде қалпына келтіру қажет болған ең төтенше жағдайда қолданылады. Бұл нақты өңдеу процесінің кемшіліктері бастапқы кезеңдегі энергия шығындарының басқа әдістермен өңдеуге қарағанда 100% жоғары болуын қамтиды. Жылтырату екі кезеңде болатынын қосуға болады: біріншіде бет майсыздандырылады, ал екіншісінде тегістеу өзі басталады.

Қолмен жылтыратылған

Бүгінгі таңда металл бетінің бастапқы жылтырлығын ешқандай арнайы машиналарды қолданбай-ақ қалпына келтіруге көмектесетін әртүрлі жылтырату материалдары бар. Мұндай заттардың үш тобы бар.

Біріншіге су пасталары кіреді. Мұндай заттардың құрамында майлар жоқ, бірақ сонымен бірге олар металл бетін ластанудан тазартуға әбден қабілетті.

Екінші топ – органикалық заттар. Бұл пасталардың құрамына парафин, сондай-ақ бірнеше түрлі майлар кіреді. Сонымен қатар, мұндай өнімдер қолданар алдында майдың басқа түрлерімен немесе май қышқылдарымен қосымша сұйылтылады.

Үшінші топ – қазіргі уақытта революциялық шешім болып саналатын алмаз пасталары. Осы санаттағы өнімдер кез келген металл бетін кез келген ластанудан тез және тиімді тазарта алады.

Алмас пастасымен жылтырату

Алмас паста өте жақсы, мысалы, көліктерді жылтырату үшін. Үшіноперацияны сәтті аяқтау үшін сізде лаппа және бірнеше паста түтіктері болуы керек. Жұмысты бастау үшін пастаны шүберекке немесе жылтыратылатын объектінің кез келген басқа жұмыс бетіне біркелкі қабатта қолдану керек. Практикалық сынақтар кезінде алмаз пастасымен жылтыратудың жоғары тиімділігіне қол жеткізу үшін оған зәйтүн немесе кастор майын қосу керек екендігі анықталды. Сол сынақтар кезінде паста мен майдың ең жақсы қатынасы сәйкесінше 40 және 60% болатыны анықталды. Қоспаны сұйылтқаннан кейін оны жылтыратылатын бетке дереу жағу керек. Сарапшылардың ұсынымдары үлкенірек дәндерден бастаған дұрыс, содан кейін бірте-бірте абразивті өнімдерге көшу керек.

Тегістеу немесе жылтырату?

Қазір «ұнтақтау» және «жылтырату» дегенде бір мағынаны білдіреді. Дегенмен, бұл екі операцияның мақсаттары сәл өзгеше, яғни олар бір нәрсені білдірмейді.

Металл бетін тегістеу туралы айтатын болсақ, бұл беттің тазалығы мен оның жылтырлығына металлдың жұқа қабатын алу арқылы қол жеткізілетінін білдіреді. Бұл үшін дөрекі ұнтақтау әдісі жиі қолданылады. Тазалаудың бұл әдісіне ұшыраған элемент нәтижесінде шынымен таза болады, бірақ ондағы көріністі көру мүмкін болмайды, мысалы.

Жылтырату процесі көп нәрсені жоядыбетінің кішігірім ақаулары, бұл оны мінсіз тегіс етеді. Бұл жұмыс түрін орындау процесінде өте аз мөлшерде металл алынады. Жоғары сапалы жылтырату беретін нәтиже соншалықты жылтыр болады, сондықтан оны лактаудан айырмашылығын айту мүмкін болмайды.

Химиялық жылтырату

Бетті химиялық жылтыратуды жүзеге асыру ерітіндінің металға әсері арқылы жүзеге асады. Онда ол гальваникалық булармен біріктіріліп, өнімнің бетінде пассивтенетін оксидті қабықша түзеді. Бұл әдісті қолдану нәтижесінде металл бетіндегі ең кішкентай микрокедір-бұдырлардан құтылуға, оған жылтыр беруге болады. Бұл элементтің үстіңгі қабаты еріген кезде орын алады.

Бұл жерде бұл әдіспен жылтырату сапасы пленка қаншалықты жылдам түзілгеніне және оның суда қаншалықты тез ерігеніне байланысты екенін ескеру маңызды. Ең жақсы нәтижеге, яғни металл бетінің ең жақсы жылтырлығына, егер ең аз қабықша қалыңдығына қол жеткізілсе, қол жеткізуге болады және бұл металдың тегістелуін болдырмау үшін жеткілікті болуы керек. Бұл нәтижеге жету үшін оксид бетінің түзілу және жуылу жылдамдығын теңестіру қажет.

Электрохимиялық әдіс

Электрохимиялық жылтырату – металдың бетінің кедір-бұдырлығын азайтып, оған айна өңін беретін процесс. Бұл процесті шындыққа айналдыру үшін,бұл жағдайда анод болып табылатын бөлшекті электролит деп аталатын заты бар ваннаға салу қажет. Анод - ток көзінің оң полюсіне қосылған электрод. Жылтырату процесі үшін екінші электрод қажет болғандықтан, бұл шығын элементі ретінде мыстан жасалған катодтар пайдаланылады.

Электролит құрамы арнайы сұлба бойынша таңдалатындықтан және бүкіл процестің жүруіне жағдай да алдын ала жасалғандықтан, электрохимиялық жылтыратуды біркелкі емес жүргізуге болады. Бұл алдымен ең көп шығатын жерлерді ерітуге мүмкіндік береді. Бұл кедір-бұдырды жояды және металл бетінде тамаша жылтыр жасайды.