Координаталық машина: сипаттама

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Координаталық машинада 3 немесе одан да көп ось болуы мүмкін. Ең қарапайым жағдайда бұл көлденең, тік және айналмалы қозғалыс. 5 осьті жүйелер ең күрделі өнімдерді өңдеуге мүмкіндік беретін оңтайлы шешім болып табылады. Арнайы қолданбалар үшін бұрыннан бар осьтерге еңкейту немесе бұрылу механизмдерін қосуға болады.

Көп осьті жүйелерді тағайындау

Координаталық машинада құралды және оған қатысты бөлікті бір уақытта бағдарлайтын тәуелсіз осьтер бар. Қосымша осьтерге шпиндельге қарсы жинақ, үстелдің айналуы, дайындамаларды түсіру және тиеу механизмдері кіреді. Машина контроллері арқылы басқарылады.

Координаталық станок жүйенің кез келген осі бойынша дайындаманың бетінде тесіктер жасау дәлдігіне байланысты осындай атауға ие. Ереже бойынша кесте екі координатта, ал құрал үшіншіде тігінен қозғалады. Бөлшектің өзін айналдыру және көлбеу бетті өзгерту мүмкіндігін қосайық.

Координаталық машина құралдың өзін екі координаталық жүйеде жылжытатын екі қосымша осьпен жабдықталған, бұл тіпті ең күрделі ойықтар мен тесіктерді жасауға мүмкіндік береді.

Классикалық таңбалар

Барлық CNC машиналары стандартты ось атауларымен шығаруға тырысады. Дегенмен, өндіруші әріптік белгілеуді өз қалауы бойынша өзгерте алады. Көлденең қозғалыс латынның X әрпімен байланысты болғандықтан, Y көбінесе тік проекция рөлін атқарады, бірақ 5 координаттық жүйелерде бұл ось кесте қозғалысының екінші бағыты болып табылады.

Аспаптың тігінен және бөлікке жылжу бағытымен жылжу латынның Z әрпімен белгіленеді. Сонымен қатар, позиция санының ұлғаюы дайындаманың бағытына қарай жүреді. C осі көбінесе айналмалы қозғалыс деп аталады, көбінесе бұл белгілеу цилиндрлік өңдеу үшін пайдаланылады.

Қосымша осьтер әліпбидің жалғасы бойынша тағайындалады. Дегенмен, құралдың айналу дискісіне A әрпі тағайындалған. Есептегіш шпиндель E әрпі деп аталады. Одан әрі атауларды олардың қалауларына сәйкес машина өндірушісі таңдайды.

Осьтік опциялардың әртүрлілігі

Фрезерлік станок әрбір қосылған ось сайын қымбаттайды. Құралды екі координат бойымен жылжыту жету қиын жерлерде кесуге үлкен мүмкіндіктер береді. Дегенмен, бұл технология тұрғысынан негізделуі керек.

Көбінесе құралдың айналуын қосудың өзі бүкіл құрылымның беріктігін төмендетеді және мұндай жүйелердің төзімділігі азаяды. Кинематикалық байланыстар неғұрлым аз болса, соғұрлым ол сенімдірек боладымашина және ол қаттырақ материалдарды өңдеуге қабілетті. Неғұрлым ұтымды шешім құралдың айналуын толықтыру емес, айналмалы үстелі бар үлгілерді таңдау болар еді.

Машинаның соңғы нұсқасы үлкенірек құрылғыны айналдырады, бірақ бұл модель қымбатырақ болатыны сөзсіз. Дегенмен, бұрғылау машинасының маңызды сипаттамасы сақталады: құрылымдық қаттылық пен сенімділік. Қалыпты рұқсат етілген параметрлерден асатын салмақ бойынша бөлшектерді өңдеу кезінде бұл параметр төмендейді.

Көп осьтік мүмкіндіктер

Бұрғылау станогы күрделі бөлшектерді алуға мүмкіндік береді:

• Бастықтар, дұрыс емес тесіктер.
• Пішінді беттер, денеге арналған бұйымдар.
• Тісті доңғалақтар, берілістер, дөңгелектер, роторлар.
• Қатты қабырғалар оңай өңделеді.
• Кез келген проекцияда әртүрлі бұрыштардағы тесіктер, ойықтар, жіптер.
• Қисық өңдеуді қажет ететін барлық күрделі бөлшектер.
• Бір циклде дайындаманың бүкіл бетін өңдеуге болады.

Жақында вакуумдық үстелдер дайындаманы ауа сору арқылы ұстау үшін кеңінен қолданылды. Классикалық бекіткіштер енді пайдаланылмайды, бұл жаңа дайындаманы алу және орнату уақытын қысқартады.

Толық өндіру процесі

CNC фрезері стандартты алгоритм бойынша жұмыс істейді. Алдымен қағазда немесе дербес компьютерде болашақ бөліктің үлгісі жасалады. Одан әрі қолданба арқылы өлшемдер мен контурларды векторлық графиканың машина түсінетін түріне көшіру болып табылады. Бағдарламашы орнатадықұралдың қозғалыс бағыты, технологиялық үзілістерді енгізеді. Құрал түрін, өңдеу жылдамдығын, айналмалы осьтердің орналасу дәлдігін таңдайды.

Модельді машина кодтарына түрлендіруден кейін құрылғы бөлікті кесуге дайын. Бірақ бұған дейін бағдарламаны жөндеу орындалады. Біріншіден, қозғалыстарды 3D-өңдеу және нәтижені бақылау жүзеге асырылады. Содан кейін шектеулі берілісте автоматтандыру циклі негізгі жинақты - шпиндельді айналдырмай іске қосылады. Егер бәрі бірқалыпты және қозғалыс траекториясынан ауытқымай өтсе, онда бөлікті кесу басталады.

Бірде-бір CNC машинасын надандардан физикалық түрде қорғауға болмайтынын есте ұстаған жөн. Ең жақсы жағдайда өндірушілер механикалық зақымға қарсы жұмсақ қауіпсіздік муфталарын қамтамасыз етеді. Бірақ мұндай кішкене бұзылулардың өзі жабдықтың ұзақ уақыт тоқтап қалуына әкелуі мүмкін. Сондықтан өңдеу бағдарламасына енгізілген барлық сандар мағыналы және есептелген болуы керек. Құралдың тозуы мен кері соққының орнын толтыру үшін түзеткіштерді қосқанда олар бірдей әрекет етеді.

Бағдарламаларды жасауға және құрылғыға экспорттауға арналған құралдар

Координаталық машинаның кәдімгі құрылғы сияқты ішкі жады және коннекторлар арқылы басқару бағдарламаларын «толтыруға» мүмкіндік беретін стандартты интерфейстер жинағы бар: USB, COM, Flash-карта, Ethernet, сымсыз әдістер. Бағдарламаларды жазудың жоғарыда аталған әдістерінің барлығы опциялар болып табылады және жабдықтың құнына ауыртпалық қосады. Ең қарапайым жағдайда, машинаны орнатылған басқару тақтасы мен сәйкесінше пайдаланып ескі компьютер арқылы басқаруға боладықолданбалар. Бұл іске асыру ең қолжетімді, бірақ барлық түйіндердің дұрыс жұмысын ұйымдастыру үшін станок жасау саласында айтарлықтай білім қажет.

CAD/CAM қолданбалары басқару кодтарын жасау үшін пайдаланылады. Олардың таңдауы үлкен, сонымен қатар жетекші станок өндірушілерінің тегін нұсқалары бар. Бірақ бөлшектерді сериялық өндіруде конструктордан, бағдарламашыдан, реттеуші технологтан және жөндеушіден тұратын тұтас жұмысшылар бригадасы қажет. Тәжірибе көрсеткендей, бір адам бір уақытта автоматтандырылған циклмен айналыса алмайды және ағымдағы өңдеу процесін жақсарта алмайды. Қолданбалардың көмегімен бұл мүмкіндік ішінара пайда болды, бірақ әзірге түпкілікті өнімнің параметрлерін есептеуге адамның қатысуын болдырмайтын әмбебап құрал жоқ.

Технологиялық өшіру

Бөлшектерді өңдеудегі үзілістер жинақталған салқындатқыш сұйықтықты және кесу аймағынан чиптерді алып тастау, параметрлерді бақылау және құралдың тұтастығын сыртқы тексеру үшін қажет. Олар дайындаманың қыздырылған бөліктерін салқындату үшін уақыт қажет болғанда, қарқынды өңдеу үшін де қажет.

Автоматты тоқтату бағдарламашы оператордың әрекетті растауына ықпал етеді. Жұмыс кезінде станоктың жанында жұмысшының болуы осылай бақыланады. Сонымен қатар, түсіру кезінде немесе дайындаманы жүктегеннен кейін ұстағыштардың сенімділігін бақылау үшін үзіліс енгізілген.

Қолдану саласы

Көп осьті машиналар кез келген дерлік сұранысқа иеметалл бұйымдарын, жиһазды, пластмассаларды, бірегей бұйымдарды өндіруші. Координат жүйелерінің ең көп саны автомобиль және авиация өнеркәсібінде, ғарыш өнеркәсібінде. Сондай-ақ, мұндай машиналарды парақ материалын кесуге арналған орындардан көруге болады.

Тік көп осьті орталықтар мобильді және жаңа жерде тегіс жерге орнату оңай. Өндірушілер осьтерді қосу арқылы жабдықты жаңарту мүмкіндігін салуда, сәйкесінше жадты, интерфейстік тақталардағы кірістер санын арттыру қажет. 3 осьті орталықтан 5 немесе 6 осьті жүйелерді оңай алуға болады.

Көлік түрлері

Көп осьті жүйелер саңылауларды жасау және металл өңдеу үшін ғана емес қолданылады. Координаттарды басқару келесі мақсаттарда жүзеге асырылуы мүмкін:

• Тегістеу машинасы ұқсас принцип бойынша жасалған.
• ПХД басып шығару жүйесінің құрылымы ұқсас болуы мүмкін.
• Автомобильдерді және басқа бөлшектерді бояу.
• Бланкілерді әртүрлі материалдармен толтыру координаталық торға сәйкес жүзеге асырылады.

Дайын машина негізінде өндірістегі тар тапсырмаларды шешудің көптеген шешімдері бар. Өндіріс компанияларының мамандары кейбір үлгілерді өзгертіп, оларды роботтармен, бөлшектерді ұстау үшін компресстермен қамтамасыз ете алады немесе күрделірек жобаны орындай алады.