Құбырларды дәнекерлеу: технология

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Үйді жиһаздағанда немесе үйге жөндеу жұмыстарын жүргізгенде, құбыр жүйесін өз бетіңізше салуға болады. Егер біз болат коммуникациялары туралы айтатын болсақ, онда сіз электр дәнекерлеуін пайдалана аласыз. Нәтижесінде электрөткізгіш электродтарды пайдалану кезінде термохимиялық процестердің пайда болуына байланысты алынатын күшті байланыс алуға болады.

Қандай дәнекерлеу жұмыстары болса да, олар шеберден тәжірибе мен білімді талап етеді, олар процесте қолданылады. Егер сіз жаңадан үйреніп жатсаңыз, онда сіз алдымен мәселенің теориялық жағымен таныса аласыз. Болат сияқты, полипропилен құбырлары да сәйкес дәнекерлеу жабдығын қажет етеді. Дегенмен, тәжірибе көрсеткендей, соңғы технология мақалада талқыланғанға қарағанда әлдеқайда оңай.

Жұмыс алдындағы дайындық

Құбырларды дәнекерлеу бетті дайындаудан басталады. Оның құрғақ және біркелкі екеніне көз жеткізу маңызды. Келесі қадам - қуат көзін таңдау. Бұл білім сапасына әсер етеді. Мүмкінықшам инверторлар немесе ауыр трансформаторлар болуы керек. Олардың көмегімен жоғары кернеуді екінші тізбектегі төмен кернеуге түрлендіруге болады.

Үй жұмыстары үшін электр дәнекерлеуі ең қолайлы нұсқа болады. Трансформаторды пайдалану оңайырақ. Оның ақаусыз жұмыс пен төзімділікте көрсетілген артықшылықтары бар. Инверторлық жабдықтың әсерлі өлшемдері аз, сонымен қатар ол жұмыс режимдерін реттеуге мүмкіндік береді.

Дәнекерленген қосылыстардың түрлері

Бүгінгі күні дәнекерлеу құбырлары жүйелерінде келесі қосылыс түрлері қолданылады:

• бөксесі;
• қабаттасу;
• бұрыштық буын;
• Т-тәрізді.

Бұл жағдайда тігістің орналасуы тік немесе көлденең, сондай-ақ төбе немесе төменгі болуы мүмкін. Ең төменгі позиция ең тиімді болып саналады, сондықтан қайта дәнекерлеу мүмкін болса, бұл әдіске артықшылық беру керек. Коммуникацияларды төсеу кезінде құбырларды дәнекерлеу әдетте түйіспелі түйісуді қолдануды қамтиды. Бұл жағдайда жиектерді бүкіл қалыңдықта орындау маңызды. Қалың қабырғалы құбырлар үшін қос тігістер жасалады - сыртқы және ішкі. Металлдың ішкі жағынан келуін азайту үшін жұмысты орындау кезінде электродты көлденең жазықтыққа 45 ° бұрышта ұстау керек.

Дайындау кезінде тағы нені есте сақтау маңызды

Қолмен дәнекерлеуді бастамас бұрын дайындық жұмыстарын жүргізу керек. Бұл жағдайда құбырлардың талаптарға сәйкестігін тексеру маңызды. Өнімдерөлшемдерге сәйкес болуы керек, олар деформацияланбауы керек, оларда ақаулар болмауы керек. Қабырға қалыңдығында ешқандай айырмашылық жоқ екеніне көз жеткізуіңіз керек.

Құбыр материалы химиялық құрамға сәйкес келуі керек. Жиектерде кір мен тот болмауы керек. Бөксе өлшенеді, сондай-ақ жиектің ашылу бұрышы, сондай-ақ доғалдау мөлшері. Стандарттарға сәйкес, доғалдау мөлшері 2-ден 2,5 мм-ге дейінгі шекке тең болуы мүмкін. Бұрыш бұрышына келетін болсақ, ол 70 ° болуы мүмкін. Егер сәйкессіздіктер анықталса, жиектерді өңдеу қажет.

Тіректерді орнату

Дәнекерлеу технологиялық құбыр желілері ілмектерді орнатуды қамтуы керек. Олар тігістің ажырамас бөлігі болып табылады және орындау үшін электрод пайдаланылады, ол тігісті жасау кезінде қолданылады. Егер диаметрі 300 мм-ден аспайтын құбырлар туралы айтатын болсақ, онда 4 ілмек жасалады, оларды шеңбер бойымен мүмкіндігінше біркелкі бөлу керек.

Сізге әсерлі диаметрлі құбырмен жұмыс істеу керек болғанда, ілмектер 250 мм қадаммен орналасады. Тапсырманың ұсынылатын ұзындығы 50 мм, ал ені 4 мм.

Электр дәнекерлеу ерекшеліктері

Құбырларды дәнекерлеу белгілі бір алгоритм бойынша жүргізілуі керек. Бұрылмалы буындарға ерекше назар аудару маңызды. Қиын жағдайда пісіру керек болса, қолыңызда кішкентай айна болуы керек. Қажет болса, соңызақымдалмаған бөлігімен жұмыс істеу кезінде электрод бүгілуі керек.

Өнім бетіне 30 ° бұрышпен дәнекерлеу өте жиі кездесетін жағдай. Тігістің қабаттасуы бір уақытта шеңберде жүзеге асырылады. Төмен легирленген болаттан жасалған бұйымдарды біріктіру орындарында бір қабатты болуы мүмкін. Қосымша күшке екінші тігісті орындау арқылы қол жеткізуге болады. Құбырдың қабырғасы неғұрлым әсерлі болса, соғұрлым көп өту керек, 2 немесе одан да көп болуы керек.

Үлкен диаметрлі құбырларды шеңбер бойымен дәнекерлеу керек. Олардың қосылуы тігістің жартысына дейін жүзеге асырылады. Содан кейін бөліктер шлактан тазартылады және алдыңғысынан 1,5 см қашықтықта келесі тігіспен жабылады. Дәнекерлеуді сәл қабаттасу арқылы қосу арқылы жұмысты аяқтау қажет. Қожды кетірусіз жұмыстарды орындау ұсынылмайды, өйткені бұл жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін жұмыс істемейді.

Сапаны тексеру

Құбырларды дәнекерлеу кезінде соңғы кезеңде дәнекерленген жіктердің сапасы мінсіз екеніне көз жеткізу керек. Көзге көрінбейтін сызаттарды сабынды ерітіндінің көмегімен анықтауға болады, ол дәнекерленген қосылыстарға щеткамен қолданылады. Содан кейін ауа жүйеге енгізіледі. Аяқталмаған тігістер немесе орындар болса, оларды көпіршіктерден байқауға болады.

Айналмалы дәнекерлеу әдісі

Технологиялық құбырларды дәнекерлеу әдетте төменгі күйде орындалатын дәнекерлеудің максималды санын қамтиды. Бұл айналу әдісін қолдануға болатынын көрсетеді. Құбырдың қалыңдығы болсақабырғалары 12 мм-ге дейін, содан кейін үштік тігісті жасауға болады. Бірінші қабат электродпен дәнекерленген, оның штангасының қалыңдығы 2-ден 4 мм-ге дейін өзгереді. Барлық келесі қабаттарды диаметрі үлкенірек электродтармен дәнекерлеуге болады.

Бастапқыда буынды 4 бөлікке бөлу керек. Дәнекерлеу құбырдың жоғарғы бөлігінде орналасқан бірінші және екінші секторларда орындалады. Содан кейін құбыр айналады, ал шебер үшінші және төртінші секторлар бойымен түйіспе жасауы керек. Келесі кезеңде құбырды қайтадан бұрап, 1 және 2 секторларды қайнату керек. Бұрылысты қайталағанда екінші қабат 3 және 4 секторларда қолданылады. Соңғы қабат бір бағытта қолданылуы керек, бұл ретте құбыр үнемі айналуы керек.

Автоматты дәнекерлеу

Құбырларды дәнекерлеу процесі жоғары өнімділік маңызды болып табылатын ауқымды өндірісте жүзеге асырылуы мүмкін. Мұндай жағдайларда қолмен дәнекерлеу қиын болады, сондықтан жұмыс үшін дәнекерлеу машиналары қолданылады. Барлық процестер автоматты түрде орындалады.

Дәнекерлеу дәнекерлеу сымы арқылы жүзеге асырылады, ол орамнан шешіліп, жұмыс аймағына беріледі. Қорғаныс газдары да жұмыс аймағына автоматты түрде беріледі. Жұмысты автоматтандыру мүмкін болмаса, жартылай автоматты дәнекерлеу қолданылады.

Дәнекерлеудің балама әдістері

Дәнекерлеуді және құбырларды орнатуды газбен дәнекерлеу арқылы жүргізуге болады. Бұл әдіс жиектерді балқу температурасына дейін қыздыруды қамтиды. Бұл ретте толтырғыш штанга ерітіледі, сонымен қатар тігісті толтыру үшін қолданылатын металл. Нәтижесіндешығыңқы моншақ болатын жеткілікті берік тігіс алуға болады.

Газбен дәнекерлеу оттегі мен ацетилен қоспасын қолдану арқылы жүзеге асырылады. Негізгі құралдар - алау және кескіш. Біріншісінің корпусында газдар араластырғыш камераға жеткізілетін екі арна бар. Шебер бір уақытта әртүрлі материалдарды дәнекерлеу кезінде газ беруді реттейді.

Болат құбырларды дәнекерлеуді индукция әдісімен де жүргізуге болады. Бұл технология элементтерді құйынды токтармен жылытуды қамтиды. Шеттері қысымды роликтермен біріктірілген. Дәнекерлеудің бұл түрі өндірісте және техникада қолданылады.

Электродтарды таңдау бойынша ұсыныстар

Құбырларды дәнекерлеу кезінде ГОСТ 16037-80 сақталуы керек. Олар сондай-ақ электродтарды таңдау ерекшеліктерін айтып берді. Соңғысы дәнекерлеу сымынан жасалған металл шыбықтар. Оның қалыңдығы 2-ден 5 мм-ге дейін өзгеруі мүмкін. Беткі қабат қалың немесе жұқа қабатта қолданылатын жабынмен жабылған. Соңғы жағдайда жабынның массасы өзек массасының 1-ден 2% -ға дейін өзгереді. Егер қалың қабат туралы айтатын болсақ, онда оның массасы 20-30% аралығында өзгеруі мүмкін.

Қаптаманың негізгі міндеті металлмен салыстырғанда салмағы аз металл емес қорытпа түріндегі шлактарды қалыптастыру болып табылады. Дәнекерлеу кезінде шлак жоғары қарай қалқып, қорғаныш жабын жасайды. Құбырларды дәнекерлеу арқылы жалғағаннан кейін қожды құлату керек. Қабық сынғыш болғаннан кейін оны оңай алып тастауға болады.

Бүгінгі таңда электродтар әртүрлі түрде шығарыладыжабын түрлері, олардың соңғысы нақты мәселелерді шешуге арналған. Мысалы, целлюлоза жабыны әсерлі диаметрлі құбырларды дәнекерлеу үшін қолданылады. Мұндай электродтардың көмегімен дөңгелек және тік тігістерді жасауға болады.

Сатылымда сіз сондай-ақ оңай тұтанатын және өте сынғыш шлак қыртысын құрайтын рутилді жабыны бар электродтарды таба аласыз. Мұндай электродтардың көмегімен тауарлық тігістерді, бұрыштық тігістерді жасауға, ілмектерді орнатуға және түбірлік тігістерді дәнекерлеуге болады. Бұл әдемі көрініспен байланыстар алуға мүмкіндік береді.

Құбырларды дәнекерлеу технологиясы рутил қышқылымен қапталған электродтарды қолдануды қамтуы мүмкін. Бұл материал пиллингтің қарапайымдылығымен сипатталады, ал электродтарды тұтыну аз, бұл үнемдеуге мүмкіндік береді. Рутил-целлюлоза жабыны жоғары қарай бағытталатын кез келген позицияда тігуге жарамды, бұл ең қиын.

Тұтқырлығы жоғары тігісті негізгі электродты жабынмен алуға болады. Нәтижесінде жарылып кетпейтін буындарды қалыптастыруға болады. Материал қалың қабырғалы құбырлармен және қиын жағдайларда жұмыс істейтін бұйымдармен жұмыс істеу үшін тамаша.

Дәнекерлеу арқылы жөндеу

Құбырларды дәнекерлеу арқылы жөндеуге болады. Ол үшін ақаулы жерді механикалық тазалау керек. Құмды, абразивті дөңгелектермен, тегістеуіштермен және дискті сым щеткалармен тазалауға болады.

Дәнекерлеу арқылы жөндеу ақауы бар жерлерді жабуды қамтиды. Зақымкоррозиядан туындауы мүмкін, беті тырналған, ойылған және ойылған болуы мүмкін. Қабырғасының қалыңдығын нақтылау үшін өлшеу және визуалды бақылауды жүзеге асыру қажет. Деструктивті емес қосымша физикалық әдістерді қолдануға болады.

Тереңдігі 0,2 мм ақауларды тегістеу арқылы жоюға болады. Құбырларды дәнекерлеуге арналған нормалар бұл жағдайда жабынның негізгі түрі бар электродтарды қолданатын қолмен әдісті қолдануды талап етеді. Бірінші толтыру тігісін дәнекерлеу үшін диаметрі 3,2 мм-ге дейін электродтарды пайдалану ұсынылады. Қаптау және толтыру буындары үшін электрод диаметрі 3-тен 4 мм-ге дейін өзгеруі мүмкін.

Құбырларды дәнекерлеудің технологиялық процесі электродтарды күйдіруден тұрады. Стационарлық жағдайда күйдірілген электродтарды қолдану қолайлы. Бұл ретте олар жабық контейнерлерде өндіріс орнына жеткізілуі керек. Электродтарды мемлекеттік стандарттарға сәйкес сақтау температурасы +15 °C төмен емес жылытылатын құрғақ бөлмелерде жүргізілуі керек.

Дәнекерлеу алдында ақауы бар жерді электр жылыту құралдарымен жылыту керек. Біркелкі қыздыруды қамтамасыз ететін индукциялық әдісті қолдануға болады. Газ шамдарын немесе жылытқыштарды пайдалануға рұқсат етіледі. Дәнекерлеуді инвертор әдісімен жасауға болады. Беткейлеу кері полярлық тұрақты токпен жүзеге асырылады.

Доға ақаулы аймақ үлгісінің шеттерінде тұтанған. Толтырғыш қабаттарды дәнекерлеутүзу сызықты немесе дөңгелек пішін тар ролик арқылы жүзеге асырылады. Қолданылған схема қарсы симметриялы болып табылады. Әрбір келесі тігістегі қозғалыс бағыты келе жатқан болуы керек. Бірінші қабаттарды толтыру ені 4-тен 6 мм-ге дейін өзгеруі мүмкін. Барлық келесі қабаттардың ені 8-10 мм.

Қорытынды

Сәйкес жабдық болса, құбыр жүйелерін өзіңіз дәнекерлеуге болады. Дегенмен, құбырлардың астында жатқан материалдардың қасиеттерін ескере отырып, дұрыс электродтарды таңдау маңызды. Мысалы, көміртекті болаттан жасалған құбырларды біріктіру үшін негізгі немесе рутил жабыны бар дәнекерлеу материалдарын жинақтау керек.

Егер тігістер мырышталған болат құбырларда жасалса, онда мырышталған құбырларды дәнекерлеу үшін электродтарды дайындау керек. Мырышталған құбырлармен жұмыс істегенде дәнекерлеудің негізгі ерекшелігі мырыштың қайнау температурасы болып табылады. Бұл болатқа қарағанда төмен. Бұл мырыш жабыны қыздырылған кезде буланып кететінін көрсетеді.