Термиттік дәнекерлеу: технология. Күнделікті өмірде және электр өнеркәсібінде термиттік дәнекерлеу тәжірибесі
Термиттік дәнекерлеу: технология. Күнделікті өмірде және электр өнеркәсібінде термиттік дәнекерлеу тәжірибесі

Бейне: Термиттік дәнекерлеу: технология. Күнделікті өмірде және электр өнеркәсібінде термиттік дәнекерлеу тәжірибесі

Бейне: Термиттік дәнекерлеу: технология. Күнделікті өмірде және электр өнеркәсібінде термиттік дәнекерлеу тәжірибесі
Бейне: Do You Know How Today's Railways Are Built? 2024, Сәуір
Anonim

Дәнекерлеу операцияларын өндіру, қолданылатын технологияға қарамастан, жұмыс процесін біршама қиын ұйымдастыру қажеттілігімен байланысты. Шебер жабдықты, керек-жарақтарды дайындауы керек, сонымен қатар қауіпсіздікті қамтамасыз етуі керек. Бұл ретте іс-шараның құнын ескеру қажет, өйткені мұндай операцияларды тұрақты негізде қаржылық қолдау әрқашан алынған нәтиженің сапасын ақтамайды. Осыған байланысты, ең тиімдісі - термиттік дәнекерлеу, оны орындау оңай, материалдардың болуы және кейбір жағдайларда қосылыстардың жоғары беріктігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді.

Технологиялық мүмкіндіктер

термиттік дәнекерлеу
термиттік дәнекерлеу

Термиттік дәнекерлеу процесі жану кезінде көп мөлшерде жылу бөлетін арнайы ұнтақ қоспаларын қолданумен сипатталады. Әдетте, бұл термиттер деп аталатын металл қоспалары. Дәстүрлі комбинация екі компонентті пайдалануды қамтиды - тұтанатын масса және жылу шығарылатын композиция. Темір шкаласы оксид ретінде әрекет етеді, ал алюминиймен бірге магнийі бар термит негізгі активатор болып табылады. Сонымен қатар, технологияТермиттік дәнекерлеу хром, вольфрам және никель оксидтерін пайдалануға мүмкіндік береді. Осы ұнтақтардың арқасында термиялық әсерлердің жоғарылауына қол жеткізіледі. Сонымен, алюминий мен магний қоспасы 2500 ° C жылуды қамтамасыз етсе, хром қосылыстары температураны 3500 ° C дейін арттырады. Сақтандырғышқа арналған қоспалар да ерекшеленеді. Бұл тапсырма үшін ең көп таралған тұжырым - магний, натрий және барий асқын тотығының комбинациясы. Термиттің жану ерекшеліктеріне тіпті сумен байланыста болған кезде де белсенді жылу бөлінуін сақтау жатады. Басқаша айтқанда, қоспаны кездейсоқ әсер ету арқылы сөндіру мүмкін емес.

Термиттік дәнекерлеудің түрлері

үйде термит дәнекерлеу
үйде термит дәнекерлеу

Мұндай дәнекерлеуді орындаудың төрт негізгі әдісі бар - аралық құю, аралас, түйіспелі және дуплексті. Аралық құю жұмысы кезінде ұнтақ қоспасы сұйық металл күйіне өтеді және бұл термиттік белсенді заттың бастапқы сипаттамаларына әсер етпейді. Әдетте, бұл әдіс қажетті күйде алдын ала бекітілген металл құрылымдарды орнату үшін қолданылады. Әсіресе пластинкалы бұйымдармен, катодты және дренажды саңылаулармен жұмыс істеу үшін қоспасы пеште алдын ала күйдірілетін термиттік дәнекерлеу қолданылады. Біріктірілген техника бүрку әдісі мен түйіспелі дәнекерлеудің үйлесімін қамтиды. Яғни, шебер негізгі жұмысты сұйық дәнекерлеу арқылы орындай алады, ал нәзік түйіспелі дәнекерлеу арқылы жиектерді нақтылай алады. Дуплекске келетін болсақ, бұл әдісқосымша кезеңді енгізуді қарастырады, оның барысында құрылымның балқытылған саңылауы басылады.

Қолданбалы жабдық

термиттік дәнекерлеу технологиясы
термиттік дәнекерлеу технологиясы

Жабдықтың негізі термиттермен жұмыс істеу мүмкіндігін, оның ішінде дренажды және балқытылған металл массасын қамтамасыз ететін тигель болып табылады. Бұл элемент температура жағдайларына қойылатын талаптарға байланысты керамикадан немесе вольфрамнан жасалуы мүмкін. Құю қалыптары бөлек дайындалады. Арнайы матрицалар балқытылған негіздің кең ауқымымен жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ термиттік дәнекерлеуге арналған жабдықты массивтік құрылымдарға арналған қысқыш және бекіту құрылғылары, арнайы кескіш және операцияның осы түрі үшін арнайы әзірленген техникалық қарындаш түрінде дайындау керек. Жұмыс жағдайлары мен нәтиже талаптарына байланысты арнайы инверторлық шам және термометр қажет болуы мүмкін.

Үйде жұмысты ұйымдастыру тәжірибесі

термиттік дәнекерлеу жабдықтары
термиттік дәнекерлеу жабдықтары

Тұрмыстық жағдайда дәнекерлеудің бұл түрі электр доғасы әдісін немесе термоядролық газ қосылымын дұрыс орындай алмайтындарды құтқарады. Әдетте, мұндай жағдайларда термит шамамен 1300 ° C ең төменгі температурада қолданылады. Бұл режим ең қарапайым алюминий композициясын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді, соның арқасында сіз металл құрылымдағы шағын жарықтарды жөндеуге, автомобиль механикалық операцияларды орындауға немесе ғимараттың арматурасын дәнекерлеуге болады. Әдетте, термиттік дәнекерлеуүйде арнайы инверторларсыз орындалады. Термит қарындаш жұмыс құралы ретінде әрекет етеді, оны шебер өңдеу арқылы берік байланысқа қол жеткізуге болады.

Өнеркәсіптік операциялар тәжірибесі

термит сымдарын дәнекерлеу
термит сымдарын дәнекерлеу

Термиттік қоспаларды қолданатын дәнекерлеу процесін өнеркәсіптік ұйымдастырудың көптеген елеулі айырмашылықтары бар. Ең алдымен жылу бөлінуі жоғары металл композициялары тиімдірек қолданылады. Бұл хром, вольфрам және белсенді жану функциясы бар басқа элементтер қосылған бірдей термиттер. Процесті техникалық ұйымдастыру үшін сонымен қатар қуаттырақ жабдықты пайдалану қажет, яғни мамандар бір термит қарындашпен шектелмейді. Мысалы, электр өнеркәсібіндегі термиттік дәнекерлеу міндетті түрде инверторларды, термостаттарды және жұмыс процесінің параметрлерін қадағалауға мүмкіндік беретін басқа жабдықты пайдалануды қамтиды. Өнеркәсіптік секторлардағы дәнекерлеудің үшінші ерекшелігі - арнайы ұстау жабдықтарын дайындау. Саңылауларды толтыру үшін отқа төзімді қалыптарды, жоғары берік тигельдерді, ұстағыштарды және әртүрлі конструкцияларға арналған арматураларды пайдаланады.

Сыммен дәнекерлеудің ерекшеліктері

Термиттік дәнекерлеу технологиясы электр сымдарымен жұмыс істеу үшін оңтайлы. Оның үстіне бұл тәсілді өнеркәсіпте де, күнделікті өмірде де қолдануға болады. Жұмысты орындау процесінде сым ұштарының толық металл қосылымы қалыптасады. Қалыңдау орнында екенін атап өткен жөндәнекерлеу аймағындағы сымдар, электр кедергісі материалдың қалған бөлігіне қатысты төмендейді. Дәнекерлеудің өзі үшін арнайы термит картриджі қолданылады. Атап айтқанда, алюминий және болат-алюминийден жасалған сымдарды термиттік дәнекерлеу үшін қолданылады. Сондай-ақ мыс сымдарымен жұмыс істеуге арналған арнайы картридждер бар - олар қалыптан жасалған.

Дәнекерлеу қауіпсіздігі

күнделікті өмірде термитпен дәнекерлеу тәжірибесі
күнделікті өмірде термитпен дәнекерлеу тәжірибесі

Бұл дәнекерлеу әдісінің барлық қарапайымдылығымен, дәл осы термит қоспаларының ерекше химиялық қасиеттеріне байланысты қауіпсіздік ережелері қатаң белгіленген. Біріншіден, металл ұнтақтарын сақтауға арнайы талаптар қойылады. Оны тек құрғақ және жылытылатын бөлмелерде сақтау керек. Сонымен қатар, термиттік дәнекерлеу дымқыл ұнтақтарды тұтану процесінде тікелей қолдануға мүмкіндік бермейді. Екіншіден, дәнекерлеу шарттарына ерекше талаптар қойылады. Операцияны тек 10 °C жоғары температурада орындауға болады. Қосылымдарды алдын ала тазалау және майсыздандыру керек.

Термиттік дәнекерлеудің артықшылықтары мен кемшіліктері

Артықшылықтарға материалдардың қолжетімділігі, көптеген операцияларды орындаудың қарапайымдылығы және жұмыс процесінде энергияның аз шығыны жатады. Басқаша айтқанда, бұл опция үлкен құрылыс конструкцияларын дәнекерлеуге және шағын тұрмыстық операцияларға жарамды. Кемшіліктерге келетін болсақ, термиттік дәнекерлеу жіксіз қосылыстармен жұмыс істеуде көптеген қиындықтарды тудырады. Бизнестікелей жұмыс кезінде шебер саңылау мен қосылыстардың қалыптасу сапасын толық бақылай алмайды. Нәтижесінде, көп жағдайда құрылымдардың бөліктерінің айтарлықтай деформациясыз біркелкі және таза қысқаруына сенудің қажеті жоқ. Бірақ беріктігі мен беріктігі тұрғысынан термит қосылыстары ең жақсыларының бірі болып саналады.

Қорытынды

электр өнеркәсібіндегі термиттік дәнекерлеу
электр өнеркәсібіндегі термиттік дәнекерлеу

Дәнекерлеу жабдығын өндірушілер негізінен термиялық әсер ету құралына жоғары өнімділік бере отырып, кесу жабдығын жетілдіреді. Құрылғыларды дамытуға мұндай көзқарас өзін ақтайды, бірақ қуаты жоғары жабдықты пайдалану энергиямен жабдықтауға үлкен инвестицияларды қажет етеді. Күнделікті өмірде термиттік дәнекерлеу тәжірибесі көрсеткендей, кесу күші бойынша алюминий мен магний негізіндегі металл ұнтағы қоспаларын пайдалану балама әдістермен бірдей нәтиже береді. Тағы бір нәрсе, дәл осындай қоспаларды күтіп ұстау да айтарлықтай қиындықтар мен шығындарды талап етеді. Бірақ бұл қолайсыздықтар технологияның әмбебаптығымен өтеледі. Экономикада алюминийден вольфрамға дейінгі металл ұнтақтарының толық спектрінің болуы теміржол шпалдарын біріктіруге және сымдармен жақсы жұмыс істеуге жарамды әртүрлі қоспаларды жасауға мүмкіндік береді.

Ұсынылған:

Редактордың таңдауы