Төзімділік және машина жасауда жарамдылық

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-02 13:58

Метрология – өлшемдер, олардың бірлігін қамтамасыз ету құралдары мен әдістері, сондай-ақ қажетті дәлдікке жету жолдары туралы ғылым. Оның пәні берілген сенімділік пен дәлдікпен объектілердің параметрлері туралы сандық ақпаратты таңдау болып табылады. Метрологияның нормативтік базасы стандарттар болып табылады. Бұл мақалада біз осы ғылымның бір бөлімі болып табылатын төзімділік пен қону жүйесін қарастырамыз.

Бөлшектерді алмастыру түсінігі

Қазіргі зауыттарда тракторлар, автомобильдер, станоктар және басқа да машиналар агрегаттар немесе ондық емес, жүздеген, тіпті мыңдап шығарылады. Өндірістің мұндай көлемдерімен әрбір дайындалған бөлік немесе жинақ құрастыру кезінде слесарьдың қосымша түзетулерінсіз өз орнына дәл сәйкес келуі өте маңызды. Өйткені, мұндай операциялар өте еңбекқор, қымбат және көп уақытты қажет етеді, бұл жаппай өндірісте қабылданбайды. Жинаққа кіретін бөлшектердің ауыстыруға мүмкіндік беруі бірдей маңызды.олармен басқа ортақ мақсаттарға, бүкіл дайын қондырғының жұмысына ешқандай зиян келтірместен. Бөлшектердің, тораптар мен механизмдердің мұндай алмасуы унификация деп аталады. Бұл машина жасаудағы өте маңызды сәт, ол бөлшектерді жобалау және дайындау құнын ғана емес, сонымен қатар өндіріс уақытын үнемдеуге мүмкіндік береді, сонымен қатар оны пайдалану нәтижесінде өнімді жөндеуді жеңілдетеді. Өзара ауыстырымдылық - компоненттер мен механизмдердің өнімдерде алдын ала таңдаусыз өз орындарын алу және техникалық сипаттамаларға сәйкес негізгі функцияларын орындау қасиеті.

Жұптасатын бөлшектер

Бір-бірімен қозғалмайтын немесе қозғалатын байланысқан екі бөлік жұптас деп аталады. Ал бұл артикуляцияны жүзеге асыратын мән әдетте жұптасудың өлшемі деп аталады. Мысал ретінде шығырдағы саңылау диаметрі мен сәйкес біліктің диаметрін келтіруге болады. Қосылым болмайтын мән әдетте бос өлшем деп аталады. Мысалы, шкивтің сыртқы диаметрі. Өзара алмастыруды қамтамасыз ету үшін бөлшектердің түйісетін өлшемдері әрқашан дәл болуы керек. Дегенмен, мұндай өңдеу өте күрделі және жиі практикалық емес. Сондықтан технологияда шамамен дәлдік деп аталатын жұмыс кезінде ауыстырылатын бөлшектерді алу әдісі қолданылады. Бұл әртүрлі жұмыс жағдайлары үшін түйіндер мен бөлшектердің өлшемдерінің рұқсат етілген ауытқуларын белгілейтіндігінде, бұл жағдайда қондырғыдағы осы бөліктердің мінсіз жұмыс істеуі мүмкін. Әртүрлі жұмыс жағдайлары үшін есептелген мұндай ығысулар берілгенде құрастырыладыбелгілі бір схема, оның атауы «бірыңғай рұқсаттар мен қону жүйесі».

Толеранттылық түсінігі. Саны сипаттамалары

Сызбада берілген, ауытқулары есептелетін бөліктің есептік деректері әдетте номиналды өлшем деп аталады. Әдетте бұл мән тұтас миллиметрмен көрсетіледі. Өңдеу кезінде нақты алынған бөлшектің өлшемі нақты өлшем деп аталады. Бұл параметр өзгеретін мәндер әдетте шек деп аталады. Олардың ішінде максималды параметр ең үлкен өлшем шегі, ал ең кіші параметр ең кіші болып табылады. Ауытқулар - бұл бөліктің номиналды және шекті мәні арасындағы айырмашылық. Сызбаларда бұл параметр әдетте номиналды өлшемде сандық түрде көрсетіледі (жоғарғы мән жоғарыда, ал төменгі мән төменде көрсетілген).

Енгізу мысалы

Егер сызбада 40^{+0, 15}_{-0, 1 мәні көрсетілсе, бұл номиналды өлшемін білдіреді бөлігі 40 мм, ең үлкен шегі +0,15, ең кішісі -0,1. Номиналды және максималды шекті шама арасындағы айырмашылық жоғарғы ауытқу, ал минимум арасындағы төменгі - төменгі деп аталады. Осы жерден нақты мәндер оңай анықталады. Бұл мысалдан ең үлкен шек мәні 40+0, 15=40,15 мм, ал ең кішісі: 40-0, 1=39,9 мм болатыны шығады. Ең кіші және ең үлкен шекті өлшемдер арасындағы айырмашылық төзімділік деп аталады. Мынадай есептелген: 40, 15-39, 9=0,25мм.}

Бос орындар мен тығыздық

Ойланып көрейіктөзімділік пен сәйкестік маңызды болып табылатын нақты мысал. Өлшемдері 40^{-0, 1 білікке қондыру үшін 40}+0, 1 _{тесігі бар бөлік қажет делік. -0, 2}. Барлық опциялардың диаметрі саңылаудан аз болатын жағдайдан көруге болады, яғни мұндай қосылыммен міндетті түрде бос орын пайда болады. Мұндай қону әдетте жылжымалы деп аталады, өйткені білік тесікте еркін айналады. Бөлшек өлшемі 40^{+0, 2}_{+0, 15 болса, кез келген жағдайда ол тесік диаметрінен үлкенірек болады. Бұл жағдайда білікті ішке басу керек және қосылымда кедергі болады.}

Қорытынды

Жоғарыда келтірілген мысалдарға сүйене отырып, келесі қорытынды жасауға болады:

• Саңылау – білік пен тесіктің нақты өлшемдері арасындағы айырмашылық, соңғысы біріншіден үлкен. Осы қосылым арқылы бөліктер еркін айналады.
• Алдын ала жүктеу әдетте тесік пен біліктің нақты өлшемдері арасындағы айырмашылық деп аталады, соңғысы біріншіден үлкен болса. Осы қосылым арқылы бөліктер ішке басылады.

Сәйкестік және дәлдік кластары

Қонулар әдетте бекітілген (ыстық, басу, оңай басылатын, саңырау, тығыз, тығыз, керілген) және жылжымалы (жылжымалы, жүгіру, қозғалыс, жеңіл жүгіру, кең жүгіру) болып бөлінеді. Машина жасауда және аспап жасауда төзімділік пен қонуды реттейтін белгілі бір ережелер бар. ГОСТ белгіленген өлшемдік ауытқуларды пайдалана отырып, жинақтарды өндіруде белгілі бір дәлдік сыныптарын қарастырады. ПрактикаданЖол және ауылшаруашылық машиналарының бөлшектерін олардың жұмысына нұқсан келтірмей, токарь, бақылау-өлшеу аспаптары мен автомобильдерге қарағанда дәлдігі азырақ жасауға болатыны белгілі. Осыған байланысты машина жасаудағы төзімділік пен сәйкестіктер он түрлі дәлдік класына ие. Олардың ең дәлдігі бірінші бестік: 1, 2, 2а, 3, 3а; келесі екеуі орташа дәлдікке жатады: 4 және 5; және соңғы үштен өрескелге дейін: 7, 8 және 9.

Бөлшек қандай дәлдік класына сәйкес жасалу керектігін білу үшін сызбада сәйкестігін көрсететін әріптің жанына осы параметрді көрсететін санды қойыңыз. Мысалы, C4 белгісі түрдің сырғымалы екенін білдіреді, 4-сынып; X3 - жүгіру түрі, 3-ші сынып. Екінші кластағы барлық қону үшін цифрлық белгі қойылмайды, өйткені бұл ең кең таралған. Бұл параметр туралы толық ақпаратты екі томдық «Төзімділік және сәйкестік» анықтамалығынан алуға болады (Мягков В. Д., 1982 жылғы басылым).

Білік және саңылау жүйесі

Төзімділік пен сәйкестік әдетте екі жүйе ретінде қарастырылады: саңылаулар мен білік. Олардың біріншісі ондағы дәлдік дәрежесі мен класы бірдей барлық түрлердің бірдей номиналды диаметрге жататындығымен сипатталады. Саңылауларда шекті ауытқулардың тұрақты мәндері бар. Мұндай жүйедегі әртүрлі қонулар біліктің максималды ауытқуын өзгерту нәтижесінде алынады.

Олардың екіншісі дәлдік дәрежесі мен класы бірдей барлық түрлердің бірдей номиналды диаметрге жататындығымен сипатталады. Білік тұрақты шекті мәндерге иеауытқулар. Әртүрлі қону тесіктердің максималды ауытқуларының мәндерін өзгерту нәтижесінде жүзеге асырылады. Саңылаулар жүйесінің сызбаларында А әрпін, ал білікті В әрпін белгілеу әдеттегідей. Әріптің жанында дәлдік класының белгісі қойылады.

Символ мысалдары

Егер сызбада «30A3» көрсетілсе, бұл қарастырылып отырған бөлікті үшінші дәлдік класындағы тесік жүйесімен өңдеу керек дегенді білдіреді, егер «30A» көрсетілсе, бұл сол жүйені пайдалануды білдіреді, бірақ екінші сынып. Егер төзімділік пен қондыру білік принципіне сәйкес жасалса, онда номиналды өлшемде қажетті түрі көрсетіледі. Мысалы, «30B3» белгісі бар бөлік үшінші дәлдік класының білік жүйесін өңдеуге сәйкес келеді.

М. А. Пэйли («Төзімділік пен сәйкестік») кітабында машина жасауда білікке қарағанда саңылау принципі жиі қолданылатынын түсіндіреді. Бұл құрал-жабдықтар мен құралдарды аз талап ететіндігіне байланысты. Мысалы, берілген номиналды диаметрдегі тесікті осы жүйеге сәйкес өңдеу үшін осы класстың барлық отырғызулары үшін тек бір реамер қажет, ал диаметрді өзгерту үшін бір шекті тығын қажет. Білік жүйесінде әрқайсысының бір сыныпқа сәйкестігін қамтамасыз ету үшін бөлек рейк пен бөлек тығын қажет.

Төзімділіктер мен сәйкестіктер: ауытқулар кестесі

Дәлдік кластарын анықтау және таңдау үшін арнайы анықтамалық әдебиеттерді пайдалану әдеттегідей. Сонымен, төзімділік пен сәйкестік (осы мақалада мысал келтірілген кесте) әдетте өте аз мәндер болып табылады. Үшінқосымша нөлдерді жазбау үшін әдебиетте олар микронмен (миллиметрдің мыңнан бір бөлігі) белгіленеді. Бір микрон 0,001 мм-ге сәйкес келеді. Әдетте, номиналды диаметрлер мұндай кестенің бірінші бағанында, ал екіншісінде тесіктің ауытқулары көрсетіледі. Қалған графиктер олардың сәйкес ауытқуларымен қонулардың әртүрлі өлшемдерін береді. Мұндай мәннің жанындағы плюс белгісі оны номиналды өлшемге қосу керектігін, минус белгісі оны алып тастау керектігін көрсетеді.

Тақырыптар

Бұрандалы қосылымдардың төзімділігі мен сәйкестігі жіптердің профильдің бүйір жағында ғана біріктірілетінін ескеруі керек, тек бу өткізбейтін түрлер ерекшелік болуы мүмкін. Сондықтан ауытқулардың сипатын анықтайтын негізгі параметр орташа диаметр болып табылады. Сыртқы және ішкі диаметрлерге төзімділік пен сәйкестіктер жіптің шұңқырлары мен шыңдары бойымен шымшу мүмкіндігін толығымен болдырмайтындай етіп орнатылады. Сыртқы өлшемді азайту және ішкі өлшемді үлкейту қателері макияж процесіне әсер етпейді. Дегенмен, жіп қадамы мен профиль бұрышындағы ауытқулар бекіткіштің кептелуіне әкеледі.

Ажыратылған жіп рұқсаттары

Төзімділік пен саңылау сәйкестігі ең көп таралған. Мұндай қосылыстарда орташа диаметрдің номиналды мәні гайка жіпінің ең үлкен орташа мәніне тең. Ауытқулар әдетте жіп осіне перпендикуляр профиль сызығынан есептеледі. Бұл ГОСТ 16093-81 анықталады. Жаңғақтар мен болттардың жіптерінің диаметріне төзімділік көрсетілген дәлдік дәрежесіне байланысты тағайындалады (санмен көрсетілген). Қабылдандыосы параметр үшін мәндердің келесі қатары: q1=4, 6, 8; d2=4, 6, 7, 8; D1=4, 6, 7, 8; D2=4, 5, 6, 7. Оларға рұқсат етілмейді. Жіптің диаметрінің өрістерін номиналды профиль мәніне қатысты орналастыру негізгі ауытқуларды анықтауға көмектеседі: болттардың сыртқы мәндері үшін жоғарғы және гайкалардың ішкі мәндері үшін төменгі. Бұл параметрлер дәлдік пен қосылым қадамына тікелей байланысты.

Төзімділіктер, сәйкестіктер және техникалық өлшемдер

Белгілі параметрлері бар бөлшектер мен механизмдерді өндіру және өңдеу үшін токарь әртүрлі өлшеу құралдарын қолдануы керек. Әдетте өрескел өлшеулер және бұйымдардың өлшемдерін тексеру үшін сызғыштар, штангенциркульдер және ішкі калибрлер қолданылады. Дәлірек өлшеу үшін – калибрлер, микрометрлер, калибрлер, т.б.. Сызғыштың не екенін бәрі біледі, сондықтан біз оған тоқталмаймыз.

Санциркуль – дайындаманың сыртқы өлшемдерін өлшеуге арналған қарапайым құрал. Ол бір осьте бекітілген жұп айналмалы иілген аяқтардан тұрады. Сондай-ақ, суппорттың серіппелі түрі бар, ол бұранда мен гайка көмегімен қажетті өлшемге орнатылады. Мұндай құрал қарапайымға қарағанда біршама ыңғайлы, себебі ол көрсетілген мәнді сақтайды.

Сугуль ішкі өлшемдерді қабылдауға арналған. Тұрақты және көктемгі түрі бар. Бұл құралдың құрылғысы штангенциркульге ұқсас. Құралдың дәлдігі 0,25 мм.

Сугуль - дәлірек құрылғы. Олар сыртқы және ішкі беттерді де өлшей алады.өңделген бөлшектер. Токарь токарь станогында жұмыс істегенде ойықтың немесе кертпенің тереңдігін өлшеу үшін штангенциркульді пайдаланады. Бұл өлшеу құралы градуирлер мен жақтары бар біліктен және екінші жұп жақтары бар жақтаудан тұрады. Бұранданың көмегімен жақтау штангаға қажетті күйде бекітіледі. Өлшеу дәлдігі 0,02 мм.

Тереңдік өлшегіш - бұл құрылғы ойықтар мен кесінділердің тереңдігін өлшеуге арналған. Сонымен қатар, құрал біліктің ұзындығы бойынша жиектердің дұрыс орналасуын анықтауға мүмкіндік береді. Бұл құрылғының құрылғысы калибрге ұқсас.

Микрометрлер дайындаманың диаметрін, қалыңдығын және ұзындығын дәл анықтау үшін қолданылады. Олар 0,01 мм дәлдікпен көрсеткіштерді береді. Өлшенетін нысан микрометр бұрандасы мен бекітілген өкшенің арасында орналасқан, реттеу барабанды айналдыру арқылы жүзеге асырылады.

Ішкі өлшегіштер ішкі беттерді дәл өлшеу үшін қолданылады. Тұрақты және жылжымалы құрылғылар бар. Бұл құралдар өлшеуіш шар ұштары бар өзектер. Олардың арасындағы қашықтық анықталатын тесіктің диаметріне сәйкес келеді. Ішкі габариттің өлшем шегі 54-63 мм, қосымша басы бар, диаметрі 1500 мм-ге дейін анықталуы мүмкін.