Салқындатқыш (салқындатқыш): жіктелуі, қолданылуы

2026 Автор: Howard Calhoun | calhoun@techconfronts.com. Соңғы өзгертілген: 2025-06-01 07:14:24

Металл өңдеу процесі дайындама мен құрал арасында пайда болатын күшті үйкеліспен байланысты. Бұл әсіресе токарлық және фрезерлік операцияларда, кескіш өте ыстық болған кезде, суық экструзия кезінде және жоғары жылдамдықты көп позициялы рубрика кезінде айқын көрінеді. Қарқынды үйкеліс құралдың мерзімінен бұрын тозуына, дайындаманың пластикалық деформациясына және қызып кетуден металл қасиеттерінің өзгеруіне ықпал етеді. Үйкелісті азайту және температураны төмендету үшін арнайы кесу сұйықтығы (салқындатқыш) қажет.

Кесу сұйықтарының жіктелу параметрлері

Кесетін сұйықтықтардың жалпы классификациясы бірнеше негізгі параметрлерге негізделген:

• Компоненттердің шығу тегі бойынша. Мұнай салқындатқыштары мұнай майларына, жануар немесе өсімдік майларына негізделген.
• Орналасу әдісіне сәйкес. Эмульсол - ұзақ жарамдылық мерзімі бар дайын өнім немесе ГОСТ бойынша концентраттан қолданар алдында бірден дайындалған техникалық салқындатқыштар.
• Поқолдану салалары. Қолданудың әртүрлі жұмыс жағдайлары үшін салқындатқыштың әртүрлі түрлері шығарылады. Пластикалық деформация операцияларына арналған синтетикалық кесу сұйықтығы, токарлық немесе фрезерлік станоктарға арналған салқындатқыш.
• Физикалық-механикалық параметрлері бойынша - тұтқырлық, қышқыл саны, тұтану температурасы. Соңғы сипаттама ыстық штамптау үшін май салқындатқыштарын пайдалануды анықтайды.

Кесу сұйықтарын құрамы бойынша жіктеу

Салқындатқыштың келесі түрлері құрамы бойынша ерекшеленеді:

• Майлы - сумен араласпайтын компоненттердің композициялары. Мұнай салқындатқыштарының негізін парафинді, минералды немесе мұнай майлары құрайды (60-95%). Тозуға, үйкеліске, коррозияға қарсы тиімділікті арттыру үшін композицияға әртүрлі қоспалар мен ингибиторлар кіреді. Май салқындатқыштары тамаша майлау қасиеттеріне ие. Қарапайым қолданбаларда жұмсақ металдар үшін қолданылады.
• Минералды - негіз каталитикалық гидрлеу арқылы мұнайдан жасалған. Тиімділікті арттыру үшін композицияға майлардан, хлордан, күкірттен, фосфор қосылыстарынан қоспалар кіреді. Бұл композициялар металды өңдеудің мынадай түрлерінде қолданылады: болат, алюминий, жез кесу, оймалау, легирленген болаттардағы фрезерлік жұмыстар.
• Су араласатын - минералды негіздегі сулы ерітінді. Бұл қосылыстар тамаша салқындату қасиеттеріне және төмен уыттылыққа ие, бірақ сонымен бірге майлау сипаттамалары төмен. Қолдану аясы - мыс пен қоланы жеңіл және орташа токарлық өңдеу, түсті металдардың барлық түрлерін фрезерлеу және бұрғылау.металдар, тегістеу және болат штамптау.
• Синтетикалық және жартылай синтетикалық - су, беттік белсенді заттар, суда еритін полимерлер, көбікке қарсы және бактерияға қарсы қоспалар, коррозияға қарсы ингибиторлар қоспасы. Майлауды арттыру үшін синтетикалық құрамдарға тозуға қарсы қоспалар да қосылады.
• Эмульсиялар - дисперсті бөлшектердің жоғары концентрациясы бар композициялар. Іс жүзінде барлық металл өңдеу операцияларында құрал мен жабдықтың тозуын азайтыңыз.

Салқындату сұйықтығының әрекетінің құрылымы мен механизмі

Салқындату сұйықтығын металл өңдеу процестерінде кеңінен қолдану дайындаманың және құралдың үйкеліс беттерін тиімді бөлуге және олардың температурасын төмендетуге байланысты. Ең тиімді кесу сұйықтығы келесі құрамдастарды қамтуы мүмкін:

• Синтетикалық майларға немесе жануар майларына негізделген.
• Үйкеліске қарсы және төтенше қысым өнімділігін арттыратын қоспалар.
• Сақтау кезінде композицияның бөлінуіне жол бермейтін компоненттер.
• Корозия мен бұзылуды болдырмайтын қоспалар.
• Металл өңдеуде көбік түзілуін азайтатын және беттердің ылғалдануын жақсартатын компоненттер.

Салқындатқышты қолдану

Салқындатқыш сұйықтықтар металл өңдеуде жұмыс аймағын майлау және салқындату үшін қолданылады. Салқындатқыштың қасиеттері өңдеу аймағындағы үйкелісті азайтуға мүмкіндік береді, осылайша құралдың тозуын азайтады, өнім сапасын арттырады, технологиялық қарқындылықты арттырады.процесс және соның нәтижесінде жалпы өнімділік.

Майлау қасиеттерінің арқасында салқындатқыштар дайындаманың беті мен кескіш құралдың жиегі арасындағы үйкеліс күшін, кесілген металл қабатындағы ішкі үйкелісті жақсы азайтады. Бөлек техникалық майлау материалдары үйкеліс күшін ғана емес, сонымен қатар кесу күшін де азайтуға көмектесетін химиялық қасиеттерге ие. Салқындатқыш заттардың көпшілігі жоғары адсорбциялық қасиеттері бар беттік белсенді заттар болып табылады. Олар металдың бетінде тұрақты пленканы қалыптастыруға қабілетті, бұл үйкелісті айтарлықтай азайтады. Кейбір арнайы беттік-белсенді қоспалар металға «сына» әсер етеді. Мұндай қоспалардың ұзартылған молекулалары сына тәрізді металл бетіндегі микрожарықтарға түсіп, сол арқылы материал бөлшектерінің арасындағы байланысты әлсіретеді. Осылайша, салқындатқыш жұмыс құралына негізгі металдан қабатты кесуге «көмектеседі».

Ең көп тараған станокты салқындатқыштар

Токарлық және фрезерлік станоктарда металды өңдеу үшін сұйықтардың келесі түрлері шығарылады:

• Минералды және мұнай майларына негізделген эмульсольдер.
• Синтетикалық май қышқылдары бар эмульгаторлар.
• Тот баспайтын және легирленген болаттарды жоғары жылдамдықпен өңдеуді қамтитын токарлық және фрезерлік операциялар ГОСТ 38.01445-88 бойынша орындалады. Осы мақсаттар үшін жоғары майлар, жоғары атомды спирттер, триэтаноламин негізіндегі синтетикалық қосылыстар қарастырылған.
• Сульфофрезолдар - жоғары тазартылған мұнай мен құрамында күкірт бар қосылыстардың қоспалары. Жоққұрамында су, сілтілер, қышқылдар бар. Станоктарға арналған мұндай салқындатқыштар үйкелісті тиімді түрде азайтады және коррозияны тудырмайды.

Металды қалыптау үшін салқындатқышты пайдалану

Металл өңдеудің бұл әдісі айтарлықтай ерекше күштермен және дайындама мен құрал арасындағы салыстырмалы сырғанаумен бірге жүреді. Мұндай технологиялық процестерде қолданылатын салқындатқыштар айтарлықтай жоғары тұтқырлыққа ие болуы керек. Металл түзуші қосылыстардың басты ерекшеліктері:

• Тұтқырлық жеткілікті.
• Жоғары температура жағдайында сынуға және қабаттасуға төзімді.
• Су графиті композициялары майлы суспензия негізіндегі майда үлбірлі графитті қосумен қолданылады.

Кесу сұйықтарын қолдану ерекшеліктері

Салқындатқышты тиімдірек пайдалану үшін бірнеше қарапайым ережелерді есте ұстаған жөн.

• Су ерітіндісі немесе эмульсия екендігіне қарамастан, ең төменгі ағын жылдамдығы 10-15 л/мин.
• Салқындатқыш сұйықтықты беру ең көп жылу мөлшері пайда болатын жерде жүзеге асырылуы өте маңызды. Айналу кезінде бұл жоңқалар дайындамадан бөлінетін аймақ.
• Салқындатқышты дереу беру керек. Біраз уақыттан кейін салқындатқышты қолданғанда, өте ыстық кескіш тез суытады, бұл оның ішінде жарықтардың пайда болуына әкеледі.
• Салқындату сұйықтығы сынғыш металдарды (қола, шойын, т.б.) өңдеуге жарамайды. Мұндай материалдарды айналдыру кезінде,салқындату сұйықтығымен араласқан шағын чиптер машинаның жұмыс бөліктерін (каретка, штангенциркуль, бағыттаушы төсек) бітеп тастауы мүмкін, бұл осы блоктардың мерзімінен бұрын тозуына және сынуына әкеледі.

Кесу сұйықтарын өндіру және сақтау

Ұзақ сақтауға арналған дайын композициялардан басқа белгілі бір кәсіпорынның жағдайына бейімделген концентраттар мен сұйықтықтарды дайындауға арналған компоненттер шығарылады. Салқындатқыш, салқындатқыш, бағасы негізінен белгілі бір жұмыс түріне сәйкес келетін құрамға байланысты, заманауи нарықта отандық өндірушілердің дайын құрамдары үшін 70-160 рубль / литр және шетелдік өндіріс 105-290 рубль / литрге сатылады.. Концентраттың орташа құны - 240 рубль / литр. Сұйықтықты қолданар алдында келесі процедуралар орындалады:

• Компоненттерді араластыру композиция мен бренд үшін белгіленген температураларда (60-110 0С) жүргізіледі.
• Композицияның ГОСТ сәйкестігін талдау.
• Дайын композициялар мерзімді қыздыруға, араластыруға мүмкіндік беретін арнайы контейнерлерде сақталады.
• Салқындатқышты дайындаған кезде қоспаларды енгізуге болады, ол жұқа эмульгирлеуші вибраторларда жүргізіледі.
• Үздіксіз бергіштерді толтыру.
• Қолдану барысында композициялар ластанады. Салқындатқышты металл қалдықтарынан тазарту жүйелері қарастырылған. Тиімді түрде тазалау мүмкін емес қалдықтарды кәдеге жарату керек.