Электрослакпен дәнекерлеу: сорттары мен мәні

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Металдармен пісіру операциялары көбінесе химиялық-термиялық балқыту процестеріне негізделген. Қолданылатын құрал-сайманға, белсенді шығын материалдарына және тұтастай алғанда процесті ұйымдастырудың техникалық шарттарына байланысты алынған өнімнің сипаттамалары да өзгереді. Дәнекерлеушінің негізгі міндеті - негізгі құрылымға түсетін жүктемелерге төтеп бере алатын күшті тігісті қалыптастыру. Осыған байланысты электрошлакпен дәнекерлеу бүгінгі күні ең жақсы шешім емес, өйткені классикалық электр доғасының әсері одан әрі жұмыс істеу үшін қолайлы тігістерді қалыптастыруға мүмкіндік береді. Дегенмен, балқыту процесі үшін қож ванналарын пайдалану ірі кәсіпорындар бұл технологияны қолданатын көптеген басқа артықшылықтарды береді.

Электрошлакпен дәнекерлеудің мәні

Электрошлакпен дәнекерлеу техникасы материалды балқыту процесінде пайда болатын жылуды қолдануға негізделген. Алынған жылу энергиясы дәнекерлеу жұмысын қамтамасыз ететін фактор болып табылады. Балқытылатын материал ретінде шлак негізі қолданылады. Балқыту процесінің қоздырғышы электр тогы болып табылады, сондықтанпроцесті ұйымдастыруда арнайы генератор қолданылады. Процестің ерекшеліктеріне электрошлакпен дәнекерлеуді тек дайындамаларды тік орналастыру жағдайында ғана орындауға болатындығы жатады. Түзілген жылудың әсерінен электрод сымдары мен дәнекерленген элементтерді балқыту кезінде пайда болатын сұйық метал бөлшектер арасындағы кеңістікті толтырады. Қож мен металдан тұратын сұйық ваннаны толып кетпеу үшін жұмыс ваннасының әртүрлі жағында сумен салқындатылған сырғытпалар орнатылады. Тігіс дәнекерленген кезде олар көтеріліп, жұмыс массасының ағып кетуіне жол бермейді.

Технологиялық процесс

Дәнекерлеу процесі бөлшектер мен электрод сымдары арасында пайда болатын доғаның қозуынан басталады. Доғаның жылу энергиясы ағынды ерітеді, содан кейін өте шлак бассейні жасалады, оның деңгейі көтеріледі. Электр өткізгіштік қасиетіне байланысты балқытылған ағын доғаның жануын тоқтата отырып, шунттауды бастайды. Бұл жағдайда ағынның балқуы және қызуы жылу эффектісіне байланысты жалғасады, оның көзі сұйық қожға берілетін ток болады. Яғни, электрошлакты дәнекерлеу технологиясы қождан жылуды беруге негізделген, ол ток әсерінен энергияны бөліп қана қоймай, оны жұмыс істейтін бөліктерге тікелей бере алады.

Электрод пен нысана метал бір-бірімен қож ваннасы арқылы дәл қосылған. Әрі қарай металл ваннасы жасалады. Бұл жағдайға байланысты әртүрлі уақыт кезеңдерін алуы мүмкінматериалдық сипаттамалары. Ең бастысы, металл сұйық негіз шлак бассейнінің астында жатыр, сонымен қатар ағып кетуді болдырмау үшін пішін сырғытпаларын қосуды талап етеді. Ол үшін сумен салқындатылған мыс сырғытпаларды пайдаланыңыз.

Дәнекерлеудің түрлері

Бұл әдіске тәсілдер қолданылған электрод түріне қарай әр түрлі болады. Мысалы, классикалық схема электродтық сымды пайдалануды қамтиды, ол балқыған кезде шлак ваннасына беріледі. Бұл тәсілмен шебер сонымен қатар электродтарға кері көлденең қозғалыстар беруі керек, бұл дәнекерленетін бөлшектердің бүкіл қалыңдығы бойынша біркелкі қызуын қамтамасыз етеді.

Тағы бір әдіс үлкен қимасы бар электродтарды немесе пластиналарды пайдалануды қамтиды. Бұл жағдайда электрод дайындамалар арасындағы саңылаудан пайда болатын кеңістіктің көп бөлігін алады. Пластиналарды қолдану да кең таралған. Осындай схемамен электрошлакпен дәнекерлеу белсенді элементтердің бөлшектерге өлшемдік сәйкестігін күтумен орындалады. Кез келген жағдайда олардың пішіні дәнекерленген дайындамаға ұқсас болуы керек. Пластиналар саңылауда бекітілген және шлак ваннасының күйіне байланысты операция орындалған кезде жұмыс аймағына берілуі мүмкін.

Дәнекерлеу жабдығы

Дәстүрлі электр доғасын тексеру сияқты, бұл жағдайда арнайы құрылғы қолданылады. Оның ерекшеліктерін анықтау үшін электрошлакты атап өту керекБасқа кең таралған дәнекерлеу технологияларынан айырмашылығы, әдіс 0,1 А/мм2 ток тығыздығында жүзеге асырылуы мүмкін, бұл бірдей доға әдісімен салыстырғанда жүздеген есе аз. Бұл тапсырманы орындау үшін бірнеше шарттарға жауап беретін автоматтар қолданылады. Ең алдымен, техника ваннаның әртүрлі жиектері арасындағы алшақтықты қамтамасыз етуі керек. Екінші шарт электрошлакпен дәнекерлеуге арналған жабдық дәнекерленген тігістің тік қалыптасуына мүмкіндік беруі керек екенін білдіреді. Және соңғы маңызды шарт - дәнекерлеу бір тәсілмен орындалуы керек. Қосымша жабдыққа сонымен қатар сым беру шығыршықтары, ток өткізетін мундштук, итарқалары бар сырғытпалар және суды салқындату түтіктері кіреді.

Дәнекерлеуге арналған шығын материалдары

Мұндай дәнекерлеудің белсенді негізі бірнеше қозғалмайтын осьтерге ие болуы мүмкін аталған электродтар болып табылады. Қож ваннасына беру тұрақты жылдамдықпен қамтамасыз етіледі. Шлак пен электродтардан басқа, тұтынылатын мундштукты да пайдалануға болады. Алынған нәтижеге қойылатын талаптарға байланысты оператор шығын материалдарын процесс әртүрлі қарқындылық дәрежесімен жүзеге асырылатындай басқара алады - қыздыруды арттыру үшін бірдей электродтармен манипуляцияларды түзету сонымен қатар металдың түрін ескеріңіз. Жалпы алғанда, шебер үшін күрделілік тұрғысынан ең қиын процесс әрекет етудің контактілі принципі бар электрошлакпен дәнекерлеу болып табылады. Әдетте, контактілі-шлак техникасы дәнекерлеу қажет болған жағдайларда қолданыладытаяқтарды тегіс бетке қойыңыз.

Технологияның артықшылықтары

Әдістің негізгі артықшылықтарының бірі - жиектерді алдын ала бөлуді қажет етпей дәнекерлеу мүмкіндігі, өйткені процесс жұмыс бөліктері арасындағы 3 см-ге дейін саңылаумен жүзеге асырылады. Ұйымға үнемдеу. оқиға туралы. Пайдасы операция аяқталғаннан кейін де сезіледі. Өйткені, бұл түрдегі дәнекерлеу оське қатысты тігістің симметриялы орналасуын қамтамасыз етеді. Бұл фактор бұрыштық деформациялардың пайда болуын болдырмайды, бұл ақыр соңында оларды реттеу арқылы бөлшектерді орнатуды жеңілдетеді.

Қолдану аймақтары

Бұл техниканы қолдану мүмкіндіктері оның кемшіліктерімен нақты анықталады. Бұл әдіс дәнекерлеуге тән көптеген қосымшалар үшін практикалық емес. Көбінесе технология құрылыста және өнеркәсіптік ортада қолданылады. Мысалы, массивтік рамаларды жасау, турбиналық жабдықты орнату, қалың қабырғалы барабандар мен қазандық қондырғыларды орнату - электрошлакпен дәнекерлеу қолданылатын кең таралған операциялардың бір бөлігі ғана. Бұл әдісті өндірісте қолдану үлкен өлшемді құрылымдарды құрастыруға мүмкіндік береді. Металл элементтерді азайтудың басқа әдістерінен электрошлак технологиясының түбегейлі айырмашылығы соғылған немесе құйылған массивті бөлшектерді шағын құймалардан жасалған дәнекерленген аналогтармен ауыстыру мүмкіндігін болжау болып табылады.соғулар.

Қорытынды

Әртүрлі себептерге байланысты, тіпті осы технологияның мақсатты аймақтарында да оны қолдануға әрқашан рұқсат етілмейді. Шектеулер негізінен әдісті қолдануды мүмкін емес ететін технологиялық кемшіліктермен байланысты. Мысалы, термиялық әсерлерге сезімтал материалдар да бар учаскеде пайдалану жоспарланса, электрошлакпен дәнекерлеу тиімсіз болады. Яғни, экономикалық себептерге және нәтижесінде алынған қосылыстың сапасына байланысты технология өзін ақтайды, бірақ басқа нюанс туындайды. Мұндай дәнекерлеу термиялық әсер етудің үлкен аймағымен сипатталады, сәйкесінше бөлшектердің стационарлық орналасуымен жұмыс кезінде оларға жақын орналасқан барлық материалдар да күшті температура әсерлеріне ұшырайды.