Ағашты камералық кептіру: технологиясы, оң және теріс жақтары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Дайын ағаш, фанера және ДСП түріндегі ағаш көптеген салалар мен құрылыстар үшін негізгі тұтынылатын шикізат болып қала береді. Оның экологиялық тазалығы мен өңдеудегі икемділігі тіпті жоғары технологиялық шыны талшықпен бәсекелесуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, агрессивті ортаның төмен беріктігі мен сезімталдығына байланысты материалдың кемшіліктері де бар. Оларды арнайы алдын ала өңдеу әдістерімен азайтуға болады. Атап айтқанда, ағашты термиялық әсермен камералық кептіру оның техникалық және физикалық қасиеттерін жақсартудың кең таралған әдістерінің бірі болып табылады.

Қолданбалы жабдық

Кептіру қондырғыларының әртүрлі түрлері бар, олардың жалпы принципі жылу тасымалдағыштардың болуын қарастырады. Олардан ыстық ағындар мақсатты материалдың бетіне таралады. Негізгі классификация диэлектрлік және конвективті типтегі кептіру камераларын ажыратады. Диэлектрлік модельдер жоғары жиілікті токтарды түрлендіру процесінде жылу энергиясын құрайды.

Өз кезегінде конвективті қондырғылар алдын ала қыздырылған ауа арқылы ағашқа жылу ағынын айдайды, олылғалды кетіруге ықпал етеді. Мұндай жұмыс схемасындағы кептіру агенті су буымен бірге қызады. Содан кейін қоспасы жылу алмастырғышта айналады. Ағаш кептіруге арналған конвективтік камера функционалдық элементтер (жылу өткізгіштер) ретінде отты, бу-суды және индукциялық тасымалдағыштарды пайдалана алады. Кейде көп мөлшерде жылу энергиясын шығаратын газ камералары да қолданылады. Кептіргіштердің диэлектрлік және конвективті үлгілері вакуумда, яғни төмен қысымда жұмыс істей алады.

Материал дайындау

Кептіру сапасы көбінесе үйінділердің қаншалықты дұрыс дайындалғанына байланысты - камераға төсеу үшін арнайы жасалған ағаш материалдары бар пакеттер деп аталады. Мысалы, тақталардағы жекелеген бөліктердің біркелкі емес кебуі және деформациясы жай ғана дұрыс ораудың салдары болады.

Әдетте мұндай дайындаудың екі әдісі қолданылады:

• бір стек;
• топтамалық бетбелгі.

Бірінші жағдайда, бір стек бірдей конфигурацияда жинақталған бірнеше тақтаны қамтиды. Топтаманы төсеу ағаштың бірнеше дайын қабаттарға жиналуын болжайды. Стек үшін негіз ретінде тегіс беті бар қатты платформа қолданылады. Бұл жеке жолдардан құралған теміржол вагоны болуы мүмкін.

Ағашты камералық кептіру жылу агентінің ағуынсыз жүзеге асырылуы үшін қабаттың аз жүктелуіне жол берілмейді. Ол бірдей ұзындықтағы тақталармен немесе толығымен толтырылуы керекқатардағы әртүрлі мөлшердегі ағаш материалдары. Біріктірілген тақталар арасында бір немесе бірнеше төсем қабаты қарастырылған.

Ржимдер

Кептірудің үш санаты бар:

1. Бірінші категория - бұл жоғары сапалы режим, шамамен +60+70°С температурада орындалады. Бұл режим материалды 6-8% ылғалдылыққа дейін кептіруге мүмкіндік береді. Өңдеудің осы әдісімен алынған өнімдер материалды аспаптық және машина жасауда, жүк көтергіш құрылыс конструкцияларында, инженерлік жабдықтардың элементтерін өндіруде және т.б. пайдалануға мүмкіндік беретін жоғары техникалық және пайдалану көрсеткіштерімен ерекшеленеді.
2. Екінші санат ылғалдылық деңгейін 8-10% дейін жеткізу режимін қамтамасыз етеді. Мұндай мақсаттар үшін + 75 ° C дейін температурада жұмыс істейтін кептіру камералары қолданылады. Осы режимде өңделген материалдарды пайдаланудың мақсатты саласы жиһаз өндірісі, сондай-ақ ағаш және құрылыс конструкцияларын өндіру болып табылады.
3. Кептірудің үшінші санаты ылғалдылығы 15%-ға дейін жететін орташа сапалы ағаш алуға мүмкіндік береді. Мұндай ағаштан кейін ыдыстар, қалыптау және қымбат емес құрылыс материалдары жасалады.

Ағашты жылыту

Негізгі кептіру кезінде ағаштың ішкі құрылымында кернеулік процестерді болдырмау үшін бастапқы қыздыру қажет. Қарқынды, бірақ қысқа мерзімді жылу әсері пайда болады, оның барысында ылғал буланбайды. Термиялық өңдеумен қатар камераға қаныққан бу жіберіледі. Бұл функцияны қыздырғыштары бар желдеткіштер тобы орындайды. Булану процесіматериалдың бүкіл қалыңдығындағы ылғал термиялық әсер етуді тоқтатқаннан кейін ғана басталады.

Қайтадан, ағашты камералық кептіру оның құрылымын бұзбауы үшін қыздырудың бірінші кезеңінде температура режимі мен ылғалдың түсу жылдамдығы арасындағы тепе-теңдік реттеледі. Егер бұл тепе-теңдік бұзылса, крекинг қаупі бар. Бұл процедураның ұзақтығы ағаштың сыртқы жағдайлары мен сипаттамаларына байланысты анықталады - орта есеппен 1-ден 2 сағатқа дейін.

Негізгі кезең

Алғашқы қыздырудан кейін бірден кептіру басталады. Бірақ ауысу бірте-бірте болуы керек, бұл ылғалды кетіретін ауа алмасу амортизаторларының баяу ашылуынан көрінеді. Сол аралықта жылу ағындарының оңтайлы параметрлері белгіленеді. Температура режимі, өз кезегінде, камераның ысырмаларының ашылу деңгейімен реттеледі. Егер агенттің қанықтылығын арттыру қажет болса, жеткізу құбырлары толығымен жабылады.

Сонымен қатар жылу эффектінің қанығу дәрежесін бу генераторын іске қосу арқылы реттеуге болады. Дегенмен, сорғыш ашық кезде, бу бүрку жүйелерін қосу мүмкін емес. Операцияны орындау процесінде ағашты камералық кептіру температураның сипаттамалары мен оның қателігімен бақыланады. Өндірісте бұл мәндер әдетте сағат сайын тіркеледі.

Ылғалды термиялық өңдеу

Бұл сонымен қатар ерекше экологиялық жағдайлар жасалатын аралық кезеңнің бір түрі: ол ылғалды кетірудің жоғары қарқындылығын жәнетұрақты температура. Мұндай орта қыздырғыштар қосылған бірдей бу айдау арқылы жасалады. Реттеуге желдеткіштер мен шығатын түтіктер тартылуы мүмкін. Бұл өңдеу режимі үшін оңтайлы температура негізгі кептіру сатысындағы ортадан 6-7°C жоғары, бірақ сонымен бірге +100°C төмен болуы керек.

Ылғалды-термиялық өңдеу барлық ағаш түрлеріне қолданылмайтынын атап өткен жөн. Мысалы, құрғақ ағаш дайындау технологиялары қалыңдығы 60 мм-ден асатын балқарағайдан, қарағайдан, линденнен кесілген ағаштар үшін осы операцияны қолдануды қарастырады. Қалың дайындамаларды ішкі құрылымды толығымен жабу үшін бірнеше рет ылғалды қыздыруға болады.

Процесс аяқталуда

Кептіруден кейін кондиционерлік өңдеу жүргізіледі, оның мақсаты материалдың ылғалдылығы мен құрылымын теңестіру болып табылады. Ылғалдатқыштар мен жылытқыштардың көмегімен ағаштың артық кепкен жерлері ылғалдандырылатын, ал жеткіліксіз кептірілгендері кебетін ерекше орта қалыптасады. Уақыт өте келе мұндай өңдеу бірнеше сағатқа созылады - нақты ұзақтық бетбелгінің көлеміне және материалдың параметрлеріне байланысты.

Кондициялаумен өңдеу арқылы камералық кептіруден кейін ағаштың ылғалдылығының көрсеткіштері де қолданылатын режимге байланысты 6-дан 15%-ға дейін өзгереді. Әрі қарай, алдын ала салқындағаннан кейін штабельдер камерадан түсіріледі. Қажет болса, желдету арқылы мәжбүрлі салқындатудың қосымша жұмысын қосуға болады.

Технологияның артықшылықтары

Температуралық және ылғалдылықпен өңделген камералар материалдың экологиялық тазалығын толық сақтай отырып, кептіру процестерін жүргізуге мүмкіндік береді. Көп жағдайда мұндай өңдеу әдістері процестің тиімділігін арттыратын белсенді химиялық заттарды қолдануды қажет етпейді. Нәтиженің жоғары сапасы да атап өтіледі. Егер оператор процесті ұйымдастыру кезінде қателіктер жібермеген болса, онда алынған сәуле жоғары беріктік пен қорғаныс қасиеттеріне ие болады.

Көптеген адамдар ағашты камералық кептірудің жоғары өнімділігін де атап өтеді. Дегенмен, плюс пен минус осы сипаттамада біріктіріледі. Бір жағынан, партиялық өңдеу шын мәнінде қысқа уақыт аралықтарында үлкен көлемдегі ағашқа қызмет көрсетуге мүмкіндік береді. Екінші жағынан, жүктемесі төмендетілген шағын пакеттерді өңдеу мүмкін еместігі мұндай жабдықтың қолданылу аясын шектейді.

Технологияның кемшіліктері

Бұл кептіру технологиясының негізгі сыны жұмыс кезінде ағаш материалдарында көптеген ақаулардың пайда болу қаупіне байланысты. Солардың ең көп тарағандарының бірі - деформация. Технологияны бұзу бойлық және көлденең деформацияларды тудыруы мүмкін.

Әдетте мұндай процестер негізгі кептіру кезеңіне дейін ылғалдың жеткіліксіз алынуының нәтижесі болып табылады. Жиі материал ұштарында крекинг түрінде ақауларды алады. Ағаш кептіргіш бастапқыда пішінді режимде жұмыс істесе, ұқсас кемшіліктер орын аладыжылыну. Технология бұл процесті, тіпті ең төменгі температурада да, ағаш құрылымын жұмсарту жағдайында жүзеге асыруды талап етеді.

Қорытынды

Өңдеу қондырғыларын басқару және техникалық қызмет көрсету принциптерін жеңілдету тұрмыстық қажеттіліктерге арналған жабдықтың тұтас сегменттерінің қалыптасуына ықпал етті. Ағашты кептіруге арналған жеке желіні ұйымдастыру қаншалықты негізделген? Бұл өңдеу көлемдеріне байланысты болады.

Сондай-ақ ағашты камералық кептіру құнын ескеру қажет. 1 м3 бағасы орташа есеппен 2-3 мың рубльді құрайды. Әрине, өз үйіңізді бардан тұрғызсаңыз, оның пайдасы анық болады. Бірақ жабдықтың өзі арзан емес, жұмыс істеу нюанстарын және кәсіби қолдаусыз бірдей ақауларды алу қаупін айтпағанда.