«Канбан», өндіріс жүйесі: сипаттамасы, мәні, функциялары және шолулары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Kanban басқару жүйесі – өнеркәсіптік кәсіпорындарды ұйымдастырудың логистикалық әдіснамасы. Іске асырудың қарапайымдылығы, материалдық ресурстарды айтарлықтай үнемдеу мүмкіндігі және бақылаудың жалпы деңгейінің жоғарылауы оның танымалдылығы мен танымал болуына ықпал етті.

Жаратылу және даму тарихы

Канбан жүйесінің шыққан жері Жапония болып саналады, онда ол алғаш рет 60-шы жылдардың басында Toyota Motors автомобиль зауытында қолданылған. Әзірлеу және енгізу «лезде» тауарлық-материалдық қорларды бақылау және қажетті тапсырмаларды уақтылы орындау арқылы қаржылық шығындарды азайту қажеттілігімен тікелей байланысты болды. Бүгінгі таңда негізгі қолдану саласы өнеркәсіптік өндіріс болып табылады, әсіресе үздіксіз өндірістік циклдармен (автомобиль өнеркәсібі, темір жол көлігі және т.б.). Қарастырылып отырған әдіске енгізілген алгоритмнің қарапайымдылығын ескере отырып, соңғы жылдары бұл жобаны басқарудың ең тиімді тәсілдерінің бірі болып табылады.

Итеріңіз немесе тартыңыз ба

Канбан қалдықтарды азайту және өнім сапасын жақсарту үшін уақытында кәсіпорынды жетілдіру нәтижесінде дүниеге келді. Сонымен бірге оны құру және кейіннен пайдалану басқарудың жаңа түрін ашты. Егер ХХ ғасырдың ортасына дейін зерттеушілердің күш-жігері негізінен итермелейтін өндіріс тетіктерін (яғни, қатаң жоспар бойынша жұмыс істейтіндер) жетілдіруге бағытталса, Канбан жүйесі қолданылған сәттен бастап тартымды типтегі кәсіпорындар пайда болды. логистикада. Бұл жағдайда ақпарат ағынының бағыты өзгереді.

Басу түріндегі цехтарда басқару сигналы солдан оңға қарай жүреді, шын мәнінде қабылданған технологияға сәйкес өнімді бір аймақтан екіншісіне «итереді». Тартқыштар үшін соңғы бөлім өндірістің алдыңғы кезеңдеріндегі қажетті құрамдастарға сұраныс жасайды.

Канбан өндіріс жүйесі мүлдем жаңа өндіріс түрі емес. Дәлірек айтқанда, соңғы жарты ғасырда пайда болған өндірісті басқару үлгілері классикалық өнеркәсіптік кәсіпорындар үшін қондырмаларды білдіреді. Канбан мүмкіндіктері үшін ең дәл термин «тиімділік». Өйткені өндірісті жаңғыртудың прогрессивті әдістері оны арттыруға бағытталған.

Айырмашылығы неде?

Канбан жүйесінің мәні - өндірістің барлық жұмыс орындарында (орындарында) өндірістік тапсырмалардың кедергісіз орындалуын ұйымдастыру.процесс. Айырықша ерекшеліктері - өнімнің өмірлік циклінің барлық кезеңдеріндегі қорларды азайту.

Материалдық қор – қазіргі өндірістің тар жолының бірі. Іс жүзінде келесі опциялардың біреуінің орын алу ықтималдығы жоғары:

• қор жеткіліксіз;
• қор қоры.

Бірінші сценарийдің дамуының салдары:

• өндіріс ырғағындағы үзілістер;
• қызметкерлер шығарған өнім көлемінің төмендеуі;
• кешікті жөндеуге байланысты қосалқы бөлшектер мен бөлшектердің саны артты;
• өндірістік шығындардың өсуі.

Екінші нұсқа үшін сипаттамалық белгілер:

• төмен айналым;
• өндірістің төмендеуі;
• қолдау инфрақұрылымындағы шығындардың артуы (қойма алаңы, персонал, коммуналдық қызметтер).

Канбан жүйесі өндіріс тізбегіндегі ресурстардың рұқсат етілген мөлшеріне қабылданған шектеулерге байланысты екі сценарийдің де тәуекелдерін азайтады. Нәтижесінде процестердің «мөлдірлігі» пайда болады - жабдықтың жұмысындағы үзілістер, некенің нақты мөлшері, жұмыс орындарының нақты өткізу қабілеті көрінеді. Жүйені енгізу нәтижесі – шығындардың айтарлықтай төмендеуі аясында өнім сапасының артуы.

Жүйенің негізгі элементтері

«Канбан» - арнайы басқару сигналдарының көмегімен өндірістік процестерді басқару. Тиімді болу үшін ескеріңізжұмыс істеуі өндірістің құрылымдық құрамдас бөліктерінің өзара әрекеттесуінің дамыған инфрақұрылымын, күрделі өндіріс технологиясын, еңбек персоналының ұжымдық жұмысын талап етеді. Өндіріс тізбегіндегі ақпараттың негізгі элементі әртүрлі ақпараты бар әртүрлі түсті пластикалық карталар болды (жапон тілінен «Канбанның» мағынасы «карта»). Оның көрінісі басқару түріне байланысты.

Таре Канбан

Деректер картасы контейнерге орнатылған. Өндіріс тәртібі контейнердің өзінің сөредегі орналасуымен анықталады. Тапсырыс беру алгоритмі келесідей жүзеге асырылады: картасы бар бірінші контейнердегі бөліктердің саны азайған кезде, ол жұмыс орнынан тірек деңгейлерінің біріне ауыстырылады (ол тапсырыстарды орналастыруға және құрылғыдан сигнал алуға қызмет етеді). көлік қызметінің қызметкері) және басқасымен жұмыс істей бастайды. Тасымалдаушы бос контейнерді алады, канбан картасының болуы қоймашыдан немесе жеткізушіден материалға тапсырыс беру қажеттілігін көрсетеді. Канбанның бұл түрінің негізгі кемшілігі - пайдаланылатын бөліктің әрбір түріне арналған қосымша қаптама мөлшері.

Канбан картасы

Өндірістік ақпараты бар көп түсті карта, түс қажетті жабдықтардың кеңістіктік параметрлерін анықтайды. Іс жүзінде карта жіберуші мен алушыға қатысты ақпаратты көрсететін бірнеше сегменттерге бөлінеді.

Карталардың түстер палитрасын пайдаланудың әртүрлі схемалары бар. Монохромдыдан (ақ, қара) түрлі-түстіге дейін. Түстердің саны және олардың таңдауы байланыстыөндірістік процестердің күрделілігі. Әртүрлі жұмыс функционалды аймақтары арасында сигналдарды пайдалану қажет болса, келесі схеманы ұсынуға болады:

• көк түс - "өндірістік канбан" (жұмыс аймағы мен жабдықтау аймағы арасындағы байланыс);
• қызыл түс - "қойма канбаны" (қойма мен қабылдау аймағы арасындағы байланыс);
• жасыл түс - "кросс-дүкен канбан" (әртүрлі дүкендер немесе кешендер арасындағы байланыс).

Артықшылықтары мен кемшіліктері

Канбан жүйесінің дәстүрлі өндірісті басқару әдістеріне қарағанда бірқатар артықшылықтары бар. Бұл қызметкерлердің кері байланысымен расталады. Ол жеткізу уақытын қысқартады, жабдықтың тоқтап қалуын азайтады, қорларды оңтайландырады, сынықтарды азайтады, WIP-ті жояды, кеңістікті пайдалануды жақсартады, өнімділікті арттырады және зауыттың жалпы икемділігін арттырады. Бұл ретте әдістің шектеулері сөзсіз – тауарлы-материалдық қорларды жеткізудің сенімді тізбегін құру қажет, өндірістік тапсырмаларды ұзақ мерзімді жоспарлау мүмкіндігі жоқ. Менеджерлердің айтуынша, әртүрлі қызмет қызметкерлерінің әрекетін синхрондау бойынша жоғары талаптар бар.

Қорытындылай келе, Канбан жүйесі жай ғана процесті жетілдіру әдісі емес, бұл жүйелі және тұрақты пайдалану арқылы кәсіпорынның жоғары өнімділігіне қол жеткізуге мүмкіндік беретін өндірістік философия.