Электр машиналарының біліктерін туралау: мүмкіндіктері, бекітпесі және құрылғысы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Электр қозғалтқыштары мен механизмдерінің біліктерін туралау олардың осьтерінің бір түзу сызықта болуын қамтамасыз ету мақсатында жүргізіледі. Дұрыс реттелмеген айналмалы біліктер сынуға, бөлшектердің мерзімінен бұрын істен шығуына және айтарлықтай шуылға әкелетін айтарлықтай жүктемелер тудырады.

Механизмдерді коаксиалды туралау әрқашан мүмкін бола бермейді, сондықтан серпімді элементтер арқылы осьтердің тура келмеуінің орнын толтыру үшін муфталар қолданылады. Олар өз функцияларын белгілі бір мөлшерде сәйкессіздікке дейін орындайды. Муфталардың жартыларындағы біліктердің туралануы ең қолайлы болып табылады. Олардың беттері негізгі болып табылады және оларға өлшеуіш аспаптар бекітіледі. Жылу энергетикасында машиналардың көпшілігі серпімді муфталармен (MUVP) жұмыс істейді. Қуатты қондырғыларда тісті муфталар (MZ) қолданылады.

Орталау параметрлері

Біліктердің индикаторларымен туралануы келесі параметрлермен тексеріледі:

• R - муфта жартыларының цилиндрлік беттерінің өзара радиалды орын ауыстыруы (радиалды орталықтандыру).
• T - соңын ашу айырмашылығытік және көлденең жазықтықтағы муфталардың жартысы (соңғы немесе бұрыштық тураланбау).

Муфтаға қойылатын талаптар

Рұқсат етілген туралану жылдамдығы артқан сайын азаяды. Ол MWRP үшін 1500 айн/мин 0,12 мм және 3000 айн/мин 0,05 мм болады.

Маңызды! Муфтаны таңдаған кезде оның сипаттамаларының техникалық шарттарға сәйкестігін тексеру қажет, оған сәйкес оның осьтік және радиалды ағыны 0,05 - 0,08 мм аспауы керек. Біліктегі бекіту тығыз. Бөлшектеу алдында муфталардың жартыларына белгілер қойылады, олардың көмегімен олардың салыстырмалы орнын қалпына келтіруге болады. Осы ережелерді бұзу орталықтандыру дәлдігін төмендетуі мүмкін.

Көлденең білікті орнату

Шынында, ось түзу емес, өйткені ол өз салмағы мен басқа жүктердің әсерінен майысып қалады. Қондырғыны центрлеу кезінде горизонтқа қатысты біліктердің орнын бақылау қажет. Бақылау подшипник журналдарында жүзеге асырылады. «Геологиялық барлау» деңгейін (1 м-ге 0,1 мм бөлу) арқылы оқпанның жақын орналасқан тегіс бетін пайдалануға болады.

Тегістеуді басқару құрылғылары

Тәжірибелі шеберлер муфтаға металл сызғышты қолдану және саңылау арқылы туралауды анықтау арқылы теңестіруді басқара алады. Бірақ үлкен сенімділік үшін норманы орындау үшін пластиналық зондты немесе ICH-0, 01 индикаторын пайдалануға болады. Соңғысы 0,01 мм қажетті дәлдікті қамтамасыз етеді, бұл норманы орындау үшін жеткілікті.

Алдымен муфтаның жартысы ажыратылады, содан кейін оларда немесежақын біліктерде электр машиналарының біліктерін орталықтандыруға арналған құрылғылар орнатылған. Өлшеу кезінде бүгілмеуі үшін олар жеткілікті қатты болуы керек. Өлшемдерді жалғанған муфталар арқылы да алуға болады.

Арматураларды орнатып, нығайтқаннан кейін индикатор механизмінің өнімділігі тексеріледі. Мұны істеу үшін өлшеуіш шыбықтарды артқа тартып, қайтарыңыз. Бұл жағдайда көрсеткі бастапқы орнына оралуы керек.

Осьтік және радиалды саңылаулар екі роторды бір уақытта жетектің айналу бағыты бойынша бастапқы күйінен 90°, 180° және 270° бұру арқылы тексеріледі.

Агрегаттарды ортаға қалай қою керек?

Өлшеу алдында анкерлер мен мойынтіректер корпустарының тартылуы тексеріледі. Бос бекіту, жақтаудағы жарықтар, іргетастың ақаулары, еденнің біркелкі отырмауы механизмдердің жұмысы кезінде тура келмеу себептері болып табылады.

Тіркемелер муфталардың жартыларына орнатылады, содан кейін сәйкессіздік өлшенеді:

• тік жазықтықта радиалды;
• көлденең жазықтықта радиалды;
• соңы тік жазықтықта;
• көлденең жазықтықта аяқталады.

Өлшеу нәтижелері бойынша біліктердің осьтерінің орны түзетілді. Ол үшін тіректерді тігінен аралықтардың көмегімен, ал көлденеңінен жақтауда орналасқан болттармен жылжытады. Орталау кронштейні тура келмеу параметрінің үлкен мәнінің орнына орнатылады, содан кейін тіректер нақты тураланбау мөлшері бойынша жылжытылады.

Біліктерді туралау көлденең және тік жазықтықта кезекпен орындалады. Тіректерді жылжыту және бекіту процесі аяқталғаннан кейін өлшеулер қайтадан жүргізіледі. Қажет болса, олар қайтадан түзетіледі.

Сорғы қондырғыларын туралау

Айналмалы бөліктерді теңестіру үшін сорғы мен қозғалтқыш біліктерін туралау қажет. Бұл тек дөңгелек пен білікке ғана емес, сонымен қатар электр қозғалтқышының роторына да қатысты. Рұқсат етілген діріл деңгейінен аспай, жабдықты жабдықтаудың жұмыс режимінде көрсету өндірушіге жүктеледі. Өндірістік қондырғылардың бағасы жоғары және одан әрі жұмыс істегенде өндірушінің кінәсін дәлелдеу мүмкін болмай қалады.

Стандарттар іске қосқаннан кейін діріл тұтынушыға жүктелетінін белгілейді. Сорғы сынақтары оның тұрақты жұмыс орнында жүргізілуі керек. Қозғалтқыш пен сорғы орнатылған іргетас пен негізгі жақтауға ерекше назар аударылады.

Саңылаулардың өлшемдері түйіспенің 1 м-іне 0,2 мм-ден аспайтындай түйіспелерді (монтаждау құлақшаларын) мұқият өңдеу керек. Түйіндерде деңгейлерді қалыңдығы 1,5-3 мм тығыздағыштармен реттеуге болады.

Қуаты 150 кВт-тан жоғары сорғылар үшін стандартқа сәйкес орталықтандыру тік және көлденең жазықтықтағы бұрандалармен орындалады (көлденең сорғы үшін кемінде алты бұранда және тік үшін кемінде төрт бұранда). Олардың саны жабдықтың салмағына байланысты.

Маңызды! Жетек қосылымын туралау жәнесорғы орнатуға дейін және жұмыстың барлық кезеңінде дайындалады және бақыланады. Сондай-ақ, тұрмыстық қажеттіліктерге арналған қозғалтқыш пен сорғының жалпы корпусқа орналастырылғанына және зауытта орталықтандырылғанына назар аудару керек. Оларды бақылау және көрсету қажет емес.

Егер сорғы мен қозғалтқыш арасына беріліс қорабы орнатылса, ең алдымен оны ортаға қойып, түйреуіштермен бекіту керек. Агрегаттың қалған біліктері оны басқарады. Зауыттан электр қозғалтқыштарымен жинақталған сорғыларды алғаннан кейін қозғалтқыштар бойынша агрегаттардың біліктерін теңестіру жүргізіледі. Сорғыны негізгі жақтауға жинаған кезде қозғалтқыш білігі онымен тураланады.

Кардан білігін теңгеру

Қозғалтқыш жұмыс істеп тұрған кезде пайда болатын тербелістерді жою үшін кардан білігі ортаға қойылған. Теңгерімсіздіктің себептері:

• біліктерді жасау технологиясы немесе оны жөндеуден кейін талаптарды бұзу;
• қате құрастыру;
• білік бөліктері мен беріліс қорабының түйісетін бөліктерінің туралануы бұзылған;
• өнімді термиялық өңдеудегі қателер;
• механикалық зақым.

Алдымен теңгерімсіздік анықталады, содан кейін ол қарсы салмақ орнату арқылы жойылады. Қызмет көрсету станциясының арнайы жабдықтары бойынша жұмыс жүргізіледі. Ол үшін теңгерімдеу машиналары қолданылады.

Кардан білігінің нақты жұмыс жағдайлары оны беріліс қорабы (әдетте белдік) арқылы электр қозғалтқышымен айналдыру арқылы имитацияланады.

Ауытқулар білік ұзындығы бойынша қозғалатын сенсорлармен анықталады. Арнайыбағдарлама өлшеу нәтижелерін өңдейді, содан кейін орнату орны мен теңгерім салмағының мәні анықталады. Сервис техникі туралауды қамтамасыз ету үшін салмақ қосады, металды бұрғылайды немесе тіректерді орнатады.

Тегістеу құралдары

Жиналмалы сызғыш пен металл сызғыштың көмегімен біліктердің туралануын тексеру кезінде ең қарапайым өлшемдерді жасауға болады. Дұрыс өлшемдер үшін біліктерді туралау үшін дәлірек құрылғы қажет: оқу құрылғысы бар кронштейн, пластина зонд, микрометр, штангенциркуль.

1. Калибр – диаметрі (сыртқы және ішкі) және 4000 мм дейінгі бөлшектердің ұзындығын өлшеуге арналған құрылғы. Бөлек типтер тереңдіктерді, ішкі және сыртқы жиектерге дейінгі қашықтықты анықтауға, белгілерді жасауға мүмкіндік береді. Дәлдік деңгейі 0,01 мм-ден 0,1 мм-ге дейін. Құрылғылар механикалық және сандық болуы мүмкін - дисплейде өлшенген мәндердің шығуы. Өлшеу стерженьді босатып бекітілген күйде жүргізеді, содан кейін сыртқы өлшеуіш жақ білік екі жағынан аздап қысылғанша жылжытылады. Содан кейін нониусты рамка микрометрлік беру бұрандасы арқылы әкелініп, қысқышпен бекітіледі. Бүтін миллиметрлер жолақтағы бөлімдер арқылы, ал бөлшектер нониус арқылы есептеледі.
2. Микрометр - ±0,001 мм-ден 0,01 мм-ге дейінгі дәлдікпен 2000 мм-ге дейінгі бөлшектердің сыртқы диаметрлері мен ұзындығын өлшеуге арналған құрылғы. Өлшеу кезінде дайындама аспаптың өлшеу беттерімен микрометрлік бұранданы ысырмамен бұрап, соңғысы сырғып кете бастағанша бекітеді.
3. Оқу құрылғысы бар қапсырмалар үшін пайдаланылады1000 мм дейінгі бөлшектердің сыртқы диаметрі мен ұзындығын өлшеу. Біліктерді теңестіруге арналған құрылғы реттелетін өкшеге орнатылады, ал жылжымалы бөлікте бөлімдері бар индикатор бар. Өлшемдерді ±0,002 - 0,01 мм дәлдікпен жасауға болады.
4. Тегіс зонд - орталықтандырылған біліктердің муфта жартыларының ұштары арасындағы саңылауларды өлшеуге арналған калибрленген пластиналар жинағы. Оны орталықтандыру кронштейнінің түйреуіш пен муфтаның жарты корпусы арасындағы саңылау көрсеткіші ретінде пайдалануға болады. Стилус кірістірулері саңылауға аз үйкеліспен енгізіледі, бұл әр өлшем үшін шамамен бірдей сақталады.
5. Деңгей – жетектері бар агрегаттардың іргетас тақталары мен рамаларының көлденең орналасуын тексеруге, сондай-ақ электр жетектері мен механизмдерінің біліктерінің сызықтарын теңестіруге арналған құрылғы. «Геологиялық барлау» типті рамалық құрылғы пайдаланылады, мұнда көлбеу бұрышы сұйық ампулада ауа көпіршігі нөлдік жағдайға жеткенше микрометрлік бұранданы жылжыту арқылы анықталады.

Лазерлік біліктерді туралау

Лазерлік туралау жүйелері бір және қос сәулелерде қол жетімді. Соңғысы дәлірек және функционалды.

Өлшеу блогы білікке орнатылып, оның айналу центрінде лазер сәулесін жасайды. Бірлескен білікке орнатылған қарама-қарсы блоктан басқа сәуле анықталады. Екі сигналды да фотодетекторлар түсіреді және біліктердің әртүрлі бұрыштық позицияларында олардың сәйкессіздігі жоғары дәлдікпен анықталады. Біліктердің әртүрлі бұрыштық орын ауыстыруларындағы көрсеткіштерді салыстыра отырып, оларды көлденең және тік бағытта орталықтандыруға болады.ұшақтар.

Kvant-LM жүйесі

BALTECH әзірлеген Kvant-LM лазерлік жүйесі арқылы біліктерді туралау өте танымал. Көлденең және тік станоктарды туралау жүргізіледі. Кірістірілген есептеу құрылғысы өлшем бірліктерінің сигналдарын салыстырады және өңдейді. Нәтижелер жасыл түспен бөлектелген рұқсат етілген аумаққа қатысты туралау күйін және алып тастау аймағын (қызыл) көрсететін дисплейде көрсетіледі.

Квант-ЛМ жүйесі дірілді болдырмайды, тоқтаулар мен жөндеулер санын азайтады, мойынтіректердің, тығыздағыштардың және муфталардың қызмет ету мерзімін арттырады.

Қорытынды

Машина роторларының сәйкес келмеуі – түзетуге болатын жиі кездесетін ақау. Ол үшін оған әсер ететін факторларды және біліктерді туралау әдістерін білу қажет. Біліктер әдетте арнайы құралдарды пайдаланып муфта жартыларының шеткі беттерін концентрлі және параллель орнату арқылы тураланады.