Плазмамен металды кесу. Металл өңдеу жабдықтары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Плазмалық кесу өткізгіш металдарды өңдеуде қолданылады. Өңделетін материал иондалған газ арқылы ток көзінен энергия алады. Стандартты жүйе әртүрлі металдарды сапалы, жоғары өнімділікпен кесуге қажетті қуатты, ионизацияны және басқаруды қамтамасыз ететін қуат көзін, тұтану тізбегін және алауды қамтиды.

Тұрақты ток шығысы материалдың қалыңдығы мен кесу жылдамдығын орнатады және доғаны сақтайды.

Жану тізбегі 2 МГц жиіліктегі 5-10 мың В жоғары жиілікті айнымалы кернеу генераторы түрінде жасалған, ол газды плазмалық күйге дейін иондандыратын жоғары интенсивті доға жасайды.

Факел шығын материалдарына - саптама мен электродқа - ұстағыш болып табылады және бұл бөліктерді газ немесе сумен салқындатуды қамтамасыз етеді. Саптама мен электрод қысылған және иондалған ағынды қолдайды.

Қолмен және механикаландырылған жүйелер әртүрлі мақсаттарға қызмет етеді және әртүрлі жабдықты қажет етеді. Олардың қайсысы ең қолайлы екенін пайдаланушы ғана анықтай алады.

Металды плазмамен кесу термиялық болып табыладыиондалған газ шоғы электр өткізгіш металды балқу температурасынан жоғары температураға дейін қыздырып, балқытылған металды тесілген тесік арқылы алып тастайтын процесс. Оттықтағы электрод пен оң потенциалы бар дайындама арасында электр доғасы пайда болады және материал 770-ден 1400 ° C температурада қысыммен иондалған газ ағынымен кесіледі. Плазма ағыны (иондалған газ) шоғырланып, саптама арқылы бағытталады, онда ол конденсацияланады және әртүрлі металдарды балқытуға және кесуге қабілетті болады. Бұл қолмен және механикаландырылған плазмалық кесудің негізгі процесі.

Қол кесу

Металды плазмамен қолмен кесу плазмалық шамы бар өте кішкентай құрылғылардың көмегімен жүзеге асырылады. Олар маневрлі, жан-жақты және әртүрлі тапсырмаларды орындау үшін қолданылады. Олардың мүмкіндіктері кесу жүйесінің ағымдағы күшіне байланысты. Қолмен кесу параметрлері 7-25 А-дан 30-100 А-ға дейін өзгереді. Алайда кейбір құрылғылар 200 амперге дейін шығара алады, бірақ олар кеңінен қолданылмайды. Қолмен жұмыс істейтін жүйелерде технологиялық ауа әдетте плазма және қорғаныс газы ретінде пайдаланылады. Олар 120-ден 600 В-қа дейін өзгеруі мүмкін әр түрлі кіріс кернеулерімен пайдалануға болатындай етіп жасалған және бір немесе үш фазалы желілерде де қолданыла алады.

Қолда ұсталатын металл кесетін плазма әдетте жұқа өңдеу цехтарында қолданылады.материалдар, зауыттық қызмет көрсету қызметтері, жөндеу шеберханалары, металл сынықтары қабылдау пункттері, құрылыс-монтаж жұмыстарында, кеме жасауда, автомобиль жөндеу шеберханаларында және өнер шеберханаларында. Әдетте, ол артығын кесу үшін қолданылады. Әдеттегі 12 ампер плазмалық кескіш минутына шамамен 40 мм жылдамдықпен ең көбі 5 мм металды кеседі. 100 ампер 70 мм қабатты 500 мм/мин жылдамдықпен кеседі.

Әдетте, қолмен жұмыс істейтін жүйе материалдың қалыңдығына және қажетті өңдеу жылдамдығына байланысты таңдалады. Жоғары ток беретін құрылғы жылдамырақ. Дегенмен, жоғары токпен кесу кезінде жұмыс сапасын бақылау қиындай түседі.

Өңдеу

Механикаландырылған плазмалық кесу әдетте қолмен жұмыс істейтіндерден әлдеқайда үлкен машиналарда жүзеге асырылады және кесу үстелдерімен, соның ішінде су ваннасы бар немесе әртүрлі жетектер мен қозғалтқыштармен жабдықталған платформамен бірге қолданылады. Сонымен қатар, механикаландырылған жүйелер CNC және кескіш бастиектің ағынының биіктігін бақылаумен жабдықталған, ол алау биіктігін алдын ала орнатуды және кернеуді бақылауды қамтуы мүмкін. Механикаландырылған плазмалық кесу жүйелерін штамптау престері, лазерлік кескіштер немесе роботты жүйелер сияқты басқа металл өңдеу жабдықтарына орнатуға болады. Механикаландырылған конфигурацияның өлшемі үстелдің өлшеміне және қолданылатын платформаға байланысты. Панельдік ара 1200x2400 мм-ден кіші және 1400x3600-ден үлкен болуы мүмкін.мм. Мұндай жүйелер өте мобильді емес, сондықтан орнату алдында олардың барлық құрамдас бөліктерін, сондай-ақ орналасқан жерін ескеру керек.

Қуат талаптары

Стандартты қуат көздерінің максималды ток диапазоны оттегімен кесу үшін 100-ден 400 А-ға дейін және азотпен кесу үшін 100-ден 600 А-ға дейін болады. Көптеген жүйелер төменгі диапазонда жұмыс істейді, мысалы, 15-тен 50 амперге дейін. Токтары 1000 ампер және одан жоғары азотты кесу жүйелері бар, бірақ олар сирек кездеседі. Механикаландырылған плазмалық жүйелер үшін кіріс кернеуі 200-600 В үш фазалы.

Газ талаптары

Сығылған ауа, оттегі, азот және аргон/сутек қоспалары жұмсақ болатты, баспайтын болатты, алюминийді және әртүрлі экзотикалық материалдарды кесу үшін әдетте пайдаланылады. Олардың қосындылары плазма және көмекші газдар қызметін атқарады. Мысалы, жұмсақ болатты кесу кезінде бастапқы газ көбінесе азот, плазма - оттегі, ал сығылған ауа көмекші ретінде пайдаланылады.

Оттегі жұмсақ көміртекті болат үшін пайдаланылады, себебі ол қалыңдығы 70 мм-ге дейінгі материалда жоғары сапалы кесулерді жасайды. Оттегі тот баспайтын болат пен алюминий үшін плазмалық газ ретінде де әрекет ете алады, бірақ нәтиже толығымен дәл емес. Азот плазма және көмекші газ ретінде қызмет етеді, өйткені ол іс жүзінде кез келген металл түрлерінде тамаша кесу өнімділігін қамтамасыз етеді. Ол жоғары токтарда қолданылады және қалыңдығы 75 мм-ге дейінгі қаңылтырды өңдеуге мүмкіндік береді және азот пен аргон-сутегі плазмасы үшін көмекші газ ретінде.

Сығылған ауа плазмалық және қосалқы газдар үшін ең көп таралған газ болып табылады. Қалыңдығы 25 мм-ге дейін қаңылтырды төмен токпен кесу кезінде ол тотыққан бетті қалдырады. Ауамен кесу кезінде азот немесе оттегі көмекші газ болып табылады.

Аргон-сутегі қоспасы әдетте баспайтын болат пен алюминийді өңдеу үшін қолданылады. Жоғары сапалы кесуді қамтамасыз етеді және қалыңдығы 75 мм-ден асатын парақтарды механикаландырылған кесу үшін өте маңызды. Көмірқышқыл газын азот плазмасы бар металды кесу кезінде көмекші газ ретінде де пайдалануға болады, өйткені ол көптеген материалдарды өңдей алады және жақсы сапаға кепілдік береді.

Азот-сутек қоспасы мен метан кейде плазмалық кесу процесінде қолданылады.

Тағы не керек?

Плазма мен қосымша газдарды таңдау - механикаландырылған плазмалық жүйені орнату немесе пайдалану кезінде ескерілетін ең маңызды екі шешім ғана. Газ цистерналарын сатып алуға немесе жалға алуға болады, олар әртүрлі мөлшерде болады және сақтау шарттары қамтамасыз етілуі керек. Жүйені орнату үшін газ және салқындатқыш сұйықтық үшін электр сымдары мен құбырлардың айтарлықтай көлемі қажет. Ең механикаландырылған плазмалық жүйеден басқа, үстелді, араны, CNC және THC алу керек. OEM құрылғылары әдетте кез келген құрылғы конфигурациясына сәйкес келетін әртүрлі аппараттық құралдар опцияларын ұсынады.

Механизация қажет пе?

Себебімеханикаландырылған плазмалық кесу процесін таңдаудың күрделілігіне байланысты әртүрлі конфигурациялар мен жүйелік критерийлерді зерттеуге көп уақыт бөлу керек. Назар аударыңыз:

• кесетін бөлшектердің түрлері;
• бір партиядағы өнеркәсіптік заттардың саны;
• қалаған кесу жылдамдығы мен сапасы;
• шығын материалдарының құны.
• конфигурацияны пайдаланудың жалпы құны, соның ішінде электр қуаты, газ және жұмыс күші.

Өндірілетін бөлшектердің өлшемі, пішіні және саны қажетті өнеркәсіптік өндірістік жабдықты - CNC, үстел және платформа түрін анықтай алады. Мысалы, шағын бөлшектерді өндіру мамандандырылған жетекі бар платформаны қажет етуі мүмкін. Платформаларда қолданылатын тірек және пиньон жетектері, сервожетектер, жетек күшейткіштері және сенсорлар кесу сапасын және жүйенің максималды жылдамдығын анықтайды.

Сапа мен жылдамдық сонымен қатар қандай металл өңдеу жабдықтары, CNC және газдар қолданылатынына байланысты. Кесудің басында және соңында реттелетін ток пен газ ағыны бар механикаландырылған жүйе материалды тұтынуды азайтады. Сонымен қатар, үлкен жады сыйымдылығы бар CNC және ықтимал параметрлерді таңдау (мысалы, кесудің соңындағы жалынның биіктігі) және деректерді жылдам өңдеу (енгізу / шығыс байланыстары) бос уақытты азайтады және жылдамдықты арттырады. және жұмыс дәлдігі.

Сайып келгенде, механикаландырылған плазмалық кесу жүйесін сатып алу немесе жаңарту немесе қолмен пайдалану туралы шешім дұрыс болуы керек.

Плазмалық металл кесу жабдығы

Hypertherm Powermax45 - инвертор негізіндегі стандартты компоненттері көп портативті құрылғы, яғни оқшауланған қақпалы биполярлы транзистор. Жұқа болат немесе қалыңдығы 12 мм пластиналарды 500 мм/мин немесе 25 мм 125 мм/мин кесу болсын, онымен жұмыс істеу өте оңай. Құрылғы болат, тот баспайтын болат және алюминий сияқты әртүрлі өткізгіш материалдарды кесу үшін жоғары қуат өндіруге қабілетті.

Қуат жүйесінің аналогтардан артықшылығы бар. Кіріс кернеуі - 5,95 кВт қуатта 34/28 А қуаты бар бір фазалы ток 200-240 В. Желінің кіріс кернеуіндегі өзгерістер алауды төмен кернеулерде, құбылмалы кіріс қуатында және генератордан қуат алған кезде жақсартылған өнімділікті қамтамасыз ететін Boost Conditioner технологиясы арқылы өтеледі. Жақсартылған өнімділік, жұмыс уақыты және сенімділік үшін ішкі компоненттер PowerCool көмегімен тиімді түрде салқындатылады. Бұл өнімнің тағы бір маңызды ерекшелігі - механикаландырылған пайдалануды жеңілдететін және әмбебаптығын арттыратын FastConnect алау қосылымы.

Powermax45 алауы саптаманың қызмет ету мерзімін ұзартатын және пайдалану шығындарын азайтатын қос бұрышты дизайнға ие. Ол доғаның энергия тығыздығын арттыратын конустық ағын функциясымен жабдықталған, бұл шөгуді айтарлықтай азайтады және жоғары сапалы плазмалық кесуді береді. Powermax45 бағасы - $1800.

Хобарт әуе күштері 700i

Hobart AirForce 700i ең көпосы желінің кесу қабілеті: номиналды кесу қалыңдығы - 224 мм / мин жылдамдықта 16 мм, ал максимум - 22 мм. Аналогтармен салыстырғанда құрылғының жұмыс тогы 30% аз. Плазмалық кескіш қызмет көрсету станцияларына, жөндеу шеберханаларына және шағын құрылыс салуға жарайды.

Қауіпсіз, жоғары сапалы және қолжетімді плазмалық кесуді шығару үшін жеңіл, бірақ қуатты инвертор, эргономикалық іске қосу сақтандырғышы, тиімді ауа тұтынуы және төмен шығынды тұтынатын алау материалдарымен ерекшеленеді. AirForce 700i 1500 доллар тұрады.

Эргономикалық қол шамы, кабель, 2 ауыстыру ұштығы және 2 электродпен бірге жеткізіледі. Газ шығыны 621–827 кПа қысымда 136 л/мин. Құрылғының салмағы 14,2 кг.

40-ампер шығысы қаңылтыр металды кесудің ерекше өнімділігін қамтамасыз етеді - басқа өндірушілердің механикалық, газ және плазмалық құрылғыларына қарағанда жылдамырақ.

Миллер спектрі 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - болат, алюминий және басқа да өткізгіш металдарды кесуге жеткілікті қуатты шағын машина.

Қолданылатын кернеуге автоматты түрде реттелетін 120-240 В айнымалы токтан қуат алады. Жеңіл және ықшам дизайн оны өте портативті етеді.

Автоматты қайта қосу технологиясы арқылы доға автоматты түрде басқарылып, түймені үнемі басу қажеттілігін болдырмайды. 40 А кезінде номиналды кесу қалыңдығы 16мм 330 мм/мин жылдамдықта, ал максимум 130 мм/мин жылдамдықта 22,2 мм. Тұтынылатын қуат - 6, 3 кВт. Қолмен орындаудағы құрылғының салмағы 10,5 кг, ал станокпен кескішпен - 10,7 кг. Плазма газы ретінде ауа немесе азот пайдаланылады.

Миллер 625 сенімділігі Wind Tunnel технологиясына негізделген. Кіріктірілген жоғары жылдамдықты желдеткіштің арқасында шаң мен қоқыс құрылғының ішіне кірмейді. Жарық диодты индикаторлар қысым, температура және қуат туралы хабарлайды. Құрылғының бағасы – $1800.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D - портативті және ықшам плазмалық машина. Салмағы 10,2 кг болса, оның қозғалысында қиындықтар болмайды. Сандық түрлендіргіш пен қуатты MOSFET арқылы жасалған 50 ампер ток 16 мм жұмсақ болатты және 12 мм тот баспайтын болатты немесе алюминийді тиімді кесуді қамтамасыз етеді.

Құрылғы желідегі кернеу мен жиілікке автоматты түрде реттеледі. Шланг ұзындығы - 2,9 м Пилоттық доға металлмен жанаспайды, бұл машинаны тот басқан, шикі және боялған материалдарды кесу үшін пайдалануға мүмкіндік береді. Құрылғыны пайдалану қауіпсіз. Кесу үшін пайдаланылатын қысылған ауа адамға зиян келтірмейді. Ал күшті соққыға төзімді корпус құрылғыны шаң мен қоқыстың соғуынан сенімді қорғайды. Lotos LTP5000D бағасы - $350.

Плазмалық кескішті сатып алғанда, әрқашан сапаға басымдық беру керек. Арзан сапасыз құрылғыны сатып алу азғырудан сақ болыңыз, өйткені оның тез тозуы ұзақ мерзімді перспективадаәлдеқайда жоғары шығындар. Әрине, артық төлеудің қажеті жоқ, керек-жарақтарсыз және сізге ешқашан қажет болмайтын жоғары қуатсыз лайықты бюджет опциялары жеткілікті.