Дәнекерлеуге арналған флюс: мақсаты, дәнекерлеу түрлері, флюс құрамы, пайдалану ережелері, ГОСТ талаптары, қолданудың оң және теріс жақтары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Дәнекерленген жіктің сапасы шебердің доғаны дұрыс ұйымдастыру қабілетімен ғана емес, сонымен қатар жұмыс аймағын сыртқы әсерлерден ерекше қорғаумен де анықталады. Күшті және берік металл байланысын құру жолындағы басты жау - табиғи ауа ортасы. Оттегіден тігісті оқшаулау дәнекерлеуге арналған ағынды қамтамасыз етеді, бірақ бұл оның міндеті ғана емес. Қорғаныс газ ортасының комбинациясы бар осы қоспаның құрамының әртүрлі конфигурациялары тігісті біріктіру параметрлерін әртүрлі тәсілдермен басқаруға мүмкіндік береді.

Flux тағайындау

Осы түрдегі дәнекерлеу материалы жану аймағына жіберіледі және оның балқымасының сипаттамаларына байланысты дәнекерлеу тігісінің пайда болу аймағына қорғаныс және өзгертуші әсер етеді. Атап айтқанда, материал келесі функцияларды орындай алады:

• Дәнекерлеу бассейні үшін шлак пен газ оқшаулауын жасау.
• Дәнекерленген қосылыс берубелгілі бір техникалық және физикалық қасиеттер.
• Доғаның тұрақтылығын сақтау.
• Дәнекерлеу аймағына электрод металын (немесе сым балқымасын) тасымалдау.
• Шлак қабатындағы қажетсіз қоспаларды кетіру.

Егер металдармен дәнекерлеуге арналған әртүрлі флюстердің үйлесімділігі туралы айтатын болсақ, онда ең көп таралған брендтер келесі мақсаттарға ие:

• FC-9 – төмен легирленген болат көміртекті қорытпалар.
• AN-18 - жоғары легирленген болат қорытпалары.
• AN-47 - жоғары беріктік сипаттамаларымен сипатталатын төмен және орташа легирленген болаттар.
• AN-60 - құбыр желілерінде қолданылатын төмен легирленген болаттар.
• ФЦ-7 - жұмсақ болатты жоғары токпен дәнекерлеу кезінде қолданылады.
• FC-17 – жоғары температуралы бетке бағытталған үтік.
• FC-19 - құрамында хромы жоғары қорытпалар.
• ФЦ-22 – легирленген көміртекті болаттармен жұмыс істеуде штрих тігісін жасау үшін қолданылады.
• 48-OF-6 - жоғары легирленген электродты сымды қосу арқылы дәнекерлеу техникасында қолданылады.

Flux композициялары

Флюстің өзі, әдетте, 0,2–4 мм ретті фракциясы бар түйіршікті ұнтақ түрінде шығарылады. Бірақ бұл өнімнің мазмұны мен шығу тегі өте әртүрлі болуы мүмкін және әрқашан біркелкі емес. Осыған байланысты дәнекерлеуге арналған ағынның келесі түрлері бөлінеді:

• Оксиді. Құрамының көп бөлігін металл оксидтері және шамамен 10% құрайды.фторидті элементтердің үлесін құрайды. Бұл флюс төмен легірленген және фторлы болат қорытпаларымен жұмыс істеу үшін қолданылады. Сондай-ақ, мазмұнына қарай оксид ағынының құрамдары кремнийсіз, кремнийі аз және кремнийі жоғары болып бөлінеді.
• Тұз оксиді. Мұндай ұнтақтар аралас деп те аталады, өйткені толтыру оксидтері мен тұз қосылыстарымен бірдей түзілуі мүмкін. Бұл ағын легирленген болатты өңдеу үшін пайдаланылады.
• Тұзды. Оксидтердің болуы толығымен алынып тасталады, ал фторидтер мен хлоридтер композицияның негізін құрайды. Тұз ағынының мақсаты - электрошлактарды қайта балқыту және белсенді металдарды дәнекерлеу.

Flux технологиясы

Өндіріс процесінде флюс негізі (партиясы) балқыту, түйіршіктеу, қалыптау және сапаны бақылау сияқты бірнеше өңдеу процедураларынан өтеді. Шихтаның шикізаты өндіріске дейін шағын, орта және ірі болып бөлінеді. Әрбір партия мұқият жуу мен кептіруден өтеді, өйткені болашақ ағынның параметрлеріндегі тазалық пен дәлдік басынан бастап сақталады. Содан кейін таразылау, мөлшерлеу және басқа технологиялық компоненттермен араластыру орындалады. Дәнекерлеуге арналған флюсті балқыту және түйіршіктеу арнайы жабдықта жүзеге асырылады - газ жалын немесе электр доғалы пештер, суық су құюға арналған бассейндер және металл паллеттер қолданылады. Өңдеудің соңғы кезеңдерінде електен өткізіп кептіру жүргізіледі. Тексеруден өткен флюс отқа төзімді қасиеттері бар арнайы қаптарға немесе қораптарға оралады.

Ағынға арналған ГОСТ талаптары

Нормативтік талаптар ағын сапасын бағалаудың бірнеше саласына әсер етеді, сонымен қатар материалмен жұмыс істеу кезіндегі қауіпсіздік ережелері мен оны сынау әдістерін реттейді. Негізгі параметрлерге келетін болсақ, оларға келесі талаптар қойылады:

• Өлшемі 1,6 мм-ден асатын флюс ұнтағы түйірлеріне қосылмаған. Олардың мазмұнының пайызы жалпы массаның 3% аспауы керек.
• Егер бұл шарт бастапқыда тұтынушымен келісілген болса, 0,25 мм-ге дейінгі фракциясы бар флюс шығаруға рұқсат етіледі.
• Сонымен қатар тұтынушымен келісім бойынша 0,35-тен 2,8 мм-ге дейінгі дәндік фракциясы бар материалды өндіруге рұқсат етіледі, бірақ тек АН-348-А маркасына қатысты.
• Флюстердің ылғалдылығы брендке байланысты 0,05-0,1% коэффициентінен аспауы керек.

Қауіпсіздік талаптарына келетін болсақ, жеке қорғаныс шаралары ГОСТ реттеуінің негізгі пәні болып табылады. Су астындағы доғалық дәнекерлеу өрт қауіпсіздігі шараларына сәйкес жүргізілуі керек. Бөлек, әдепкі бойынша химиялық қауіпті және өндіріске зиянды деп саналатын пайдаланылатын флюс ұнтағының концентрациясын бақылау керек.

Сақтандырылған және балқытылмаған ағын

Ерітілген ұнтақтың құрамы негізінен шлак түзетін компоненттерден түзіледі. Олар құрамдас элементтердің, соның ішінде кварц құмы, марганец кені және борды біріктіру нәтижесінде өндіріледі. Оларды белгілі бір пропорцияда араластыру, содан кейін пештерде балқыту арқылы мүмкін боладыбелгілі бір сипаттамалар жиынтығы бар тігіс үшін модификаторды алыңыз. Неғұрлым функционалды - балқымаған әдіспен жасалған су астындағы доғалық дәнекерлеу. Бұл түйіршікті және ұнтақ материалдардың қоспасы, оның құрамына шлак түзетін негізге қоса, легирлеуші элементтер мен тотықсыздандырғыштар да кіреді. Балқыту операциясының болмауы флюске металл шаңын және ферроқорытпаларды енгізуге мүмкіндік береді, бұл буындарды жақсарту мүмкіндіктерін шешеді.

Су астындағы доғалық дәнекерлеу түрлері

Флюсті қолдану арқылы қолмен де, автоматты түрде де дәнекерлеуді орындауға болады - негізгі айырмашылық таңдалған жабдыққа байланысты болады. Доғалық дәнекерлеу өзін-өзі реттеу режимінде орындалады немесе кернеуді автоматты басқару арқылы қолдау көрсетіледі. Сым беру барабандарымен толықтырылған инверторлық қондырғыларды пайдалану оңтайлы. Газсыз ағынмен дәнекерлеу де кең таралған, ол әдепкі бойынша оттегі мен азоттан қорғайтын орта ретінде әрекет етеді. Теріс әсер ету факторларына кедергі келтіретін жақсы әдіс қандай? Біріншіден, егер қолайлы ағын таңдалса, ол қалыптасқан тігіске қатысты қорғаныс және көмекші тапсырмалардың бүкіл тізімін орындай алады. Екіншіден, газ тәріздес ортаның болмауы процесті ұйымдастыруды жеңілдетеді. Аргон-көмірқышқыл газы қоспасы бар баллонды дайындаудың қажеті жоқ, сонымен қатар алауды пайдаланған кезде дәнекерлеу аймағын шамадан тыс термиялық әсерден қорғаңыз.

Flux техникасы

Доға тұтанғаннан кейін оператор оны ұстауы керекэлектродтың ұшы мен флюс қабатының астындағы дайындаманың арасында. Ұнтақ 55-60 мм қабатқа құйылады, содан кейін доға ерігенше бұл массада сөзбе-сөз батып кетуі керек. Ағынның орташа салмағымен оның металға статикалық қысымы шамамен 8-9 г / см2 болуы мүмкін. Бұл мән дәнекерлеу пулындағы қажетсіз механикалық әсерлерді жою үшін жеткілікті. Ағынмен дәнекерлеуге арналған сымды пайдаланған кезде, балқыманың минималды шашырауына қол жеткізуге болады. Бұл шарт балқыма аймағының тұтынылатын сыммен және ағынмен тұрақты байланысын қамтамасыз ету, сондай-ақ ток күшін реттеу арқылы орындалады. Бұл жағдайда газ жағынан қорғау да қажет емес, бірақ қуатты басқару әсіресе маңызды болады. Әдетте, жоғары ток тығыздығында дәнекерлеу кезінде сым мен ағынның комбинациясы қолданылады, сондықтан машина электрод жіпін бағыттаудың тұрақты жылдамдығын сақтауды ескере отырып таңдалуы керек.

Flux қолданудың артықшылықтары

Флюсті пайдалану, әрине, тігістің қалыптасуына жақсы әсер етеді, өйткені ашық ауада жұмыс процесінің жағымсыз факторлары барынша азайтылады. Айқын артықшылықтарға буын аймағындағы ақауларды азайту, шашырауды азайту және толық автоматты басқару мүмкіндіктері бар доғаны тиімдірек басқару кіреді. Сондай-ақ өте маңызды, су астындағы доғалық дәнекерлеу аймағы әрқашан операторға көрінеді. Бұл қажет болған жағдайда процеске уақтылы түзетулер енгізуге мүмкіндік береді, ал кейбір жағдайларда тіпті арнайы жоқмаскалар.

Flux пайдаланудың кемшіліктері

Бұл технологияның әлсіз жақтары жабдыққа қойылатын жоғары талаптарға байланысты, өйткені ағынды тиімді балқыту үшін көбірек қуат қажет. Бүгінгі күні ағынды ортада аргон доғалық дәнекерлеуге арналған құрылғылардың арнайы модификациялары шығарылады, оларда оны дайындау және жеткізу үшін арнайы жабдық бар. Мұндай модельдер 15-20% қымбатқа түсетіні қисынды. Тағы бір кемшілік балқу аймағының ұлғаюымен байланысты. Оны белгілі бір шектерде басқаруға болатынымен, мұндай жағдайларда шағын элементтерді өңдеу қиын.

Қорытынды

Флюс дәнекерлеу процесінің сапасын жақсартатын, осы спектрдегі көптеген өндіріс пен құрылыс жұмыстарын жеңілдететін шығын материалы ретінде. Бірақ үйде де, ол көбінесе елде, гаражда немесе жай жөндеу жұмыстарында қолданылады. Бұл материалды өз қажеттіліктеріңіз үшін таңдағанда, сапаны бағалауды қате есептемеу өте маңызды. Сол ГОСТ атап өткендей, дәнекерлеуге арналған флюс көлік таңбаларын көрсете отырып, 20-дан 50 кг-ға дейінгі қалың қағаз пакеттерде нарыққа жеткізілуі керек. Арнайы тапсырыс бойынша шағын қаптамалар да жасалуы мүмкін, бірақ бұл үшін арнайы контейнерлер қарастырылуы керек. Сонымен қатар, өлшеу жалпы тара салмағына қатысты 1% ең көп қателікпен жүргізілуі керек.