Керамика – бұл Керамика өндірісі. Көркем керамика

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Адамзат тарихында өркениеттің басынан дерлік адамдарға серік болған көптеген материалдар бар. Ағаш ойға бірінші келеді, бірақ керамика туралы ұмытпаңыз - ежелден ыдыс жасау үшін қолданылған күйдірілген саз.

Бұл материалдың жеткілікті оң қасиеттері бар: керамика берік, химиялық және жоғары температура әсерлеріне төзімді, ол толығымен экологиялық қауіпсіз және сыртқы келбетіне бәрі сәйкес келеді. Бұған қоса, күйдірілген балшық плиткалар шірімейді немесе көгермейді, бұл оларды әртүрлі технологиялық және ванна бөлмесінде қолдануға жарамды етеді.

Жалпы, керамика – балшықтан (минералды қоспалары бар немесе қоспасыз) қалыптау және кейіннен жоғары температурада күйдіру арқылы алынған ыдыстар немесе басқа заттар. Мұндай бұйымдардың сыртқы түрін әдемі ету үшін олар жылтыратылады.

Өндірісте қандай материалдарды қолдануға болады?

Бұл мақсаттарда негізінен балшық пайдаланылатынын жоғарыда айттық, бірақ ерекше жағдайлар бар. Соныменкерамика келесі материалдарды пайдалана алады:

• Пластикалық негіз. Бұл дәл сол саз немесе каолин (каолиниттен тұратын тау жынысы).
• Күйдіру кезінде шөгуді азайтатын материалдар өнімнің пішінін сақтауға көмектеседі. Жоғары сапалы кварц құмы, сапасыз фарфор (төбелес), шамот пайдаланылады.
• Агломерация кезінде тығыз шыны тәрізді масса беретін тау жыныстары. Идеал дала шпаты, пегматит.
• Глазурь. Оны табиғи шикізаттан, сондай-ақ химиялық синтез арқылы алынған көптеген аналогтардан материал ретінде пайдалануға болады.

Жіктеу

Сонымен біз керамиканың арнайы өңделген саз екенін білдік. Өнімнің тұтынушылық сапасын алдын ала анықтайтын факторлар ретінде олар керамика түрін, оларды безендіру немесе қалыптау әдісін ажыратады.

Жұқа керамика (сынық сыну кезіндегі ұсақ түйіршіктілік) және дөрекі керамика (дөрекі түйіршіктілік) арасындағы айырмашылықты көрсетіңіз. Жақсы сорттардың барлығына фарфор, жартылай фарфор, сондай-ақ әрбір ваннада дерлік кездесетін фаянс, плитка таныс. Тиісінше, өрескел керамика (сіз фотосуретті мақалада табасыз) қыш ыдыстар болып табылады. Бұл біздің арамызда көп таралған емес, бірақ сонау көне заманнан белгілі.

Әртүрлі керамика түрлерінің қасиеттері

Фарфордың айрықша белгісі - жұқа, тығыз және ақ ұсақ түйіршікті сынықтар. Материал ылғалды өте нашар сіңіреді (0,2% дейін). Бағалы вазаларды немесе шыныаяқтарды (өте жұқа) жарыққа қарсы көруге болады. Бүйір жақтарының шеттері (әдетте түбі) күйдіру технологиясына байланысты глазурьмен жабылмайды. Үшінөндірісте негізінен каолин мен дала шпаты пайдаланылады.

Жартылай фарфор – жоғарыда сипатталған фарфор мен фаянс арасындағы аралық опция. Біршама дөрекі, суды сіңіру 3-тен 5%-ға дейін, көбінесе тұрмыстық ыдыстарды өндіруде қолданылады.

Фаянстың өзіне келетін болсақ, ол қалың кеуекті сынықпен ерекшеленеді, ол сынған кезде сәл сарғыш реңкке ие болады. Суды сіңіру қабілеті жоғары, 9-12% шегінде. Осыған байланысты, сонымен қатар кеуектілігі жоғары болғандықтан, мұндай түрдегі кез келген керамика міндетті түрде жұқа глазурь қабатымен жабылады.

Қолданылатын шыны жабыны термиялық әсерлерге өте тұрақсыз болғандықтан, керамиканың бұл түрі тек тұрмыстық ыдыстар сияқты күнделікті қолдануға арналған қымбат емес ыдыстарды өндіруде қолданылады. Киім үшін олар саздың, бордың және кварц құмының тым жоғары емес сорттарын алады. Бұл сорттың керамикалық технологиясы сынған фарфорды (негіз ретінде) пайдалануға да мүмкіндік береді. Әрине, өндірісті бастамас бұрын оны ұсақтап, майдалап ұнтақтайды.

Мажолика - сыртқы жағынан өте тартымды керамика. Оның бағасы орташа ваза үшін шамамен мың рубльді құрайды. Айырықша ерекшелігі - 15% дейін ылғалды сіңіре алатын өте кеуекті сынық. Осыған қарамастан, өнімдер жұқа жылтыр беттермен ерекшеленеді, қабырғасының қалыңдығы аз. Соңғысы майолика құю технологиясын қолдана отырып жасалғандығына байланысты. Әдетте, бұйымдар әйнекпен безендірілген, сонымен қатар сәндік барельефтер де жиі кездеседі. Бұл сортты өндірудекерамика, ақ жанатын саздар, кварц құмы, бор және плавни қолданылады.

Қыштан жасалған керамика (фотосуреті мақалада). Ол ерекше қызыл-қоңыр түсті (қызыл жанатын саз) сынығымен және өте үлкен кеуектілігімен ерекшеленеді. Ылғалды сіңіру коэффициенті - 18% дейін. Бояу үшін арнайы саз бояулары, ангобтар қолданылады. Оларды ылғалдан қорғау үшін өнімдер үстіне түссіз глазурьдің жұқа қабатымен жабылған. Қолдану саласына келетін болсақ, ассортимент тек сәндік кәстрөлдермен ғана емес, сонымен қатар үй шаруашылығына арналған өте практикалық ыдыстармен де ұсынылған.

Сонымен қатар, жылы керамика сол санатқа жатады. Бұл күйдірілген балшықтан жасалған кірпіштердің атауы. Керамиканың бұл түрін өндіруде материалдың кеуектілігін күрт арттыратын арнайы көбік түзетін заттар қолданылады, сондықтан оның жылу оқшаулау қасиеттері әлдеқайда жақсырақ болады.

Өндіріс процесі қалай?

Керамика өндірісінің өзін бірнеше кезеңге оңай бөлуге болады:

• Шикіздерді алу және онымен байланысты дайындау.
• Пішіндеу, безендіру немесе функционалдық тесіктер жасау.
• Құю, жартылай құрғақ штамптау.
• Өңдеу, бірінші кептіру.
• Жоғары температурамен өңдеу.
• Жылтырату.
• Қайта жұмыс істеді.
• Сәндік өңдеу (жылы керамика және аналогтар қажет емес).

Дайын өнімнің сапа көрсеткіштері сипаттамалармен анықталадысыртқы түрі, функционалдық мақсатына толық сәйкестік, сонымен қатар төзімділік.

Өндіріс технологиясы

Өндірістің негізгі кезеңдері туралы айттық, енді олардың әрқайсысына жеке тоқталайық. Бастапқы керамикалық массаны дайындау үшін келесі технологиялық операциялар орындалады: шикізатты бөгде минералды және органикалық қоспалардан мұқият тазартады, ұсақтайды және ұнтақтайды. Осыдан кейін әртүрлі қоспаларды араластыру және қосу кезегі келеді.

Өнімді қалыптау

Пішіндеу сұйық немесе пластик керамикалық массалардан орындалады. Пластикалық қалыптаудың бірқатар артықшылықтары бар. Ең алдымен, бұл сіз кез келген пішін мен өлшемдегі бұйымдарды жасай алатындығыңызды білдіреді. Сонымен қатар, тіпті ең қарапайым және ең технологиялық жабдықты да оларды өндіруге бейімдеуге болады.

Құюға келетін болсақ, ол үшін ылғалдылығы 34-36% болатын масса қолданылады. Құю гипс қалыптарында орындалады. Бұл шын мәнінде күрделі керамикалық бұйымдарды жасау үшін таптырмас әдіс, оның пішіні физикалық түрде басқа қалыптау әдістерін қолдануға мүмкіндік бермейді. Сонымен қатар, плиткалар осылай жасалады. Ол үшін керамика саздың ең жақсы сорттарынан жасалмайды (талаптан төмен), бірақ дайын өнімнің қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек.

Трансляция қолмен немесе толық автоматтандырылған болуы мүмкін. Бастапқы кептіруден кейін бұйымдар қалыптардан шығарылады, содан кейін әртүрлі сәндік және функционалды элементтер желімделіп, оларды бекіту үшін қолданылады.арнайы желім. Бұрын бұл мақсат үшін сазды қамыр қолданылған, бірақ ол өте жоғары беріктік бермеген.

Кептіру

Кептіру - ең маңызды кезең, өйткені бұйымның механикалық беріктігі де, оның сәндік сипаттамалары да оны орындаудың дұрыстығына байланысты. Әрине, глазурьді дұрыс бөлу де өте маңызды, оған өнімнің суға, сондай-ақ химиялық агенттерге төзімділігі байланысты. Кептіру керамика өндірісінің міндетті шарты болып табылады. Ол үшін конвейер, радиациялық және камералық кептіргіштер қолданылады. Процесс барысында температура 70-90 °C аспауы керек.

Жалғыз ерекшелік - тақтайшалар. Бұл жағдайда керамика өте қалың, сондықтан кейбір жағдайларда жоғары температура режимін қысқа уақытқа пайдалануға болады.

Ату

Екінші маңызды технологиялық қадам – керамика күйдіру. Мақсаты нақты көрсетілген физикалық және химиялық қасиеттері бар құмыраны қалыптастыру, бояу құрамы мен глазурьді бетіне бекіту. Күйдіру маңызды, өйткені оның барысында өнімнің негізгі тұтынушылық қасиеттерін алдын ала анықтайтын көптеген физикалық және химиялық процестер жүреді. Әдетте күйдіру екі кезеңде жүзеге асырылады, бірақ егер глазурь бетіне бояу жағылған болса, муфельді күйдіру деп аталатын (үшінші кезең) жүзеге асырылады.

Бірінші кезең 900-ден 1250 °C-қа дейінгі температурада (керамика түрі мен сортына байланысты) жүзеге асырылады. Екінші кезең 1020-дан 1410 ° C-қа дейінгі температура режимін талап етеді. Соңғы мәнтек фарфор үшін қолданылады. Бұл режимде басқа керамика сирек күйдіріледі, себебі жарылып кету қаупі жоғары. Егер біз орташа қызыл саз туралы айтатын болсақ, одан жасалған бұйымдар көбінесе Цельсий бойынша 960-1020 градустан жоғары емес температурада бір рет «өртіледі».

Күйдіру үшін керамикаға арналған пештердің екі түрін пайдалануға болады: мерзімді (соғу) және үздіксіз. Соңғысының көптеген түрлері бар, бірақ туннельді және роликті түрлері ең көп таралған.

Әртүрлі ақаулар туралы

Керамикалық бұйымдарды өндірудің ерекшелігі - өндірістің әртүрлі кезеңдерінде көптеген әртүрлі ақаулардың болуы мүмкін. Сынық, глазурь немесе сәндік жабынның зақымдалуы бар. Сынықтағы ақауларға келетін болсақ, олар көбінесе бастапқы қалыптау және бастапқы кептіру сатысында пайда болады.

Өндірістік ақаудың кейбір бөлігі бірден дерлік пайда болады және дақтар немесе соған ұқсас нәрсе тек күйдіргеннен кейін пайда болады. Түпкілікті өнімнің «капризділігіне» байланысты өндірісте қолданылатын барлық құралдардың тазалығын қатаң бақылау талабы бар.

Негізгі ұғымдардың сипаттамасы

Глазурь – дайын өнімнің бетіне жағылатын арнайы балқыма. Олардың қалыңдығы 0,12-0,40 мм. Глазурьдің мақсаты өте әртүрлі. Біріншіден, плитканың немесе ыдыстың беті тығыз сәндік қабатпен жабылған, бұл жағымды көріністі ғана емес, сонымен қатар айтарлықтай арттырады.механикалық беріктігі. Сонымен қатар, жабын физикалық және химиялық әсерлерден сенімді қорғанысты қамтамасыз етеді, бұл әсіресе тұрмыстық ыдыстар үшін маңызды.

Декорация сәндік бояуды немесе өрнектерді қолдануды білдіреді. Көбінесе өнеркәсіптік өндіріс жағдайында бұйра маркалар қолданылады, олардың көмегімен бір түрдегі өнімдерді жаппай өндіру. Үлгіні кәстрөлдің шеттеріне жағу үшін штампты ролик қолданылады. Сәйкесінше, соңғы әрекеттер - ұсақ ақауларды жою, аяқтар мен жиектерді жылтырату.

Глазурь және түстер туралы кейбір ақпарат

Глазурь мөлдір және мөлдір емес болып бөлінеді, олар түрлі-түсті және мүлдем түссіз. Керамикалық бояулар күйдірілген саз өнімдерінің барлық дерлік түрлерін безендіру үшін қолданылады. Олар металдарға немесе олардың оксидтеріне негізделген. Қыздырылған кезде олар әдемі ғана емес, сонымен қатар өте берік тұрақты қосылыстар жасайды. Пікірлері әрқашан керемет болатын мұндай керамика көптен бері көптеген ауқатты үйлердің сәні болып келеді.

Бояулар жағу тәсіліне қарай бөлінеді: глазурь қабатында немесе оның астында. Түсінгеніңіздей, соңғы жағдайда бояу композициясы тікелей сынықтарға қолданылады. Содан кейін ғана оны глазурь қабатымен жауып, өнім пеште күйдіріледі. Егер композиция тікелей глазурь қабатына қолданылса, ол кем дегенде 600-850 ° C температурамен бекітіледі.

Көмекші материалдарға келетін болсақ, олар күйдіру және құюға арналған қалыптарды жасау үшін қолданылады.

Толығыраққалыптарды жасау туралы

Жеткілікті берік және сапалы қалыптарды жасау үшін қалыптау сылағы қолданылады. Ол кальций сульфаты гемигидратының ұнтағын майдалап ұнтақтау арқылы жасалады. Мұндай гипстің ерекшелігі сумен араласқан кезде ол жеткілікті пластикалық және серпімді қамырға айналуы керек. Бірақ ең бастысы, бұл композиция нақты белгіленген шарттарда орнатылуы керек, бұл шынымен жоғары сапалы атуға кепілдік береді. Егер қандай да бір себептермен гипс жоқ болса, карборундты отқа төзімді шамотты қолдануға болады. Басқа отқа төзімді материалдарды пайдалануға болады.

Қыштан жасалған бұйымдар деген осы. Бұл кез-келген асүйді немесе ваннаны елестету мүмкін емес материал. Дегенмен, оның тағы бір түрі бар, олардан жасалған бұйымдар кез келген үйге нағыз әшекей бола алады.

Көркем қыш

"Көркем" сөзінде ерекше рельефпен немесе сылақпен безендірілген бұйымдар жатады. Әрине, қарапайым керамикадан басқа ешқандай айырмашылықтар жоқ, бірақ өндіріс технологиясында көптеген нәзіктіктер бар. Олар туралы қазір сөйлесеміз.

Шикізатты бастапқы дайындау

Өздеріңіз түсінгендей, көркем керамика «тұрмыстық» әріптестерінен айтарлықтай ерекшеленбейді, бірақ оны жасауда шикізатты таңдауда талапшылдық қажет. Барлығы алдыңғы жағдайдағыдай, бірақ барлық операциялар неғұрлым нәзік орындалады. Бұған қоса, тек майдалап бөлінген каолинді (бөлшектердің диаметрі 2 мкм-ден аз) пайдалану керек.

Ол не береді? Бұл тәсіл әлдеқайда икемді алуға мүмкіндік бередімассасы, сонымен қатар кептірілген өнімдердің беріктігін кем дегенде екі есе арттырады. Бұған қоса, тек ұсақ кварц құмын алу керек, өйткені ол көркем керамика үшін өте маңызды дайын өнімнің шөгуін күрт төмендетеді.

Көркем қыш ыдыстарды кептіру

Мақаланың бірінші бөлігінде айтқанымыздай, кептіру ең маңызды қадамдардың бірі болып табылады. Егер көркем керамика туралы айтатын болсақ, онда бұл мәлімдеме одан да өзекті болады. Жұқа бұйымдарды күйдіру кезінде шөгу құбылыстары біркелкі емес жүретінін білу керек, бұл бүкіл өнімге зақым келтіруге дейін үлкен қиындықтарға әкелуі мүмкін. Сондықтан көркем керамика сынықтар тобына айналмауы үшін дұрыс қыздыру режимін таңдау өте маңызды.

Өнімдер тегіс болса, оларды тек пішінде кептірген жөн. Алдымен олар болашақ керамика қажетті тығыздыққа ие болғанша аздап кептіріледі, содан кейін ғана оны алып тастауға және 1-2,5% ылғалдылыққа дейін кептіруге болады.

Бұл процесті көп мөлшерде жүргізу үшін арнайы конвейерлік кептіргіштер қолданылады. Ерекше қиын жағдайларда кептіру кезеңді түрде жұмыс істейтін құрылғыларда жүзеге асырылады. Бұл жұқа керамика құрғап, жарылып кетпеуі үшін жасалады. Кептіру уақыты 30 минуттан үш сағатқа дейін.

Сонымен сіз керамиканың не екенін білдіңіз. Бұл адамзат жасаған ең көне материалдардың бірі. Ежелгілігіне қарамастан, керамика бүгінгі күнге дейін үлкен сұранысқа ие.