Мұнайдан не алынады? Мұнай өңдеу технологиясы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Қазіргі әлемде мұнайдан не өндіріледі? Мұны әрі қарай түсінуге, сондай-ақ мұндай өнімдердің қаншалықты қауіпсіз және практикалық екенін түсінуге тырысайық. Анықтама үшін: май - суда ерімейтін, қоңыр немесе мөлдір дерлік реңкке ие майлы сұйықтық. Бұл минералды өңдеудің параметрлері мен ерекшеліктері бастапқы құрамдағы көміртегінің және басқа да қосымша компоненттердің пайызына байланысты.

Мұнай не үшін қажет?

Адамзат көміртекті баяғыда ашқан, бірнеше ғасыр бұрын британдық көшелерді жарықтандыру үшін газ шамдары пайдаланылған, ал көптеген үйлерде керосин шамы жиі пайдаланылған. Ішкі жану қозғалтқышы пайда болғаннан кейін бұл саланың дамуында айтарлықтай секіріс болды. Мұнайдан болатқа дейін бірінші кезекте не өндіру керек?

Бензин және дизельдік отын әртүрлі көліктерге жанармай құю үшін қолданылады. Сонымен қатар, бұл минералдан зымыран, ұшақ жанармайы және пароходтарға арналған оның аналогтары да алынады. Өнеркәсіп саласында мұнай өнімдерін тұтыну айтарлықтай өсті. Әлемдік нарықта мұнай алтын мен судан да жоғары бағаланған кездер болды. Ядролық және альтернативті қолдану үлесінің артуына қарамастанэнергия, мұнай өнімдері сұранысқа ие.

Өңделген өнімдер

Бастау үшін біз мұнайдан отынның әртүрлі түрлері өндірілетінін атап өтеміз, атап айтқанда:

• Әртүрлі сорттағы бензин.
• Дизель майы.
• Зымыран және авиациялық отын.
• Мазут.
• Керосин.
• Кокс.
• Сұйытылған газ.

Бұл өнім шикізатты қарапайым өңдеу нәтижесінде алынған, түпкілікті нәтиже белгілі бір компоненттердің пайдаланылған бөліктерінің арақатынасына байланысты.

Мұнайдан да көптеген пайдалы және танымал өнімдер жасалады. Жанармайдан басқа ең танымал келесі материалдар:

• Қозғалтқыш майы.
• Пластикалық пленка.
• Резеңке, пластик, резеңке.
• Нейлон және жасанды мата.
• Вазелин майы, фармацевтикалық және косметикалық кремдер.
• Гайыр, аспирин, сағыз.
• Тыңайтқыштар, жуғыш заттар, бояғыштар және т.б.

Мұнай неден жасалған?

Бұл минералдың құрамы кен орнына байланысты біршама өзгеруі мүмкін. Мысалы, Сосновский бассейнінде (Сібір) құрамдас бөліктердің парафиндік бөлігі шамамен 52%, ароматты көмірсутектер - 12%, циклоалкандар - 36% шамасында.

Татарстандағы Ромашкинское кен орны мұнай құрамындағы 55%-ға дейін алкандар мен 18%-ға дейін аррокөміртекті қамтиды, ал циклоалкандардың сыйымдылығы 25%-дан аспайды. Композицияға енгізілген қалған элементтер,минералды және азотты қоспаларға, сондай-ақ күкірт қосылыстарына жатады. Көрсетілген көрсеткіштерге байланысты мұнай өңдеудің әртүрлі әдістері мен технологиялары қолданылады.

Тазалау шикізаты

Өндірілетін минералды алдын ала тазалау мұнай өңдеудің негізгі кезеңі болып табылмайды. Бұл процедураны келесі жолдардың бірімен орындауға болады:

• Адсорбция. Бұл жағдайда шайырлар мен қышқылдар композицияны ыстық ауамен немесе адсорбентпен өңдеу арқылы жойылады. Мұндай материал көбінесе синтетикалық өнімдерді, олардың негізіндегі маталарды және полиэтиленді өндіру үшін қолданылады.
• Химиялық тазалау. Өнім концентрлі күкірт қышқылымен және олеуммен өңделеді. Бұл әдіс қанықпаған және хош иісті көмірсутектерді кетіруге жақсы ықпал етеді.
• Катализдік өңдеу – күкірт пен азот қоспаларын жоюға бағытталған жұмсақ гидрлеу.
• Физика-химиялық әдіс. Қажет емес компоненттерді таңдап алып тастайтын еріткіштер қолданылады. Мысалы, полярлық фенол күкіртті және азотты толтырғыштарды кетіру үшін қызмет етеді, ал бутан мен пропан гудрондар мен ароматты көмірсутектерді ығыстырады.

Вакуумдық өңдеу

Бұл әдіс ең аз қалдықты шығарады. Мұнайдың неден жасалғанын біле отырып, әзірлеушілер қысымды төмендету және температураны шектеу кезінде оның қайнау принципін пайдаланады. Мысалы, композициядағы кейбір көміртектер тек 450 градус Цельсийде қайнайды. Дегенмен, қысым төмендетілген болса, олар тезірек әрекет етуі мүмкін. Мұнайды вакуумды өңдеу арнайы герметикалық роторлы буландырғыштарда жүргізіледі. Олар дистилляция қарқындылығын арттыруға мүмкіндік береді, ал мұнайдан, парафиндерден, отыннан, церезиндер мен ауыр шайырдан алынған мұнай одан әрі битум жасау үшін қолданылады.

Атмосфералық технология

Бұл әдіс 19 ғасырдан бері қолданылып келеді. Заманауи технология жетілдірілді, қосымша тазалауды қамтиды. Бұл ретте шикізат арнайы электр құрылғыларында сусыздандырылады, механикалық импланттардан және жеңіл көмірсулардан тазартылады. Содан кейін дайын май соңғы өңдеуге жіберіледі.

Атмосфералық типте бұл ең жоғары сапалы отқа төзімді кірпіштен жасалған терезесіз пештер. Олардың ішкі бөлігінде шикізат 300-325 градусқа дейін қызып, секундына шамамен екі метр жылдамдықпен қозғалатын құбырлар бар. Салқындатқыш ретінде артық бу бөлініп, конденсацияланатын айдау колонналары қолданылады. Жанармай, май немесе полиэтилен пленкасын өндіруге арналған дайын өнім әртүрлі көлемдегі және мақсаттағы цистерналардан тұтас кешендерге түседі.

Гидрокрекинг

Қазіргі заманғы мұнай өнімдерін өндіру және өңдеу гидрокрекингтің әртүрлі түрлерін қамтиды. Бұл процедура көмірсутек молекулаларын ұсақ бөлшектерге бөлетін және бір уақытта осы элементтерді сутегімен қанықтыратын гидравликалық тазалау процесі.

Гидрокрекинг оңай - бір реакторды пайдалану, жұмыс істеуқысым - 5 МПа, оңтайлы температура - 400 градусқа дейін. Осылайша, әдетте дизельдік отын және одан әрі катализге арналған компоненттер алынады. Қатты нұсқа бірнеше реакторларды пайдалануды қамтиды, температура кем дегенде 400 градус, қысым 10 МПа. Бұл әдіс мұнайдан, керосиннен, тұтқырлық коэффициенті жоғары майлардан және хош иісті және күкіртті көмірсутектердің қосындысы аз майлардан бензин шығарады.

Қайта өңдеуге болады

Бұл процесті келесі жолдардың бірімен орындауға болады:

1. Висбрейк. Шикізатты өңдеудің жұмыс температурасы шамамен 500 градус, қысым 0,5-тен 3 МПа-ға дейін. Нафтендер мен парафиндер бөлінгеннен кейін бензин, көмірсутек газы, асфальтендер алынады.
2. Реформалау. Бұл әдісті 1911 жылы Зелинский деген ғалым жасаған. Процедура шикізатты каталитикалық өңдеуді, кейіннен хош иісті көмірсутектерді, отынды, құрамында сутегі жоғары газды алуды қамтиды.
3. Ауыр қалдықтарды кокстеу. Бұл процедура мұнайды терең өңдеуді қамтиды (температура - 500 градусқа дейін, қысым - шамамен 0,65 МПа). Нәтижесінде хош иістендіргіштен, дегидрлеуден, крекингтен және кептіруден өтетін кокс кесегі пайда болады. Әдіс негізінен мұнай коксы, синтетика, тоқыма және полиэтилен өндіру үшін қолданылады.
4. Алкилдену. Бұл жағдайда процедура шикізаттың органикалық молекулаларына алкил компоненттерін енгізуге негізделген. Нәтижесінде көмірсутектер жоғары бензин өндіруге арналған материал жасау үшін пайдаланыладыоктан.
5. Мұнайды қайта өңдеудің тағы бір танымал тәсілі - изомерлеу. Бұл кезеңде заттың көміртегі құрамының өзгеруі арқылы химиялық қосылыстан изомер алынады. Алынған негізгі өнім – коммерциялық отын.

Модернизация

Жоғарыда біз мұнайдан не өндірілетінін қарастырдық. Белгілі болғандай, бұл материал отынның әртүрлі түрлерінен құрылыс материалдарына, косметикаға және тіпті тағамға дейін ең кең ауқымға ие. Шикізатты өңдеу технологиясы ұдайы жетілдірілуде, ақшыл мұнай өнімдерін таңдау тереңдігі артып, еуропалық стандарттарға ұмтылған соңғы өнімнің сапасы да артып келеді. Бұл өнімдерді адам ағзасы үшін қауіпсіз етіп қана қоймай, қоршаған ортаға тигізетін кері әсерін азайтуға мүмкіндік береді.