Тоқу: процестің сипаттамасы, мүмкіндіктері, технологиясы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Тоқыма өнеркәсібі ұлттық экономикада ерекше орын алады, әртүрлі деңгейдегі тұтынушыларды жеңіл өнеркәсіп сегментіндегі ең кең таралған материалдық игіліктердің бір түрімен қамтамасыз етеді. Осы нарыққа қатысушылардың қызмет бағытына қарай маталар, трикотаж бұйымдары, кілемдер және т.б. өндірісі туралы айтуға болады, ол дамыған сайын тоқыма өнеркәсібі күрделеніп, жаңа функциялар мен мүмкіндіктермен толықтырылды. Бірақ алдымен Ресейде бұл саланың қалыптасуының тарихи кезеңдерімен танысу керек.

Тоқу тарихы

Ресейдегі тоқымашылық тоқыма материалдарын өндірудің толыққанды технологиялық процесі ретінде армияға жаңа формалар қажет болған Петр I тұсынан бастап қарастырылуы керек. Ежелгі орыс мата матасын жоғары сапалы өндіру тек тоқу жұмысын ұйымдастыру арқылы мүмкін болды1706 жылы алғашқы зығыр өндірісі ашылған кезде басталған фабрикалар. Одан әрі маталар, жібек және зығыр фабрикаларын іске қосу процесі игерілді, олардың өнімдері тек тігін және маталармен шектелмейді. 18 ғасырдың ортасына қарай отандық өнеркәсіп ішкі нарықты ең қарапайым маталармен ғана емес, сонымен қатар шіркеуге арналған арнайы көркем кенептермен, сондай-ақ жиһазға арналған арнайы қаптаулармен қамтамасыз ете алды.

Сонымен бірге 20 ғасырдың басына дейін Ресейдегі тоқыма өнерінің тарихы біршама дамыған Еуропа елдерінің өнеркәсібімен, сондай-ақ көптеген басқа салалармен тығыз байланысты болды. Шетелдік тәжірибе мен технологияға тәуелділіктің күрт төмендеуі 20 ғасырдың бірінші жартысында тоқыма кәсіпорындарын қарқынды механикаландыру жағдайында болды, бұл өнімнің сапасына да, өнімділігіне де оң әсер етті. Айтпақшы, 1928 жылы кеңестік тоқыма өнеркәсібінде сол кездегі механикаландыру дәрежесі жоғары 4000-ға жуық заманауи тоқыма станоктары қолданылғаны жазылған.

Сонымен бірге диірмендерді жүн цехтарымен ұлғайту процесі белсенді жүріп жатыр, шаттлсіз станоктар енгізілді, жалпы өндірістің ұйымдық құрылымы қайта құрылды. Алдағы уақытта белгіленген жоспарлы қағидат аясында өндіріс көлемін ұлғайту арқылы қуаттарды ұлғайту міндеттері қойылды. Дегенмен, модернизация идеясы бұдан былай басымдықтар тізімінде болмады, бұл жаңа өнімдердің сапасында көрініс тапты. 1990 жылдарға дейін көп уақытсол техникалық қор жаңартусыз жұмыс істеді, бұл тұтынушылық сапалары бойынша неғұрлым тартымды импорттық өнімдер есебінен ішкі нарықтың қажеттіліктерін қанағаттандыру қажеттілігіне әкелді.

Өндірістің құрылымы мен бағыттары

Тоқыма өнеркәсібінің бірнеше саласы бар. Олардың негізгілеріне мыналар жатады:

• Мақта.
• Зығыр.
• Жүн.
• Жібек.

Одан әрі тоқыма өнеркәсібінің өндірісі, оның ішінде піллә орауы, иіру, бояу және бастапқы (шикізатты негізгі өңдеу) тоқыма өнеркәсібі ерекшеленеді. Сонымен қатар, бұл салалардың әрқайсысын қатаң бөлек қарастыру мүмкін емес, өйткені көп жағдайда олар біріктірілген технологиялық операцияларды қамтиды, бұл әсіресе толық циклді кәсіпорындар мысалында айқын көрінеді. Жалпы технологиялық процестің негізі иіру және тоқу болып табылады, оны пневматикалық және механикалық операциялардың жиынтығы ретінде көрсетуге болады. Бұл процестің бөлігі ретінде табиғи және жасанды талшықтардан иірілген жіп түзіледі. Содан кейін дайындалған жіптерден белгілі бір сипаттамалары бар мата пайда болады. Бірақ тіпті тар көзқараста, таза тоқу операцияларын қолданылатын материалдардың түріне қарай жіктеуге болады. Әдетте зауыттар белгілі бір шикізаттан - зығырдан, жүннен, мақтадан және т.б. өнімдерді өндіруге маманданған.

Өндірістік тоқыма және әрлеу операциялары толықтырылды. Бір циклде тоқыма және әрлеу өндірісін қамтамасыз етедіарнайы өңдеуге, басып шығаруға және бояуға жататын иірілген жіптерді, жіптерді және матаны дайындау. Тоқыма фабрикалары аясында ұйымдастырылған және материалды термиялық, химиялық және механикалық дайындаудың кешенді процедураларын қамтамасыз ететін толыққанды бояу және әрлеу цехтарын да атап өтуге болады.

Тоқудың технологиялық картасы

Өнімнің тиісті сапасын сақтай отырып, өнімділіктің жеткілікті деңгейін қамтамасыз ету шикізатты өңдеудің барлық логистикалық кезеңдері мен механикалық процестері бар кәсіпорынның өндірістік инфрақұрылымын алдын ала дамытпай мүмкін емес. Өндірістік процестің технологиялық картасын жасау үшін бастапқы деректер түрінде мыналар қолданылады:

• Пішіндерді соғу.
• Қолданылатын шикізат түрі.
• Тоқу және өру жіптерінің сипаттамалары.
• Тақталатын матаның орны.
• Мата конфигурациясы мен құрылымы.
• Жұмыс үрдістерін ұйымдастыруға қойылатын талаптар.

Орындалатын операциялардың нақты жинағы дәл сол негізде анықталады. Тоқыма жіптерді өндірудің толық циклі режимінде тоқу технологиясы келесі жұмыс процестерін қарастырады: қайта орау, илеу, мөлшерлеу, тесу, байлау және т.б. Тоқу жіптері үшін қайта орау, майлау сияқты процестердің әртүрлі тобы қолданылады., ылғалдандыру, булау немесе эмульгациялау.

Айналдыру орамаларына жіберілетін бұрау жіптері орауыштарға оралады. Кейбір кәсіпорындар бұл процесті жоққа шығарады, өйткені жіптерБастапқыда олар катушкалардағы иіру немесе бұрау жабдықтарына барады. Арнайы станоктарда деформациялау кезінде белгілі бір ұзындықтағы жіптердің белгілі бір саны орамға оралады. Бұл кезеңде тоқыма арқалықты немесе бұрғылау білігін пайдалануға болады. Дайындалған жіптер таңғышпен сіңдірілген - бұл материалдың механикалық кернеуге төзімділігін арттыратын шешім.

Өлшемді жіптер тоқыма цехына жіберіледі. Бұл кезеңде қоштасу бөлімі қосылады, онда жіптер ламеллаларға бұрылады. Бұл операция айырғыш машинада немесе торап алу қондырғысының көмегімен орындалады. Түптеумен қатар тоқуды бұйымды өндіруге жіптерді дайындаудың соңғы операциясы ретінде қарастыруға болады.

Материалдар

Тоқыма бұйымдары әртүрлі формада өндірістің соңғы сатысына түсетін тоқыма материалдарынан жасалады. Мұндай шикізатты дайындаудың негізі талшықтар, жіптер, жіптер және олардың мата, киіз, киіз және трикотаж туындылары болып табылады. Кең мағынада тоқыма материалы шектелген ұзындығы және шағын көлденең өлшемдері бар күшті икемді денелерге жатады. Тоқыма өндірісінде тоқыма шикізатын пайдаланудың негізгі талабы иірілген жіп немесе дайын тоқыма бұйымдарын өндіруге жарамдылық болып табылады. Бұл жарамдылық шикізаттың қасиеттері мен сипаттамаларының кең ауқымымен анықталады.

Барлық тоқыма талшықтары шартты түрде қарапайым және техникалық болып бөлінеді. Біріншісі жол бермейтін жалғыз талшықтарбөлу. Бұл күрделірек дайындамалар түзілетін шағын шикізат бірлігі деп айта аламыз. Техникалық талшықтар, өз кезегінде, сол немесе басқа комбинациядағы желімделген элементар талшықтар тобынан түзіледі. Тоқу технологиясына сәйкес қарапайым және техникалық талшықтардың ондаған миллиметрден жүздеген миллиметрге дейінгі аралықта шектеулі ұзындығы болуы керек. Ең ұзын жіптер жібектен немесе арнайы өңдеуден өткен химиялық заттардан жасалған.

Тоқыма бұйымдарын жасау үшін жіптер пайдаланылады, олар да бойлық өзара байланысқан талшықтар тобы болып табылады. Бұл жағдайда негізгі және қосалқы жіптер бөлінеді. Алғашқы талшықтар иіру немесе иіру талшықтарының химиялық операциясы нәтижесінде алынады. Қосымша жіптерді дайындау үшін текстуралау немесе бұрау әдістері қолданылады. Бұл өнімнің пішіні мен техникалық және физикалық қасиеттерін өзгертуге көбірек мүмкіндік беретін күрделірек шикізат.

Қолданбалы жабдық

Қазіргі өндіріс жағдайында механикалық тоқу операцияларын қамтамасыз ететін жоғары технологиялық машиналар мен қосалқы механизмдерді қолданбай жұмыс істеу мүмкін емес. Бұл жабдықтың жалпы жұмыс процесі алдын ала анықталған параметрлері мен қасиеттері бар матаны қалыптастыруға бағытталған. Бұл процесті тоқу станогында немесе келесі құрылғылармен жабдықталған машиналар тобында механикаландыруға болады:

• Төгу механизмі - негізгінің қозғалысын қамтамасыз етедіжіптер тік бағытта.
• Жауынгерлік бөлім - тоқыма жіпті сарай арқылы өткізеді.
• Батан құрылғысы - тоқыма жіпті матаның шетіне шегелеу операциясын орындайды.
• Тежеу - арқалықтан жіптің иілісін босатып, оны жеткілікті кернеуге орнатады.
• Тауар реттегіші - негізгі жіптің бойлық бағытта қозғалуын және жинақталған матаны алуды қоса бірнеше операцияларды орындайды.

Белгілі бір өндірістің жағдайына байланысты әртүрлі қосалқы қондырғылар мен техникалық блоктарды қолдануға болады. Тоқыма фабрикаларында ақаулардың пайда болу қаупін азайтатын қауіпсіздік құралдарын пайдалану міндетті болып табылады. Мысалы, жіп үзілген жағдайда, олар басқару панеліне сәйкес сигнал беру арқылы жұмыс процесін автоматты түрде тоқтатады. Тоқыма шеберінің процесін қалпына келтіреді, сонымен қатар қалыпты режимде тоқыма станогының жұмыс параметрлерін бақылайды.

Өндірілген материалдар

Ресейде тоқыма бұйымдарының жалпы нарығында тоқыма бұйымдарының 4000-ға жуық түрі бар. Бұл ассортименттің негізін зығыр, мақта, жүн және жібек жіптерінің талшықты құрамынан жасалған маталар құрайды. Сонымен қатар, маталар стандартты, сауда және бухгалтерлік классификацияның болуын анықтайтын бірнеше белгілермен ерекшеленеді. Матаның әрбір түріне бұйымның сипаттамаларын, мысалы, оның өнімділігі мен құрылымдық параметрлерін көрсететін сандық белгі түріндегі мақала нөмірі беріледі. ТолығырақТоқыма өндірісін жоспарлау кезеңдерінде кәсіпорын өнім басшылыққа алатын қасиеттердің негізгі спектрін анықтайды. Кем дегенде, бұл қолданылатын жіптердің саны, сызықтық тығыздық, матаның ені және т.б. болуы керек. Өнімнің сипаттамаларын нақты анықтау тиімді өндірістік логистиканы қалыптастырады және кәсіпорынның энергетикалық қуаттарын теңгерімді қамтамасыз етуге бағыттайды. оған.

Өндірісте жаңа технологияларды қолдану

Технологиялық даму тұрғысынан саланың болашағын жұмыс процестерінің сапасын арттыратын әзірлемелерді белсенді енгізумен байланыстыруға болады. Қазірдің өзінде озық тоқыма фабрикаларының өндірістік желілері роботтандырылған элементтері бар электронды басқару платформасына кешенді түрде көшіруде. Ықтимал үзілу аймақтарында датчиктер мен басқару механизмдерін қолдануға ерекше назар аударылады, бұл талшықтардың қабылданбауы мен зақымдалуының пайызын төмендетеді. Сонымен қатар, тоқыма өндірісінің технологиясын жетілдіру экономикалық факторларсыз аяқталмайды. Барлық өнеркәсіптік жабдықтар сияқты, тоқыма машиналары да айтарлықтай энергия шығындарын талап етеді. Жаңа технологиялар агрегаттың жұмыс істеу принципіне байланысты станоктардың энергия шығынын 5-10%-дан 35-50%-ға дейін төмендетуге мүмкіндік береді. Тек инновациялық басқару жүйелері энергия шығындарын жоғары оңтайландыруға қол жеткізе отырып, электр қуатын пневматикалық тартқышпен біріктіруге мүмкіндік береді. Құрылымдық өзгерістер де өндіріс процесін ұйымдастыруға оң қасиеттер береді. Бұл бағытта тамақты ашу кезінде жетектің икемділігінің жоғарылауын, ресурстың ұлғаюын атап өтуге болады.біліктерді және жабдықты азайту.

Тоқыма кәсіптері

Кең мағынада тоқыма жұмысшылары тоқымашы ретінде көрсетіледі. Дегенмен, сала ішінде көптеген жеке мамандықтар бар. Бүгінгі күні олардың көпшілігі жабдықтың белгілі бір тобының жұмысын бақылайтын оператордың міндеттерімен байланысты. Сонымен, тоқыма өндірісінің негізгі кәсіптеріне мыналар жатады:

• Картаның операторы. Құрылғыдан шыққан кезде картаның жұмысын, жүктелуін және үзілістерін жөндеуді қамтамасыз етеді.
• Спиннер. Құрал-жабдыққа жіберілетін жіптің және жіптің сапасын тексере отырып, иіру машинасына қызмет көрсетеді. Иіруші жұмысына соңғы жіптің сапасын бақылау да кіреді.
• Виндер. Орау процесін басқарады, оңтайлы кернеуді реттейді және үзілістерді жояды.
• Тоқымашы. Тікелей тоқыма өнеркәсібіндегі негізгі кәсіп, оның қызметі кең ауқымды қызметпен байланысты. Ол орама матаны алып тастауы, матаның ақауларын анықтауы, жабдыққа техникалық қызмет көрсету және т.б. орындауы керек. Бұл кәсіптің өкілі әдетте әртүрлі кезеңдерде өндіріс процесін басқара алады.
• Сапа контроллері. Осы типтегі мамандар бас тарту және өлшеу бірліктері бойынша жұмыс істейді, матаның некелерін анықтайды, сондай-ақ оның белгіленген сипаттамаларға сәйкестігін бағалайды. Олар сонымен қатар өнімнің таңбалануын жүзеге асырады.

Ақаулар

Мата өндірісіндегі ақаулардың пайда болуы тоқыма тоқудағы әртүрлі ақаулармен байланысты болуы мүмкін - бастапқыда шикізат сапасының төмендігінен белгілі бір операцияны орындау кезінде машина механизмдерін дұрыс қолданбауға дейін. Осы түрдегі жиі кездесетін мәселелерге мыналар жатады:

• Близна – тоқудың бұзылуына және бойлық ойықтың пайда болуына әкелетін негізгі жіптің үзілуі.
• Подплетина - белгілі бір аймақтағы матаның дизайнын өзгертуге әкеп соғатын жіптер тобының үзілуі.
• Никель - рұқсат етілген нормадан асатын тоқыма жіпті тығыздауыш. Тоқудағы мұндай ақаулар көбінесе машина ақауларынан туындайды және әсіресе бояу біркелкі емес жағылғанда айқын көрінеді.
• Белгілеу - бір немесе бірнеше тоқыма жіптерінің болмауы, соның салдарынан матада көлденең саңылау пайда болады.
• Астық кесу - машинаның баптауындағы бұзушылықтардан туындаған жіптердің сирек болуы. Бұл ақау зат құрылымының әлсіреуіне және боялған маталардағы көрінетін жолақтардың пайда болуына ықпал етеді.

Қорытынды

Қалыптасу мен технологиялық дамуының бай тарихына қарамастан, тоқыма өнеркәсібі ұлттық экономиканың еңбекті көп қажет ететін және күрделі салаларының бірі болып қала береді. Бұл сонымен қатар ірі зауыттардың да тұтынушыға шектеулі өнім ассортиментін ұсынатын белгілі бір тауашада жұмыс істеуге бейім екендігімен байланысты. Осыған қарамастан, Ресейдегі тоқыма өндірісі кең қызмет саласы бар кәсіпорындармен ұсынылған. Олардың қатарына ЖШҚ кіредіМақта талшықтарын иірумен және өз шикізатынан маталар шығарумен айналысатын «КамышинЛегПром». Екінші жағынан, «Брянск камвол зауыты» жауапкершілігі шектеулі серіктестігі костюмдерге, формаларға және корпоративтік киімдерге арналған маталарды өндіруге маманданған.