Силиконды қалыпқа құю: жабдық. Силиконды қалыптарға вакуумды құю

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Пластикалық дайындамалардың аз санын өндіру үшін көбінесе силикон қалыптарына вакуумды құю қолданылады. Бұл әдіс айтарлықтай үнемді (металл қалып жасау көп уақыт пен ақшаны қажет етеді). Сонымен қатар, силикон қалыптарын қайта пайдалануға болады, бұл да өндіріс құнын айтарлықтай төмендетеді.

Пластикалық қалыптау

Пластиктерді құю техникасының мәні келесідей. Балқытылған материал қондырғының бұрандасында (силиконды қалыптарға құюға арналған арнайы жабдық). Поршеньдің әсерінен масса қақпа арналары бойымен қозғалады, содан кейін қалып кеңістігін толтырады. Осылайша, құйма алуға болады. Пластмасса қыздырылған кезде оны құрайтын атомдар ретсіз және ретсіз қозғала бастайды. Алайда салқындаған кезде кристалдану орталықтары қалыптаса бастайды. Пішіннің қабырғаларында кристалдар өседі, содан кейін осындайпроцесс құйма ішінде де жүреді. Бұл кезеңде температура режимін сақтау, дұрыс әсер ету уақытын таңдау өте маңызды. Әйтпесе, пластмассаларды силиконды қалыптарға құю сапасыз болады, некенің көрінетін іздері бар. Бірақ, ең алдымен, кристалдануға арналған масса құйылатын қалыптарды өздері жасау керек.

Құю қалыптарын жасау технологиясы

Силикон қалыптарын жасаудың бірнеше жолы бар. Біріншісі - қатты толтыру. Бұл әдіс қарапайым дизайн үшін жарамды: рельефтер, кәдесыйлар, екі өлшемді бөліктер. Модель силиконмен толтырылған қалыпқа орналастырылған. Бөлінген қалыптар алдыңғылар сияқты жасалады, күрделі пішіндер үшін қолданылады. Екі бөліктен тұратын пішіндер бірнеше кезеңде шығарылады. Алдымен дайындаманың бірінші жартысы құйылады, силикон қатайғаннан кейін қалып төңкеріліп, екінші бөлігі де дәл осылай жасалады. Бұл әдіс негізінде арнайы құлыптарды белгілеу өте маңызды (осы типтегі силиконды қалыпқа құю орын ауыстырусыз болуы керек). Дайындама пішінінің барлық бөлшектерін «таратылған» ең дәл қайталайды. Бөлшекке щеткамен жеткілікті тұтқыр силикон қолданылады. Процесс бірнеше кезеңде өтеді, бұл өнімнің барлық шағын нюанстарын толық қайталау үшін қажет. Сонымен қатар, пішіннің өзі өте жұқа - 3 мм-ден. Оның пішінін сақтау үшін соңғы кезеңде сыртқы қатты қабық жасалады.

Қалыптар жасауға арналған кремний

Вакуумдық құюсиликон қалыптары матрицаларды жасау үшін әртүрлі материалдарды пайдалануды қамтиды. Олардың бірі Mold Star типті силикон. Ол жеткілікті күшті және икемді, үздіксіз толтыру үшін қолданылады. Қатайту бөлме температурасында жүреді. «Спред» техникасы үшін Rebound сериясы жиі қолданылады. Бұл силикон жоғары тұтқырлыққа ие, оны қалыңдатқыш арқылы да басқаруға болады. Мұндай силиконды қалыпқа құю жоғары сапалы, берік матрицаны және сәйкесінше, өте дәл бөлікті алуға мүмкіндік береді. Кесілген пішіндер үшін өте қолайлы мөлдір силикондар да бар.

Құю материалдары

Ереже бойынша полиуретан бөлшектерді өздері жасау үшін қолданылады. Материалдың соққыға төзімділігі, қаттылығы, серпімділігі жоғары. Полиуретанды каучуктердің созылу, жыртылу беріктігі жоғары. Олар әртүрлі таспаларды, цилиндрлерді, штамптарды, тығыздағыштарды, төлкелерді жасауда қолданылады. Сондай-ақ құю үшін мөлдір пластик қолданылады. Ол ультракүлгін сәулелерге айтарлықтай төзімді және боялған кезде де мөлдірлігін сақтайды. Қолдану аясы - әртүрлі сынақтарға арналған линзалар, медицинадағы прототиптер, кәдесыйлар жасау және т.б.. Әдетте, силиконды қалыпта қалыптау тікелей пластик пен катализаторды қамтитын екі компонентті қоспаларды пайдалануды қамтиды.

Пластикті силикон қалыптарға құю. Жабдық

Шағын сериялы өндірісқұйма дайындамалар - кез келген күрделілік бөлігінің нақты көшірмелерінің партиясын алуға мүмкіндік беретін технологиялық процесс. Көбінесе бұл әдіс жаппай өндірісті бастамас бұрын, сыртқы түрін, дизайнын әзірлеу алдында сыналған прототиптерді алу үшін қолданылады.

Пластикті силиконды қалыптарға өнеркәсіптік қалыптау жабдықтары мыналарды қамтиды: вакуумдық камера (инъекциялық қалыптау машинасы), қыздыру шкафы, вакуумдық араластырғыш (араластырғыш). Силикон алдымен вакуумдық камерада дайындалады, онда материалды газсыздандыру процесі жүреді. Бұл пішінде көпіршіктердің пайда болуын болдырмау үшін қажет. Пішінді жасап, алдын ала қыздырғаннан кейін полиуретандар (немесе соңғы бөлікке арналған шайырлар) тікелей араласады. Бұл процесс вакуумдық камерада өтеді. Шырша арқылы қоспа қалыпқа құйылады. Соңғы өңдеу үшін дайындаманы арнайы пешке қою керек, онда өнімнің соңғы қатаюы 70 ° C температурада өтеді.

Вакуумдық камера. Негізгі мүмкіндіктер

Жалпы, өндіріс масштабында автоматты силиконды құю қолданылады. Жабдық, атап айтқанда вакуумдық камера температураны да, құю жылдамдығын да басқаруға мүмкіндік береді. Оператор арнайы дағдылар мен білімді қажет етпейді, өйткені барлық басқару автоматты түрде және қолмен ауыстырылатын операциялық жүйеден келеді. Сондай-ақ берілген бағдарламаны өңдеу мүмкіндігі бар. Түрлі камера модификациялары жасауға қабілетті5 кг дейінгі дайындамалар (мысалы, СТ-02 камерасы). Қондырғы силиконды қалыптарды көтеруге арналған элеватормен жабдықталған. ST-02 жүйесі шағын матрицаларды да, жеткілікті ауыр матрицаларды да пайдалануға мүмкіндік беретінін атап өткен жөн.

Басқа опция - MCP камерасы. Бұл силиконды құю жабдығы жұқа қабырғалары мен күрделі конфигурациялары бар бөлшектерді жасай алады. Бұл процесс дифференциалды қысымға байланысты жүзеге асырылады. Содан кейін алынған құйма жойылады, содан кейін ол ауада қатаяды. Пластмассалардың кейбір түрлеріне арналған силикон қалыптарына вакуумды құю ауаны және сәйкесінше дайындаманы біркелкі жылытуды қамтамасыз ететін жылыту шкафтарында аяқталады.

Құйма дайындамасын аяқтау

Пластикалық масса толығымен қатайтылғаннан кейін оны қалыптан мұқият алып тастайды. Беті өңделеді, шығыңқы жерлер жойылады және тазаланады, бұзушылықтар жылтыратылады. Қажет болса, дайындама бояумен немесе басқа қорғаныс материалымен жабылады. Сондай-ақ, силиконды қалыптарды тазалау, пластик қалдықтарын алып тастау қажет. Содан кейін ол жуылады, келесі пайдалануға дайындалады. Пластмассадан силиконды қалыптарға құю матрицаларды қайталауды (20-дан 80 есеге дейін) қажет ететінін атап өткен жөн.

Әдістің негізгі артықшылықтары

Шағын өндіріс серпінді дамып келеді, ол өткізу нарығын сапалы бағалауға, өнімді сынауға, шағын көлемде бірегей авторлық шығармаларды жасауға мүмкіндік береді. Силиконпластмассаларды айдау кезінде қолданылатын қалыптар дайындаманың құрылымын, пішінін және дизайнын толығымен көшіруге мүмкіндік береді. Бөлшек матрицадан оңай босатылады, сонымен қатар оны бірнеше рет қолдануға болады. Құймалар бетіндегі ақаулардың ең аз санына, оңтайлы физикалық және механикалық қасиеттерге ие. Сонымен қатар, кейбір жағдайларда тіпті металды силикон қалыптарына құюға болады.

Бірақ силиконды құюдың басты артықшылығы - бұл баға. Бұл қызметтің жеткізушілері дайындаманың түпкілікті құны пластмасса материалына да, бөліктің көлемдік параметрлеріне де байланысты болатынын көрсетеді (мысалы, 101010 см өлшемді дайындама 1500 рубль болуы мүмкін). Силиконның өзін килограммына 500 рубльден, пластикті - 700 рубльден сатып алуға болады. Металл пішіндерінің құны айтарлықтай жоғары, кейде оларды пайдалану жай ғана тиімсіз (айналым бірнеше бірлік болса). Ал силикон матрицалары үйде пайдалануға жарамды, қымбат жабдықты сатып алудың қажеті жоқ. Тек өз бетінше макет жасау керек, полиуретандардың қызмет ету мерзімін (олар сұйық және құюға жарамды болатын кезең) ескеру керек, барлық технологиялық нюанстарды сақтау керек - және силикон қалыпқа құюды үйде де жасауға болады. Есептеулер бойынша, бұл жағдайда бір бланктің құны шамамен 70-140 рубльді құрайды.