Абразивті шаң дегеніміз не?

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Абразивті материалдар тиімді механикалық әсер ету қабілетімен сипатталады. Олардың көмегімен кір жойылады, бляшка жойылады, беттер тот пен бояудан тазартылады. Жұмыс элементі, шын мәнінде, әртүрлі пішіндер мен өлшемдерге ие болуы мүмкін абразивті түйіршіктер. Мұндай түйіршіктердің бір түрі абразивті шаң болып табылады, ол зауыттан шыққан немесе өңдеу, қалдықтар және т.б. нәтижесі болуы мүмкін.

Абразивті шаңға шолу

Шаң әртүрлі сипаттамаларға және шығу тегі болуы мүмкін, бірақ көп жағдайда ол металл және ағаш бұйымдарын өңдеудің жағымсыз өнімі болып табылады. Әдетте, тегістеу және жылтырату жұмыстары кезінде абразивті ұнтақ бөлінеді. Шаң үй бетін өңдеу кезінде де, өндірістік операциялар кезінде де үлкен көлемде пайда болуы мүмкін. Екі жағдайда да негізгі өңдеу материалының бұзылуы нәтижесінде металл абразивтік шаң пайда болады. Көбінесе мұндай қалдықтар өңделетін мақсатты бетке механикалық әсер ету кезінде абразивті дискілермен қалады. Сонымен қатар, шаң әрқашан металл бола бермейді - әдетте бұл аралас композициялар, олардың құрамына абразивтердің бөлшектері де кіреді.тастар.

Материалдық құрамы

Қара металдан жасалған бұйымдар негізінен абразивтермен өңделеді. Бұл станоктардың болашақ бөлшектері, автомобиль бөлшектері, сондай-ақ құрылыс материалдары болуы мүмкін. Мұндай шаңның кез келген құрамының негізін темір құрайды - шамамен 30%. Мазмұны бойынша екіншісі әдетте алюминий оксиді - глинозем, бірақ оның сапасы да әртүрлі болуы мүмкін. Абразивті ұнтақтардың қосалқы компоненттеріне фосфор, мышьяк, никель, марганец, хром және т.б. жатады. Сондай-ақ көп нәрсе абразивті шаңның қай жұмыс бетімен әрекеттесетініне байланысты. Шығарылған қоспаның құрамына көбінесе масштаб, тот және ескі бояу элементтері кіреді. Негізінде мұндай шөгінділермен күресу үшін абразивті кетіру әдісі жиі қолданылады.

Абразивті шаңның түрлері

Жіктеу абразивті бөлшектерді бөлудің бірнеше принциптеріне негізделген. Көп жағдайда олар өңдеу материалын қолдану әдісіне байланысты. Мысалы, дөңгелек пішінді саптамасы бар тегістеуіш қолданылса, онда пайда болған шаңды кремний шаңы деп атауға болады. Сондай-ақ, бастапқыда абразивтің ұсақталған түйіршіктерін пайдаланатын құм себетін машиналарды қолдану тәжірибеде. Олар мөлшері мен пішіні бойынша әртүрлі болуы мүмкін, бірақ олардың міндеті өзгеріссіз қалады - бетінен қажет емес жабындарды жою немесе дайындаманың тегістігін қамтамасыз ету. Бұл жағдайда өңдеудің соңғы өнімі металл абразивті шаң болады, бірақ қазірдің өзіндедеформацияланған пішін. Кремний қосылыстарынан айырмашылығы, мұндай шаңды ұсақтауға арналған металл ұнтақтары сияқты келесі операцияларда қолдануға болатындығын ескерген жөн.

Мүмкіндіктер

Түзілетін шаңның параметрлері мен қасиеттері жұмыс жағдайлары мен қолданылатын материалдармен анықталады. Мысалы, машина жасау кәсіпорындарындағы жұмыста беттерді қажетті геометриялық форматқа жоғары дәлдікпен өңдеуді қажет ететін станоктар жасалады. Мұндай өңдеу кезінде илектелген дайындамалар мен орамдар арасында ірі түйіршікті шаң түзіледі, олардың мөлшері 5-тен 10 мкм-ге дейін өзгеруі мүмкін. Әдетте ол салмағы бойынша шамамен 20% құрайтын бірдей масштабтағы булану нәтижесінде алынады. Орташа алғанда, мұндай кәсіпорындарда шаң шығарындылары өңделген прокаттың 1 тоннасына шамамен 200 г құрайды. Егер өртті тазалау қосымша қолданылса, онда абразивті қалдықтардың көлемі айтарлықтай артуы мүмкін. Тегістеу операцияларын кішірек көлемде орындаған кезде түзілген абразивті шаң ұсақ түйіршікті сипатқа ие болады. Мұндай шаң бөлшектерінің диаметрі 0,5-1,5 мкм. Бірақ кішкентай бөлшектерді іріктеу үлкенге қарағанда қауіпсіз деп ойламаңыз. Біріншіден, үлкен фракция шаңды кетіру жұмыстарын жеңілдетеді. Екіншіден, қазірдің өзінде медициналық тұрғыдан алғанда, ұсақ шаң тыныс алу жүйесі үшін қауіптірек. Енді өңдеу кезінде абразивті қалдықтардың еркін шығуымен неліктен күресу керек деген сұрақты толығырақ талдап көрген жөн.

Абразивті шаң неліктен қауіпті?

Тиімді шаң сору жүйесі болмаса, металл шаңының өндірісі міндетті түрде жұмыс орнының ауасына таралады. Мұндай жағдайларда слесарлардың кәсіптік аурулары жиі дамиды. Мұндай ауруларға пневмокониоз, шаңды бронхит, астма және т.б. жатады. Аурулардың дамуы өңдеу құралдарының да, дайындамалардың құрылымдық элементтерінің де абразивтік бөлшектермен өкпені үнемі тітіркендірудің нәтижесі болуы мүмкін. Сондықтан, бастапқыда жұмыс ортасында абразивті шаңды тиімді кетіруді қамтамасыз ететін жүйелерді ұйымдастыру өте маңызды. Масштабына және жұмыс жағдайларына байланысты мұндай жүйелер әртүрлі принциптерге сәйкес ұйымдастырылады. Бұл тегістегішке қосылған кәдімгі өнеркәсіптік шаңсорғыш және өнеркәсіптік желдету болуы мүмкін.

Жою әдістері

Үсті тегістеуіштерді пайдаланып өңделген материалдан алынған ұсақ абразивті элементтер әдетте жиналып, арнайы тұндыру цистерналарына жіберіледі. Мұны істеу үшін шаң қозғалысы жолының арнасын ойластыру жеткілікті. Көбінесе мәселе сумен суланған ұшақтардың көмегімен шешіледі. Су қаптамасы ұнтақты сүзгімен жабдықталған шұңқырға апарады. Әрі қарай, қазірдің өзінде таза су тұндырғыш шаңның бөліктерін жуып тастайды. Жоғары тиімділік үшін желдету жүйесі бар су төгетін арнаны қамтамасыз етуге болады, ол сонымен қатар ең кішкентай бөлшектердің кездейсоқ шашырауын болдырмайды. Құрылыста абразивті шаңға арналған шаңсорғыш жиі пайдаланылады, ол бөлшектерді шығару кезінде оларды шашырауды болдырмайтын арнайы контейнерге сорып алады. Неғұрлым тиімді басқару жүйелеріқалдықтарды абразивті өңдеу ауа ағындарын пайдалануды да қамтиды. Мысалы, сепаратор корпусының ортасына орнатылған ағындарды генерациялау үшін эжекторды пайдалануға болады.

Қорытынды

Абразивті бөлшектердің өндірісі тек тегістеу және жылтырату процестерінде ғана емес, сөзсіз құбылыс болып табылады. Мұндай элементтердің пайда болуына тіпті «ұнтақтағышпен» металды әдеттегі кесу де ықпал етеді. Сонымен қатар, абразивті шаң автоматты түрде жойылатын жүйені қамтамасыз ету әрқашан мүмкін емес. Әсіресе тұрмыстық жағдайда, бір реттік жөндеу жұмыстарын орындаған кезде, дәл сол шаңсорғышты арнайы сатып алу ұсынылмайды. Мұндай жағдайларда бірінші кезекте жеке тыныс алу органдарын қорғауды қарастыру керек. Бөлменің беттерін қорғауға келетін болсақ, жұмысты бастамас бұрын оларды пленкамен жабу пайдалы болады. Және міндетті түрде желдетуді ұйымдастыру керек - кем дегенде көшеге терезелер арқылы.