Қорғаушы газда дәнекерлеу: режимдері, технологиясы, қолданылуы, ГОСТ

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Металл дайындамаларына қатысты дәнекерлеу операцияларын жүзеге асыру технологиялары бүгінгі күні қауіпсіздік, эргономика және функционалдылық тұрғысынан процесті ұйымдастырудың жоғары деңгейіне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бөлшектерді термиялық біріктірудегі негізгі технологиялық қадамдарды орындауға арналған жартылай автоматты және роботты жабдықтардың таралуы осының дәлелі. Осымен қатар тігістердің сапасына қойылатын талаптар да артуда. Бұл бағытта жұмыс аймағын атмосфералық ауаның жағымсыз әсерінен оқшаулау мүмкіндігін қарастыратын қорғаныс газында дәнекерлеу арқылы ең үлкен жетістікке қол жеткізуге болады.

Технологияның мәні

Қорғаушы газ ортасындағы дәнекерлеу процесі дайындамаларды құрылымдық байланыстыру мүмкіндігімен металдарға термиялық әсер етудің бірнеше әдістерін біріктіру туындысы болып табылады. Ең алдымен, бұл әдіс доғалық дәнекерлеу әдісіне негізделген, ол өздігінен электродтар мен құрылымдармен нысаналы бөліктердің беттерін оңтайлы басқаруды қамтамасыз етеді. Бұл пішімде пайдаланушы кез келген орынды аладыжылжымалы және ықшам жабдықты пайдаланатын позициялар. Мұның бәрі жұмыс оқиғасының ұйымдық эргономикасына қатысты, ал қорғаныс газында дәнекерлеудің электрохимиялық процестерінің мәні операция орындалатын ортаның ерекшеліктерімен ашылады. Алдымен, дәнекерлеу пулын атмосфералық ауаның теріс әсерінен қорғаудың маңыздылығын атап өту керек. Дайындама балқымасының оттегімен тікелей жанасуы бетінде шлактардың пайда болуына, жабынның тотығуына, металл құрылымының бақылаусыз легірленуіне әкеледі. Тиісінше, мұндай әсерлерді болдырмау үшін арнайы оқшаулағыштар қолданылады - жабындар, флюс және газ сияқты сусымалы материалдар, олар арнайы жабдықпен жұмыс аймағына енгізіледі. Соңғы қорғаныс әдісі дәнекерлеу өндірісінің қарастырылған әдісінің ерекшеліктерін анықтайды.

ГОСТ 14771-76 бойынша дәнекерлеудің жалпы ережелері

Көрсетілген ГОСТ бойынша дәнекерлеудің бұл әдісін түйіспелі, бұрыштық, тісті және қабаттасатын қосылыстардың көмегімен бір жақты және екі жақты тігістерді орындау үшін қолдануға болады. Процестің негізгі параметрлеріне келетін болсақ, олар мыналарды қамтиды:

• Бөлшектердің қалыңдығы - 0,5 пен 120 мм аралығында.
• Қалыңдығы 12 мм бөлшектерді дәнекерлеу кезіндегі рұқсат етілген қате - 2-ден 5 мм-ге дейін.
• Тігіс бетінің көлбеуі бір дайындамадан екіншісіне біркелкі өту қамтамасыз етілген жағдайда ғана рұқсат етіледі.
• Қалыңдығы айтарлықтай айырмашылығы бар бөлшектерді дәнекерлеу кезінде үлкенірек дайындамадан кішіге қарай қиғаш алдын ала орындалады.
• Сәйкес филе дәнекерлеулерінің ойыс және дөңестігіГОСТ 14771-76 рұқсаттары қалыптасатын бұрыштың аяғының 30% аспауы керек, бірақ сонымен бірге 3 мм шегіне сәйкес келуі керек.
• Бір-біріне қатысты дәнекерлеу алдында жиектердің рұқсат етілген ауытқу мөлшері бөлшектердің қалыңдығына байланысты. Мысалы, қалыңдығы 4 мм-ге дейінгі элементтерде бұл көрсеткіш шамамен 0,8-1 мм, ал егер біз 100 мм дайындамалар туралы айтатын болсақ, онда ығысу қашықтығы 6 мм-ге сәйкес келуі керек.

Қолданылған дәнекерлеу газдары

Дәнекерлеу тұрғысынан барлық газтәрізді орталар инертті және активті болып бөлінеді. Газ қоспасының негізгі міндеті оқшаулау функциясы болғандықтан, ең құндысы өңделетін металға әсер етпейтін орталар болып табылады. Мұндай қоспаларға гелий және аргон сияқты инертті монотомды заттар кіреді. Дегенмен, ГОСТ сәйкес, қорғаныш газдардағы дәнекерлеу көмірқышқыл газы ортасында жүргізілуі керек, сонымен қатар оттегі қоспаларымен біріктіруге рұқсат етіледі. Белсенді газдарға келетін болсақ, олар металға балқытылған күйде де, қатты күйде де әсер ете алады. Металлдың молекулалық құрылымында газдардың болуы әдетте жағымсыз деп саналады, бірақ әртүрлі жағдайларда мұндай комбинациялардың ерекшеліктеріне байланысты ерекшеліктер бар.

Газ ортасының металға әсер ету сипаты

Дайындамаларды доғалық дәнекерлеу кезінде газдың кері әсерін бірден атап өткен жөн. Салқындату және күшті қыздыру кезінде молекулалық құрылымда еріген газ заттары саңылаулардың пайда болуына себеп болуы мүмкін, бұл логикалық түрде азайтады.өнімнің беріктік қасиеттері. Екінші жағынан, сутегі мен оттегі атомдары болашақ допинг операцияларында пайдалы болуы мүмкін. Және бұл инертті оқшаулағыш қоспаларды пайдаланған жағдайда балқыту қиын аустениттік қорытпалар мен болаттарды дәнекерлеуде белсенді қорғаныс газының пайдалылығын айтпай-ақ қояды. Нәтижесінде, технологтар үшін мәселе дұрыс газ қоспасын таңдауда емес, белсенді газдың дәнекерлеу пультіне зиянды әсерін барынша азайтуға және сонымен бірге ерігіштіктің оң әсерін сақтауға мүмкіндік беретін жағдай жасауда.

Дәнекерлеу процесінің техникасы

Дайындама мен электродқа электр тогының көзі беріледі, ол кейінірек дәнекерлеу доғасын жасау және қолдау үшін пайдаланылады. Доғаның тұтану сәтінен бастап оператор температура көрсеткіштерін және термиялық әсерлермен қамтылған аумақты ескере отырып, электрод пен қалыптасқан дәнекерлеу пулы арасындағы оңтайлы қашықтықты сақтауы керек. Параллельді түрде газ қосылған цилиндрден оттықты пайдаланып жұмыс аймағына беріледі. Доғаның айналасында газды оқшаулау қалыптасады. Тігістің қалыптасу қарқындылығы шеттердің орналасуының конфигурациясына және өнімдердің қалыңдығына байланысты болады. Әдетте, дәнекерлеуші газда дәнекерлеу кезінде пайда болатын дәнекерлеу құрылымындағы негізгі металдың үлесі 15-35% құрайды. Бұл жағдайда жұмыс аймағының тереңдігі 7 мм-ге жетуі мүмкін, ал оның ұзындығы мен енінің көрсеткіштері - 10-нан 30 мм-ге дейін.

Газбен дәнекерлеуге арналған жабдық

Осындай құрылғылар жинағыоперациялардың түрі дәнекерлеу өндірісінің режимдері мен форматына байланысты. Техникалық базаны тікелей жартылай автоматты құрылғылар, аспалы дәнекерлеу бастиектері, қуат көздері, түзеткіштер және электрод ұстағыштары бар күрделі автоматты модульдер құрайды, бұл операторды типтік манипуляцияларды орындаудан барынша құтқарады. Инфрақұрылымы да газ құбырынан, оттықтардан, жабдықты әртүрлі позицияларға ыңғайлы орналастыруға арналған құрылғылардан және т.б. құрылған қорғаныс газында механикаландырылған дәнекерлеуге ерекше назар аударылады. Ірі өндірістерде қажетті техникалық жиынтығы бар арнайы посттар ұйымдастырылған. дәнекерлеуге арналған жабдықтар. Керісінше, үйде мұндай тапсырмаларды орындау үшін оңтайландырылған пішім тек түрлендіргіштері бар ықшам инверторды және ағынды басқару жабдығы бар газ баллонын пайдалануды талап етеді.

Аксессуарлар

Қосымша техникалық құралдар мен құрылғылар негізінен негізгі жабдық арасындағы байланысты жүзеге асырады, сонымен қатар дәнекерлеуге тікелей қатысы жоқ қосалқы міндеттерді шешуге мүмкіндік береді. Бұл құрылғыларға мыналар кіреді:

• Газ баллонының инфрақұрылымы, оған катушкалар, редукторлар, жылытқыштар, корпус және т.б. кіреді.
• Тазалау құралы мен сепараторлар жұмыс аймағында жану өнімдерін кетіруге арналған. Бұл, әсіресе, балқымасы өнімнің құрылымына тікелей кірмейтін, тұтынылмайтын электродпен қорғайтын газдардағы дәнекерлеу операцияларына қатысты. Операция кезінде де, одан кейін деТігістерді тегістеу қажет болуы мүмкін.
• Кептіргіш. Көмірқышқыл газының құрамындағы ылғалды кетіреді және реттейді. Жоғары немесе төмен қысымда жұмыс істейтін кептіргіш түрі.
• Сүзу құрылғылары. Газ ағындарын қажетсіз қатты заттардан тазартады, сонымен қатар таза дәнекерлеуді қамтамасыз етеді.
• Өлшеу жабдығы. Әдетте манометрлер бірдей қысым мен газ шығын өлшегіштерінің көрсеткіштерін бақылау үшін пайдаланылады.

Дәнекерлеу режимдері және олардың параметрлері

Дәнекерлеу процесін ұйымдастыру тәсілдері бұл жағдайда бірнеше критерийлерге сәйкес ерекшеленеді, бұл ақыр соңында әртүрлі жұмыс режимдерін бөлу туралы айтуға мүмкіндік береді. Мысалы, әдістер тапсырманы техникалық орындау принципі бойынша ерекшеленеді – қолмен, жартылай автоматты және автоматты. Қорғаушы газдардағы дәнекерлеу режимдерін неғұрлым егжей-тегжейлі есептеуде келесі параметрлер ескеріледі:

• Ток - 30-дан 550 А-ға дейінгі диапазон. Әдетте, әдеттегі операциялардың көпшілігі 80-120 А көздерін қосуды қажет етеді.
• Электрод қалыңдығы - 4-тен 12 мм-ге дейін.
• Кернеу - орта есеппен 20-100 Вт.
• Дәнекерлеу жылдамдығы - 30-дан 60 м/сағ.
• Газ қоспасын тұтыну - 7-12 л/мин.

Нақты көрсеткіштерді таңдау көбінесе металдың түріне, дайындаманың қалыңдығына, жұмыс жағдайына және қалыптасатын қосылысқа қойылатын талаптарға байланысты.

Қолмен дәнекерлеу

Процессте негізгі рөлді оператордың шеберлігі мен электродтың сипаттамалары атқарады. Барлығы дерлік дәнекерлеушідоғаны жұмыс бетіне қатысты бағыттай отырып және цилиндрден газ қоспасын беру параметрлерін бақылай отырып, процесті өз бақылауында ұстайды. Өнімділік тұрғысынан тығыздық пен ток күші, сондай-ақ дәнекерлеу жолының ұзындығы бірінші орынға шығады. Қорғаушы газда қолмен дәнекерлеуде, әсіресе қалың дайындама өңделетін болса, бірнеше өту жиі орындалады. Басқа жағдайларда өтулер санының артуы дәнекерлеуді түзету, оның ұзындығын және жабынның сипаттамаларын өзгерту қажеттілігімен байланысты.

Жартылай автоматты дәнекерлеу

Бүгінгі күні бұл қорғаныс ортасында дәнекерлеу өндірісінің ең танымал түрі. Бұл әдіс пен қолмен жасалған әдіс арасындағы негізгі айырмашылық түзеткіштері бар механикаландыру элементтерінің болуы және арнайы катушкадан сымды автоматты түрде беру мүмкіндігі. Қорғаныш газында жартылай автоматты дәнекерлеу кезінде шығын материалдарын ауыстыру үшін операторды үзу қажет емес, бірақ доғаның дайындаманың бетімен әрекеттесу техникасы әлі де пайдаланушының еркінде. Оператор дәнекерлеу қосылысының қалыптасу процесін, ағымдағы параметрлерді түзетуді, көлбеу бұрышын өзгертуді және т.б. бақылайды.

Автоматты дәнекерлеу

Толық механикаландырылған дәнекерлеу процесі, онда пайдаланушы шығын материалдарының, газ қоспасының және ұнтақ ағынының жеткізу параметрлеріне жанама түрде ғана әсер ете алады. Техникалық тұрғыдан операцияны көп функционалды станциялар мен роботтық жабдықтары бар платформалар қамтамасыз етеді. Қорғаныш газында автоматты дәнекерлеуге арналған жоғары мамандандырылған заманауи өндіріс орындарындаконструкциясы барлық қажетті функционалдық бірліктерді қамтамасыз ететін трактор деп аталатын трактор қолданылады. Бұл дәнекерлеу процесінде тігісті қалыптастыру сызығы бойымен қозғалатын және бір уақытта қорғаныс қоспасын дәнекерлеу аймағына бағыттайтын жылжымалы машина. Мұндай модульдердің міндетті құрамдас бөлігі бастапқыда әрбір атқарушы орган үшін әрекеттері бар алгоритмдер жиынтығын қамтитын басқару блогы болып табылады.

Қорытынды

Дәнекерлеу пулын оттегіден қорғау әдістерін қолдану, тігістің қалыптасуындағы тән ақауларды толығымен жоймаса, азайтуға мүмкіндік береді. Бұл дайындаманың балқыған бетінің ашық ауамен жанасуынан туындауы мүмкін енудің, жарықтардың, күйіктердің, салбыраулардың және басқа ақаулардың болмауына қатысты. Қорғаныш газдардағы дәнекерлеудің флюсті пайдалану техникасынан артықшылығы жұмыс аймағында шламды жою қажеттілігінің болмауын қамтиды. Сонымен бірге түзілген қосылыс сапасын көзбен байқау мүмкіндігі сияқты процестің басқа да жағымды қасиеттері сақталады. Егер әдістің кемшіліктері туралы айтатын болсақ, онда оның теріс факторлары дәнекерлеушінің жеке қорғанысы үшін арнайы шараларды қамтамасыз етуді талап ететін доғаның жылу және жарық сәулеленуі болып табылады.