Болатты үздіксіз құю: жұмыс принципі, қажетті жабдықтар, әдістің артықшылықтары мен кемшіліктері

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Бүгінгі таңда болаттан көптеген әртүрлі заттар, бөлшектер және т.б. жасалған. Әрине, бұл үшін бастапқы материалдың көп мөлшері қажет. Сондықтан зауыттар ең маңызды қасиеті – жоғары өнімділігімен сипатталатын болатты үздіксіз құю әдісін бұрыннан қолданып келеді.

Жұмыс үшін қажетті жабдық

Бүгінгі күні болатты осылай құюға арналған бірнеше қондырғылар белгілі және олар UNRS деп қысқартылған. Бастапқыда цех еденінің деңгейінен 20-30 метр төмен орналасқан тік типті қондырғы әзірленіп, өндіріске енгізілді. Дегенмен, кейінірек еденді тереңдетуден бас тарту ниеті осы қондырғыларды дамытудың негізгі қозғалтқышы болды. Бұл мұнара типті үздіксіз құю зауыттарын әзірлеуге және енгізуге әкелді. Бұл қондырғылардың биіктігі 40 м болды. Бірақ машинаның бұл нұсқасы екі себепке байланысты кеңінен қолданылмады. Біріншіден, салушеберханадағы мұндай қондырғы өте қиын және еңбекқор. Екіншіден, оның жұмысында одан да көп қиындықтар туындады.

Қисық және радиалды қондырғылар

Уақыт өте келе болатты үздіксіз құю тік иілу станоктарымен жұмыс істеуге көшті. Негізгі ерекшелігі - біліктерден кейін шығатын құйманың 90 градусқа иілуі. Осыдан кейін құйманы түзету үшін қондырғыда арнайы түзету механизмі қолданылды және тек осы кезеңнен кейін кесу жүзеге асырылды. Мұндай жабдыққа болатты үздіксіз құю қандай да бір себептермен өте танымал бола қойған жоқ. Біріншіден, иілу, әрине, биіктікті азайтуға мүмкіндік берді, бірақ сонымен бірге құйманың көлденең қимасын қатты шектеді. Материалдың бір бөлігін алу қажет болған сайын, иілу соғұрлым көп болуы керек еді, яғни биіктік қайтадан өсті. Екіншіден, иілу станоктары болат құю цехтарына тік станоктарға қарағанда әлдеқайда қиынырақ орналастырылды.

Бүгінде радиалды болатты үздіксіз құюға арналған қондырғылар барған сайын танымал болуда. Мұндай қондырғыда құйма қалыпта қалыптасады және оны оған енген доғаның бойымен қалдырады. Осыдан кейін ол тартқышты түзету механизмімен түзетіледі. Содан кейін сіз құйманы бланкілерге кесуге кірісе аласыз. Дәл осы дизайн іс жүзінде болат цехындағы тауар ағынын ұйымдастыруда ең ұтымды болып шықты.

Трансляция неден басталады

Үздіксіз технологияболат құю өте күрделі процесс. Дегенмен, қолданылатын өндіріс қондырғысына қарамастан принцип өзгеріссіз қалады деп айту орынды. Сіз технологияны тік UNRS мысалы арқылы қарастыра аласыз.

Машина арнайы кран арқылы болатты құюға арналған шөмішпен жабдықталған. Осыдан кейін болат тығыны бар тундиске ағады. Бір тізбекті машиналар үшін бір тығын болады, көп тізбекті машиналар үшін бір ағынға бір тығын болады. Сонымен қатар, тундишта шлактарды ұстау үшін арнайы қалқа бар. Түндистен болат мөлшерлеуші шыны немесе тығын арқылы өтіп, қалыпқа түседі. Бұл жерде айта кететін жайт, бірінші құю алдында тұқымды қалыпқа төменгі жағынан енгізеді. Ол не бүкіл қалыптың көлденең қимасын, не тек дайындаманың пішінін толтырады. Тұқымның үстіңгі қабаты қалыптың түбі болады. Бұған қоса, оның болашақта құймамен түйісуге арналған қарлығаш құйрығы тәрізді пішіні де бар.

Одан әрі трансляция

Келесі, болатты үздіксіз құю процесінде шикізаттың деңгейі тұқым үстінен шамамен 300-400 мм биіктікке көтерілгенше күту керек. Бұл орын алған кезде механизм іске қосылады, ол тарту құрылғысын іске қосады. Оның тартқыш орамдары бар, олардың әсерінен тұқым құлап, өзімен бірге жасалған құйманы тартып алады.

Үздіксіз құю машинасында әдетте қабырғалары қуыс мыстан жасалған қалып болады. Ол интенсивті күйдесалқындату суының әсерінен және оның ішкі бөлімі алынатын құйма пішініне сәйкес келеді. Дәл осы жерде құйма-бос қыртыс пайда болады. Жоғары құю жылдамдығында бұл қыртыстың жыртылуы және металдың ағып кетуі мүмкін. Бұған жол бермеу үшін пішін кері қозғалыстармен сипатталады.

Қалыппен жұмыс істеу сипаттамалары

Үздіксіз құю машинасында осы кері қозғалысты жасауға жауапты электр қозғалтқышы бар. Бұл жұдырықша тәрізді бұрылмалы механизмі бар беріліс қорабының күші арқылы жүзеге асырылады. Біріншіден, қалып дайындаманың бағытымен, яғни төмен қарай жылжиды және процесс аяқталғаннан кейін ол қайтадан жоғары көтеріледі. Айналмалы соққы 10-нан 40 мм-ге дейін. Қалып жабдықтың кез келген түріне болатты үздіксіз құюда маңызды бөлік болып табылады, сондықтан оның қабырғалары парафинмен немесе сипаттамаларға сәйкес келетін кез келген басқа майлаумен майланады.

Айта кететін жайт, қазіргі заманғы жабдықтарда металдың деңгейі шөміш тығынына бақылау сигналын беру арқылы радиометриялық жолмен басқарылады. Қалыптың өзінде өндіріс кезінде өнімнің тотығуын болдырмау үшін металл деңгейінен жоғары бейтарап немесе қалпына келтіретін атмосфера жасауға болады.

Құйма қабығы

Айта кетейік, вакуумдағы жұмыс та құюдың перспективалы әдісі болып саналады. Бір бірлік орындай аладыбірден бірнеше қалып арқылы құю. Осылайша, бір орнатудың ағындарының саны сегізге дейін жетуі мүмкін.

Суық тұқымның жылу сіңіргіш әрекеті құйма қабығының түбін қалыптастыру үшін қолданылады. Екінші салқындату аймағына (SCZ) тартылатын тұқымның әсерінен құйма қалыптан шығады. Дайындаманың ортасында болат әлі де сұйық күйде болады. Бұл жерде болат құю технологиясының талаптарына сәйкес, қалыптан шығу кезінде терінің қалыңдығы кемінде 25 мм болуы керек екенін ескеру маңызды. Бұл талаптарды қанағаттандыру үшін материал ағынының жылдамдығын дұрыс таңдау керек.

Орнату және құю процесінің сипаттамалары

Технологиялық сипаттамалар шамамен келесідей. Егер құйманың қимасы 160х900 мм болса, онда оның жылдамдығы 0,6-дан 0,9 м/мин дейін болуы керек. Көлденең қимасы 180х1000 мм болса, онда жылдамдық 0,55-0,85 м/мин дейін төмендейді. Ең жоғары жылдамдық индикаторы шаршы типті құйма 200x200 мм қимасы үшін қажет - 0,8-1,2 м/мин.

Жоғарыда келтірілген көрсеткіштерге сүйене отырып, үздіксіз құю технологиясын қолданатын бір жіптің орташа құю жылдамдығы 44,2 т/сағ деген қорытынды жасауға болады. Жылдамдықтың оңтайлы жылдамдығынан асып кетсеңіз, орталық кеуектілік артады.

Одан әрі құйманың тұрақтылығы мен өнімнің сапасына металдың температурасы әсер ететінін атап өткен жөн. Эмпирикалық түрде 1560 градустан жоғары температурада екені анықталдыЦельсий бойынша құйма беті жиі жарықтармен жабылған. Температура көрсетілгеннен төмен болса, шыны жиі қатайтылады. Осылайша, болатты үздіксіз құю әдісі үшін оңтайлы температура Цельсий бойынша 1540-1560 градус болатыны анықталды. Бұл көрсеткішті ұстап тұру үшін босату алдында пештің қыздыру температурасы 1630-1650 градус аралығында болуы керек.

Қосымша салқындату аймағы

Бұл бөлімде құйманы ең қарқынды және тікелей салқындату бүріккіштен келетін судың көмегімен жүзеге асырылады. Күшті роликтер емес, бос жүрістің арнайы жүйесі бар. Олардың айналуы құйманың майысуын немесе майысуын болдырмайды. Бұл аймақта қарқынды салқындауға байланысты құйма қабырғалары тез қалыңдап, кристалдану тереңдікке таралады. Құйманы тарту жылдамдығы мен оның салқындату дәрежесін құйма тарту орамдарына кірген кезде ол толығымен қатты болып қалатындай етіп таңдау керек.

Үздіксіз трансляцияның артықшылықтары қандай

Болат құюдың бұл әдісі қалыптарға құю әдісін ауыстырғандықтан, бұл әдіспен салыстырған жөн. Жалпы алғанда, келесі артықшылықтарды атап өткен жөн: жоғары өнімділік, шығындарды азайту және процестің еңбек сыйымдылығын азайту. Әр құйманың өз қуысы болған құйма қалыптардан айырмашылығы, құйманың тұрақты түзілуіне байланысты шөгу қуысы құйрыққа ауысады. Осыған байланысты қолайлы металдың шығымдылығының пайызы айтарлықтай артады. UNRS алуға мүмкіндік береді40x40 мм кішкентай шаршыдан 250x1000 мм тіктөртбұрышқа дейін әртүрлі пішіндегі дайындама. Үздіксіз құю станоктарын қолдану шұңқырлы диірмендерден толығымен бас тартуға мүмкіндік берді. Бұл өндіріс процесінің өзіндік құнын, демек, нарықтағы бағаны айтарлықтай төмендетті. Сонымен қатар, металлургиялық өңдеу процесі жеңілдетілді.

Кемшіліктер

Процессті жоғары механикаландыру және автоматтандыру мүмкіндігіне, жақсы құймалардың жоғары пайызына және жоғарыда сипатталған басқа да артықшылықтарға қарамастан, бұл әдістің кейбір жағымсыз жақтары да бар. Үздіксіз құйылатын болаттың кемшіліктері келесідей.

Біріншіден, күрделі конфигурацияның құймаларын шығару мүмкіндігі жоқ. Екіншіден, құймалар мен дайындамалардың ассортименті айтарлықтай шектеулі. Машиналарды басқа маркадағы шикізатты құюға айналдыру өте қиын, ол бір зауытта өндірілсе, басқа маркадағы өнімнің соңғы құнын арттыруы мүмкін. Кейбір болат сорттарын, мысалы, қайнағандарын бұл әдіспен мүлдем жасауға болмайды.

Болат құюдың үздіксіз әдісінің соңғы кемшілігі өте маңызды. Бұл жабдықтың істен шығуы мүмкін. UNRS сәтсіздігі өнімділікте үлкен шығындарға әкеледі. Жөндеу ұзағырақ болса, шығындар соғұрлым көбейеді.