Кокс пеші – кокс жасауға арналған металлургиялық қондырғы: құрылғы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Кокс пештерін пайдалануға енгізу өткен ғасырдың 50-жылдары басталды. Алғашқы типтік пештердің пайдалы көлемі 21,6 Нм³ болды. Әрі қарай мақалада аталған жабдықтың құрылғысын қарастырамыз.

Жалпы ақпарат

Бұл пештің құрылғысын өнеркәсіпте қолданылатын қондырғы ретінде қарастыратын болсақ, онда ол бірнеше бөліктен тұрады:

• Негізгі бөлігі көмірді кокстеу процесі жүретін камера.
• Одан кейін пешті жылытуға қажетті газ жанып тұратын жылыту қабырғалары орналасқан.
• Негізгі бөліктердің тағы бірі - өнімдерді жағудан кейін пайда болатын қалдық газдар үшін жылуды қалпына келтіру құрылғысы ретінде қызмет ететін регенератор.

Сонымен қатар кокс пештерін батареяларға, ал батареяларды блоктарға жинауға болады.

Ресей Федерациясының аумағында 61, 65 немесе 77 пештен тұратын батареялар жиі жұмыс істейді. Шетелдік өнеркәсіпті қарасаңыз, онда батареялар 120 пешке дейін болуы мүмкін.

Бүйірден тамақ беретін пештер

Бүйірінен беруі бар кокс пештерінде, беруді реттеуқондырғыны жылытуға арналған газ және ауа жылыту қабырғасының бойымен өндіріледі. Реттеу процесі реттеуші кірпіш-регистрлерді, сондай-ақ оттықтарды ауыстыру арқылы жүзеге асырылады. Олардың орналасуы үнемі жоғары температурамен, сондай-ақ осы арналарда болатын сөзсіз бітелумен сипатталатын жылыту арналарының негізінде орналасқан.

Мұндай жағдайлар газды және ауаны беруді реттеу процесін айтарлықтай қиындатады, сонымен қатар қажетті дәлдікпен басқару құрылғыларын орнатуға мүмкіндік бермейді.

Алайда бұл кемшіліктер төменгі қоректенуі бар кокс пештерінде жойылды. Бұл дизайнмен осы процестерді реттейтін құралдар пештің кірпішінен шығарылады, бұл оларды пешке қызмет көрсетумен айналысатын персоналға оңай қол жетімді етеді. Белгіленген конструкциясы бар пештерде басқару құрылғыларын өзгерту оңайырақ.

Пештің құрылысы

Коксты дайындау процесін бастау үшін шихтаны пешке салу керек. Бұл процедураны орындау үшін қондырғыда камераның жоғарғы төбесінде орналасқан тесік бар. Сондай-ақ кокстеу процесінде пайда болатын ұшпа газдарды жоюға арналған саңылау бар. Соңғысы газ розеткасынан өтіп, газдарды жинауға арналған арнайы камераға кіреді, одан олар басып алу цехына жіберіледі.

Камераның екі шетінен кокстеу процесінің соңында алынатын есіктермен жабдықталған. Алынған тесіктер арқылы дайынкокс пештен кокс итергіш арқылы итеріледі.

Сондай-ақ кокс пештері толығымен герметикалық жабылғанын атап өткен жөн. Бұл атмосфералық ауаның пешке сорылу мүмкіндігін болдырмау үшін қажет, егер бұл орын алса, оны қыздыру керек. Ал бұл, өз кезегінде, газдарды жылыту құнын арттырады, бұл өнімнің соңғы құнына теріс әсер етеді.

Кокс өндіру технологиясы

Бұл материалды өндіру процесі бірнеше кезеңде жүзеге асырылады:

1. Бүкіл процесс қоспаны пештің камерасына тиеуден және кейіннен материалды штангамен тегістеуден басталады. Пештің ішіне материалды тиеу кезінде камераны ашқанда атмосферада түтіннің пайда болуын болдырмау үшін бу немесе газды айдау арқылы вакуум жасалады. Оған қоса, камерадан арнайы газ сору жүйесін пайдалануға болады.
2. Содан кейін зарядты кокстеу процесі жалғасады. Осы уақыт ішінде материал оның коксқа, сондай-ақ ПКГ-ға айналуына әкелетін барлық қажетті әсерлерге ұшырайды. Сондай-ақ осы кезеңде пештің өнімділігі анықталады, ол шихтаны оның ішіне тиеген сәттен бастап дайын коксты алуға кететін уақытпен анықталады.
3. Дайын өнімді, яғни коксты немесе коксты «пирог» деп те атайды, сөндіргіш вагонда түсіреді. Бұл әрекетті орындау үшін автоматты кокс итергіші пайдаланылады.

Батареялар

Кокс батареясы – мамандандырылған металлургиялық қондырғы, негізгі мақсатыол кокс дайындау болып табылады - домналық темір өндіру үшін отын.

Мұндай батареялар тоқтаусыз ұзақ уақыт бойы қолданылатынын ескерген жөн. Көбінесе олардың жұмыс істеу мерзімі 25 жылдан кем емес. Барлық осы уақыт ішінде пештің ішінде жоғары температура сақталады, ал құрылымның кірпішінің өзі камерадан босатылған кезде өнімдермен абразивті болады.

Осы себептерге байланысты кокс батареяларының құрылысы тек отқа төзімді материалдардан жүзеге асырылады. Бұл материалдар төзімді болуы керек:

• жұмыс кезінде машина әсер ететін механикалық күштер;
• кокстеу кезіндегі кеңею қысымы;
• осы отқа төзімді материалдарға тірелетін барлық құрылымдық элементтердің қысымына төтеп беріңіз.

Батареялар сияқты металлургиялық жабдыққа 45-тен 69-ға дейінгі кокс пештері кіретінін де ескерген жөн.

Жіктеу

Кез келген басқа өнеркәсіптік жабдық сияқты, металлургиялық зауыттардың құрамына кіретін бұл пештер де жіктелетін бірқатар параметрлерге ие. Оларға мыналар жатады:

1. Пештегі камералардың орналасуы, ол көлденең немесе тік болуы мүмкін.
2. Шихтаны пешке тиеу әдісі, сонымен қатар дайын өнімді шығарудың кейінгі тәртібі. Пештердің екі түрі бар - материалды үстіңгі толтыру және кейіннен төменнен төгу, сонымен қатар үстіңгі тиеу және бүйірлік саңылаулар арқылы кейіннен төгу.
3. Сонымен қатар екеуін де ажыратыңызүздіксіз немесе сериялы болуы мүмкін кокс өндіру процесі.
4. Жіктелетін параметрлердің бірі - белгілі бір пештің қалай қызатыны. Бұл процедураны бір уақытта домна, аралас немесе кокс газдарының көмегімен де, тек коксты пештің немесе тек домна газдарының көмегімен де жүзеге асыруға болады.

Ресей Федерациясының аумағында бүйірден жеткізілетін ПК-2К жүйелерінің пештері көбінесе металлургиялық зауыттарда іске қосылады.

Гидравликалық жұмыс режимі

Кокс пештерінің гидравликалық жұмыс режимі тұтастай алғанда бүкіл қондырғының жылу жүйесіндегі қысымның нақты бөлінуі болып табылады. Арнайы зерттеулер, сондай-ақ осы жұмыс режимінің ұзақ жұмыс кезеңі пештің дұрыс жұмыс режимін сипаттайтын параметрлерді анықтады:

1. Кокстау камерасындағы газ қысымы жұмыстың барлық кезеңінде басқа бөлімдерге қарағанда жоғары болуы керек.
2. Кокстеу процесі жүретін камерадағы газ қысымы айнымалы болып табылады.
3. Жоғарғы жылыту жүйесіндегі газ қысымы басқа жерлерге қарағанда төмен болуы керек.

Пеш жұмысы

Пештің жұмысындағы ең маңызды параметр оның өнімділігі болып табылады. Бұл параметрге құрылғының барлық дерлік басқа көрсеткіштері әсер етеді. Кокс өндіру мерзімі, яғни өнімділік, ең алдымен, камераның ені, қабырғалардың қалыңдығы, қабырғалардағы температура, отқа төзімді материалдардың қасиеттері, сондай-ақ сапасы сияқты сипаттамаларға байланысты.зарядтау.

Айта кетейік, қазіргі уақытта кокс пешімен жетуге болатын максималды жылдамдық 32 мм/сағ. Түсіну керек, бұл параметр камерада әзірленетін және сақталуы мүмкін максималды рұқсат етілген температураны ескере отырып алынған. Сондай-ақ, кокс пешінің жұмысы үшін сақталуы керек маңызды параметрлердің бірі - дайын «пирогтың» температурасы. Ол 1000°C және 1050°C аралығында болуы керек.