2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33
Техникалық өнімдер мен құрылғыларды құрастыруда қолданылатын бөлшектердің сериялық өндірісі экстремалды температураның әсерінен және престеуді қамтиды. Осы талаптардың негізінде механикалық өңдеуді қамтамасыз ететін оңтайлы технологиялар таңдалады. Мысалы, көлемді және жалпақ жұқа қабырғалы элементтерді өндіруде парақты штамптауды қолдану жиі кездеседі. Бұл әдіс ресурстарға ең аз жүктемені төмен шығындармен бір ауысымда бөлшектердің үлкен санын өндіруді жеңуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, парақты штамптау операциясы соңғы нәтиженің сапасы тұрғысынан тиімді. Өйткені, жоғары жиілікте металды қолданатын техникалық элементтердің жаппай өндірісі жоғары сапалы өніммен сирек сипатталады. Бұл жағдайда арнайы өндіріс шарттары да материалдың болашақта пайдалану үшін оңтайлы қасиеттермен қамтамасыз етілуін қамтамасыз етеді.
Мөртаңбалау процесі туралы жалпы ақпарат
Жіңішке қабырғалы осьтік симметриялы бөлшектерді алу үшін заманауи пішіндеу әдістері қолданылады. Атап айтқанда, мұндай әдістер конустық және кесілген бұйымдармен жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Көбінесе бұл әдістерарнайы ортада жұқа қабырғалы дайындамаларды пластикалық деформациялауға арналған құралдарды қолдануды білдіреді. Мысалы, қаңылтыр штамптау ауаның жан-жақты кернеуі кезінде орындалуы мүмкін. Яғни, механикалық әсер ету құралдарынан басқа, технологтар бастапқы материалға әсер ететін қалыптау тұрғысынан пайдалы физика-химиялық процестерді де қарастырады.
Штамптаудың өзіне келетін болсақ, бұл процесс жобаның міндеттеріне сәйкес шығу кезінде әртүрлі пішін беруді қамтамасыз ететін металдармен жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Шындығында, парақты штамптау пластикалық деформацияның жалпы технологиясының алуан түрі ғана. Көлемді өңдеуге арналған жабдықтан айырмашылығы, бұл әдіс жұқа қабырғалы дайындамалармен жұмыс істеуді қамтиды, бұл сонымен қатар механикалық күшті қамтамасыз ету процесінде аз еңбек шығындарын анықтайды. Дегенмен, әдіс мүмкіндіктері мұнымен бітпейді.
Парақты штамптау ерекшеліктері
Штамптау процесінің бұл түрін қамтамасыз ететін техникалық құралдар жұқа дайындама парақтарымен жұмыс істеуді қамтитындықтан, басты назар қалыптау операцияларына беріледі. Яғни, операторлар материалды майыстыру, бұрау және қысу бойынша жұмыстарды орындап, қажетті пішінді шығару кезінде бұйымның қалыптасуына мүмкіндік береді. Соғу құралдары мұндай әрекеттерге төтеп бере алмайды - немесе, кем дегенде, мұндай жұмыстарды сапасыз орындайды. Дәстүрлі мағынада парақ штамптауының тағы бір ерекшелігі бар. Тағы да,егер көлемді өңдеу күшке бағытталған болса, онда бұл жағдайда ол негізгі емес. Бұл парақты штамптау әдісі жұмыс істейтін материалдардың әртүрлілігін түсіндіреді. Осылайша, өндірушілер металлдан басқа картон, эбонит, пластмасса, былғары, резеңке, талшық және басқа шикізаттан дайындамаларды да өңдейді.
Суық парақты қалыптау технологиясы
Балама штамптау әдістерінің барлығы дерлік суық және ыстық әдістерге бөлінеді. Парақпен штамптау жағдайында ол негізінен суықпен жұмыс істейді. Прокат металды бастапқыда орамға айналдыруға болатын таспа немесе жолақ түріндегі дайындама ретінде пайдаланылады. Әрі қарай, арнайы жабдықтау жабдығы арқылы немесе онсыз материал негізгі технологиялық процестер жүзеге асырылатын жұмыс алаңына түседі. Егер біз металл туралы айтатын болсақ, онда дайындама айтарлықтай пластикалық деформацияға ұшырауы мүмкін. Яғни, бастапқы материалдың өзі жеткілікті пластикалық қасиеттерге ие болғаны жөн. Шығу кезінде қаңылтырды суық штамптау жоғары сапалы кеңістіктік және тегіс бөлшектерді қалыптастыруға мүмкіндік береді. Мұндай дайын өнімдер көптеген салаларда, соның ішінде аспап жасау және электр өндірісінде қолданылады.
Парақты штамптау операциялары
Қалыптастыру операцияларының жоғары тиімділігіне қарамастан, көптеген кәсіпорындарда жұмыс процесінің негізі болып табылады.кесу, тесу және тесу арқылы механикалық өңдеу. Атап айтқанда, дайындаманың бір бөлігін қисық немесе түзу сызық бойымен бөлу жиі кездеседі. Кесу қайшы қондырғыларының әртүрлі түрлерімен жүзеге асырылады. Бұл әдіс қажетті өлшемдегі жолақтарды алу үшін металл қабаттарын кесуге мүмкіндік береді. Айтпақшы, егер көлемді өңдеу қатты және қалың металдармен жұмыс істеуге мүмкіндік берсе, механикалық кесу тұрғысынан қаңылтыр штамптау жоғары дәлдікке ие. Іс жүзінде бұл әрі қарай құрастыруда пайдалану үшін оңтайлы параметрлері бар өнімдерді алуды білдіреді. Бұл кесу және тесу жұмыстарына да қатысты.
Қалыптастыру процесінің механизмі
Осьтік симметриялы элементтерді жасау әдісі көбінесе секциялық кеңейтетін соққылар арқылы деформацияны қамтиды. Сонымен қатар, шеңбер бойымен штамптау процесінен кейін қалыптасқан бөліктерде өнімді одан әрі пайдалану тұрғысынан қолайсыз кесу болуы мүмкін. Яғни, иілу, бұрау және қысу операцияларын орындау кезінде мүмкіндігінше қосымша нақтылауды болдырмау міндеті де бар. Басқаша айтқанда, түпкілікті пайдалануға дайын бөлік бір өндіріс пен қалыптау циклінде шығарылуы керек. Параметрлері жобалық шешімнің талаптарына сәйкес келетін қаңылтыр штамптау қалыптары бөлшектерді қалыптастыруда жоғары сапаға қол жеткізуге көмектеседі. Техникалық тұрғыдан жұмыс процесі матрица, белсенді штамп, сырғымалы секторлар және дайындамаға әсер ететін қосалқы жабдық арқылы жүзеге асырылады.
Қолданбалы жабдық
Көбінесе қаңылтыр өңдеуге арналған көп функционалды желілер болып табылатын шағын өндірістік кешендер қолданылады. Бірақ тіпті қарапайым жеке шебері шағын бөлмеде жеке компоненттердің ұқсас желісін ұйымдастыра алады. Жұмыс процесі аспаптық болаттан жасалған аталған штампты қажет етеді. Жоғары берік болаттан жасалған аспапты пайдалану маңызды, әйтпесе ол ұзақ уақытқа созылмайды. Жұмыс функциясының негізі кесу, кесу және қалыптаудың негізгі операцияларын қамтамасыз ететін пресс болады. Кейде өндірісті техникалық ұйымдастырудың өзіндік құнын төмендету үшін өндіріс желісінің кейбір құрамдас бөліктері импровизацияланған құрылғылармен ауыстырылады. Мысалы, қаңылтыр штамптау процесін негізгі тескіш саңылауды ауыстыру үшін суы бар ыдысты пайдалану арқылы да орындауға болады.
Өнім сипаттамалары
Әдіс дәл өлшемдермен және тіпті геометриялық сызықтармен көрсетілген жоғары сапалы өнімдерді қалыптастыруға мүмкіндік береді. Сарапшылар тек осы технологияның қалыңдығы бланкілермен салыстырғанда іс жүзінде өзгермейтін жалпақ металл бөлшектерін құрайтынын атап өтеді. Парақпен штамптау арқылы өндірілген бұйымдар магниттік және электр өткізгіштігімен ерекшеленеді. Бұл бөлшектерді ток өткізгіштерінің функцияларын орындай отырып, электр өнеркәсібінде қолдануға болады дегенді білдіреді. Бастапқы материалға байланысты өндірушілер соңғы бөлшектерді жоғары беріктікпен қамтамасыз ете алады,оңтайлы тұтқырлық және ыстыққа төзімділік.
Әдістің артықшылықтары
Осы техникамен шығарылатын өнімдердің қолайлы техникалық және пайдалану сапаларынан басқа, экономикалық себептерге байланысты материалдарды өңдеуге бұл тәсілді қолданған жөн. Өйткені, мұндай өңдеуге ұшырауы мүмкін материалдардың алуан түрлілігі әдістің әмбебаптығын анықтайды. Тұтас және көлемді дайындамаларды пайдалануда айқын шектеулер болғанымен, бірдей прокаттың ассортименті айтарлықтай кең. Сонымен қатар, металл қаңылтыр бөлшектерін штамптау жоғары инвестицияларды қажет етпейтін дәстүрлі өңдеу құралы болып табылады. Металл өңдеу өнеркәсібінде қарапайым дағдыларыңыз болса, қуатты және өнімді штампты ұйымдастыру қиын емес.
Қорытынды
Металл өңдеудің сол немесе басқа әдісінің тиімділігін бағалау кезінде алынған өнімдердің өнімділік көрсеткіштері алдыңғы қатарда азайып келеді. Себебі плазмалық, су ағынды және лазерлік машиналар жоғары дәлдіктегі кесуге қол жеткізудегі барлық кедергілерді іс жүзінде жойды. Ал шығаратын өнімдерінің сапасы жағынан кәдімгі металл өңдейтін станоктан айтарлықтай төмен екені анық. Дегенмен, бөлшектерді қаңылтыр штамптау бұл алшақтықты айтарлықтай азайтады, бұл дәстүрлі жабдықтың артықшылықтарын сақтауға мүмкіндік береді. Бұл артықшылықтар көп жағдайда кәсіпорындар үшін үлкен маңызға ие, өйткені олар өңдеуге қаржылық шығындарды азайтуда да, өңдеуді жеңілдетуде де көрінеді.өндірісті ұйымдастыру процесі. Штамптау абразивті кесуден айырмашылығы, құм және су түріндегі шығын материалдарын жеткізуді қажет етпейтінін айтсақ жеткілікті.
Ұсынылған:
Персоналды таңдаудың негізгі кезеңдері, процестің ерекшеліктері мен критерийлері
Кәсіпорындар мен ұйымдарда кадрларды іріктеудің негізгі кезеңдерінің тізімі. Кадрларды іріктеу қандай кезеңдерден тұрады? Кәсіпорынның бос лауазымына үміткерлер мен үміткерлерді таңдаудағы әдістер мен басқару құралдарының сипаттамасы
Көлікті басқа аймақта сақтандыру мүмкін бе: процестің ережелері мен ерекшеліктері
Көлік сатып алу маңызды шешім, өйткені бұл үлкен инвестиция. Автокөлікті табу бірдей маңызды процесс, өйткені сіз үшін дұрыс нұсқаны таңдау, ол жақсы жағдайда, үлкен инвестицияларды қажет етпейді және сонымен бірге ұрланбайды. Сондықтан сіз көлік сатып алдыңыз, оны тіркеу керек, бірақ алдымен сақтандыру полисін алыңыз. Интернет сізге компанияны табуға көмектеседі, бірақ сіз тұруға рұқсатыңыз жоқ қалаға көшіп кетсеңіз ше? Сұрақ туындайды: көлікті басқа аймақта сақтандыруға бола ма?
Жобаны жоспарлау – бұл Процестің кезеңдері мен ерекшеліктері, жоспарды әзірлеу және дайындау
Жоспарлау кезінде ұзақ мерзімді перспективада ұйымның мақсаттарына жету үшін сапалық және сандық шешімдер қабылданады. Сонымен қатар, мұндай жұмыс барысында оңтайлы жолдарды дәл анықтауға болады. Жобаны жоспарлау - бұл ұйымның дамуы жүзеге асырылатын нақты схеманы әзірлеу. Бұл барлық егжей-тегжейлі ойлануға, мәселелерді шешу жолдарын таңдауға және мақсаттарыңызға жетуге мүмкіндік береді. Мұндай жұмыстың қалай жүзеге асырылатыны төменде талқыланады
Үйде фольга штамптау. Суық және ыстық фольганы штамптау
Сыйлықты немесе сувенирді түпнұсқа және ерекше ету үшін фольгамен мөрлеу сияқты операция жиі қолданылады. Сондай-ақ, осы басып шығару технологиясын қолдана отырып, «киілетін» былғарыдан жасалған бұйымдар жиі безендіріледі, фирмалық өнімдерге логотиптер қолданылады, жарнамалық панельдер жасалады және т.б. Қаласаңыз, жұқа металмен бедерлеуді өзіңіз жасай аласыз
Бөлшектерді дәнекерлеу және қаптау арқылы қалпына келтіру: қалпына келтіру әдістері мен әдістері, ерекшеліктері, технологиялық процесі
Дәнекерлеу және қаптау технологиялары өнімнің сенімділігі мен беріктігінің жоғары дәрежесін қамтамасыз ететін металл бөлшектерді тиімді қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Бұл әртүрлі салаларда жөндеу операцияларын орындау кезінде осы әдістерді қолдану тәжірибесімен расталады - вагон жөндеуден металл прокат өндіруге дейін. Металл конструкцияларын жөндеу бойынша жұмыстардың жалпы көлемінде дәнекерлеу және қаптау арқылы бөлшектерді қалпына келтіру шамамен 60-70% құрайды
