Бөлшектерді дәнекерлеу және қаптау арқылы қалпына келтіру: қалпына келтіру әдістері мен әдістері, ерекшеліктері, технологиялық процесі

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Дәнекерлеу және қаптау технологиялары өнімнің сенімділігі мен беріктігінің жоғары дәрежесін қамтамасыз ететін металл бөлшектерді тиімді қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Бұл әртүрлі салаларда жөндеу операцияларын орындау кезінде осы әдістерді қолдану тәжірибесімен расталады - вагон жөндеуден металл прокат өндіруге дейін. Металл конструкцияларын жөндеу бойынша жұмыстардың жалпы көлемінде дәнекерлеу және төсеу арқылы бөлшектерді қалпына келтіру шамамен 60-70% құрайды. Болат цилиндр блоктарын, мотор біліктерін, картерлерді, шынжырларды, қалақтарды және т.б. ең көп таралған жөндеу.

Жөндеу-қалпына келтіру жұмыстарындағы дәнекерлеу және төсеу

Екі әдіс те әртүрлі параметрлері бар термиялық өңдеу әдістеріне негізделгенқосылған жабдықтың жұмысы. Дәнекерлеу деп бөлшектің әртүрлі элементтерін қосуға, технологиялық саңылауларды жабуға және бетіндегі ұсақ ақауларды жоюға болатын атомаралық байланыстарды қалыптастыру процесі түсініледі. Дәнекерлеу процесінің энергия потенциалы дайындаманың жалпы немесе жергілікті қыздыруымен қамтамасыз етіледі.

Мұндай типтік операцияларға пластиналардың, жиектер мен төлкелердің қосымша немесе сынған бөліктерін бекіту жатады. Қарапайым геометриялық пішіндері бар бұйымдарды жөндеуден басқа, күрделірек қалпына келтіру тапсырмалары да мүмкін, бірақ басқа технологиялық операциялардың бөлігі ретінде. Мысалы, дәнекерлеу арқылы жіпті қалпына келтіру механикалық түзету және бұру процедураларымен толықтырылады. Сонымен қатар, мұндай жұмыста жіптерді түзетуге тікелей қатысатын матрицалар сияқты қосалқы құралдың қызып кетуіне қойылатын талаптар сақталуы керек.

Беткейге келетін болсақ, бұл әдіс қалпына келтірілетін бетке қосымша металл жабын жағуды қамтиды. Жаңа технологиялық қабат тозған бөлшектерді жөндеу немесе үйкеліс аймағында бетті нығайту кезінде пайдалы болуы мүмкін.

Қолданбалы жабдық

Дәнекерлеу кезінде міндетті түрде қуат көзі, бөлікті ұстайтын және доғаны бағыттайтын жабдық пайдаланылады. Көбінесе дәнекерлеу түрлендіргіші пайдаланылады, ол тұрақты ток генераторы бар қозғалтқышты қамтиды 70-ден 800 А дейін. Трансформаторлары бар түзеткіштерді де қолдануға болады.ток және басқару тетігі. Егер шығын материалдары мен қосалқы құрылғылар туралы айтатын болсақ, онда бөлшектерді дәнекерлеу және қаптау арқылы қалпына келтіру ұстағыш мундштуктарды, электродтарды және салқындату жүйелерін қосу арқылы жүзеге асырылады. Беткейлеу кезінде станоктарға (токарь немесе бұранда кесу) орнатуға мүмкіндік беретін калибрлері мен көтергіштері бар деформациялау бастиектері де қолданылады. Артық металл жиектері мен қабаттарын алу үшін арнайы кескіштер қолданылады.

Бөлшектерді дайындауға қойылатын талаптар

Дәнекерлеу кезінде де, қаптау процесінде де жұмыс сапасы көбінесе дайындаманың бастапқы күйімен анықталады. Бөлшектің беттері тоттан, қақтан, кірден және майдан тазартылуы керек. Әйтпесе, енудің, жарықтардың және шлак қосындыларының болмауын сақтау қаупі артады. Зауыттық және консерві майларынан майсыздандыруға ерекше назар аудару керек. Бұл процедура ыстық ерітіндіде орындалады, содан кейін өнім жуылады және кептіріледі. Бөлшектерді дәнекерлеу арқылы қалпына келтірмес бұрын, жөндеу сапасын жақсартатын құм себуді орындау ұсынылады. Мұндай тапсырмалар үшін компрессорлық жабдықты, тегістеу дискілерін және кескіштерді қосу арқылы абразивті өңдеу әдістері қолданылады. Коррозияның аздаған іздерін қолмен жасалған металл щеткалармен де кетіруге болады.

Қалпына келтіру үшін қандай электродтар қолданылады?

Негізгі жұмыс жабдығы мен дайындаманы дайындағаннан кейін электродтарды таңдауға көшуге болады. Таңдау металдың түріне, ақаудың сипатына жәнеқабаттасатын қабатқа қойылатын талаптар. Әдетте, үзілістер мен жарықтардың жалпы жағдайларында созылу күші шамамен 4 МПа болатын кәдімгі дәнекерлеу электродтары қолданылады. Көміртекті болаттармен жұмыс істеу үшін штангалары қалыңдығы 1,5-12 мм болатын Св-08 маркалы сымнан жасалған шығын материалдарын пайдалану ұсынылады. Қаптаманың сипаттамаларын елемеуге болмайды. Бөлшектерді дәнекерлеу және төсеу арқылы қалпына келтіруде жоғары тұрақтандырушы әсер E-34 типті электродты бормен жабу арқылы қамтамасыз етіледі. Ол тығыз және біркелкі тігісті қалыптастыруға мүмкіндік беретін тұрақты доғаны жағу процесіне ықпал етеді.

Таспа және түтік тәрізді ұнтақ элементтері сияқты стандартты емес электродтық шығын материалдары да бүгінде пайдаланылады. Әдетте олар қалыңдығы 0,8 мм-ге дейін прокатталған металл жолақтар болып табылады, олардың беті ферромарганец, сталинит және т.б. негізіндегі әртүрлі ұнтақталған легирленген қоспалармен толтырылады. Егер жөндеуден өткен аумақты қосымша пайдалану қасиеттерімен қамтамасыз ету жоспарланса, мұндай электродтарды шешу керек.

Қолмен доғалық дәнекерлеу және төсеу әдісі

Зақымдалған дәнекерлеуді жөндеу, жарықтар мен герметикалық қаптамаларды нығыздау кезінде графит, көміртекті немесе вольфрам электродтары бар қол әдісін қолдануға болады. Жұмыс барысында жабыны бар өзекшелер шоғыры алынады және сыммен бекітіледі. Ұштарды алдын ала дәнекерлеу және дайындалған ұстағышқа салу керек. Жұмыс кезінде электродтар кең әрекет ету өрісі бар айналмалы доғаны құрайды. Қалайзақымдалған аймақ неғұрлым үлкен болса, сәуле соғұрлым үлкен болуы керек. Дәнекерлеу процесінің негізгі қиындығы осы жолмен үш фазалы желіні қосу қажеттілігінде жатыр, өйткені 5-6 электродтың сәулесімен бірдей төсеу жоғары ток кезінде орындалуы керек. Бұл әдіс орташа және үлкен қалыңдықтағы легирленген және төмен легирленген болаттан жасалған бөлшектерді жөндеу үшін қолданылады.

Автоматты су астында доғалық дәнекерлеу әдісі

Автоматты төсеу процесі доғаның өзі жұмыс беті бойымен қозғалатын электродты беру толығымен механикаландырылғандықтан ерекшеленеді. Флюс, өз кезегінде, мақсатты аймақты оттегінің зиянды әсерінен оқшаулауды қамтамасыз етеді. Әдіс тозу тереңдігі 15 мм-ге дейін тегіс және цилиндрлік бөлшектердің беттерін қалпына келтіру үшін қолданылады. Ақау мөлшері ұлғайған сайын қатты қаптаманың бірнеше қабатын қолдануға болады, бірақ бұл жағдайда әрбір алдыңғы қабаттың полимерленуін күту қажет болады. Бөлшектерді дәнекерлеу және қаптау арқылы қалпына келтірудің бұл технологиясы ток көздерін түрлендіргіш немесе бұранда кесетін токарлық станокпен түзеткіш түріндегі қосуды талап етеді. Жұмыс аймағында қалыңдығы 1-4 мм болатын флюс жабыны пайда болады, содан кейін доғасы бар электродтық сым автоматты түрде бағытталады. Қолмен дәнекерлеуге қатысты бұл әдістің негізгі артықшылықтары шашырау нәтижесінде металдың минималды жоғалуын қамтиды. Қолмен жасалған әдіс шлак пен қалдықтарды бірнеше есе көп береді.

Вибро-доғалы бетті жабу әдісі

Бұл жағдайда балқымалы электродтар пайдаланылады, олар процестежанып тұрған доғалар қысқа тұйықталумен дірілдейді. Шығын материалдарын жеткізу және жылжыту операциялары да автоматтандырылған. Процестің сыртқы күрделілігіне қарамастан, әдіс өте қарапайым және арнайы жабдықты пайдалануды қажет етпейді. Сонымен қатар, ұзақ мерзімді перспективада термиялық өңдеусіз қаттылықты сақтай отырып, бөліктің деформациясын болдырмауды күтуге болады. Дегенмен, шектеулер де бар. Сонымен, бөлшектерді дәнекерлеу және қаптау арқылы қалпына келтіруге арналған діріл әдістері диаметрі кемінде 8 мм немесе қалыңдығы 0,5-тен 3,5 мм-ге дейінгі дайындамалар үшін жарамды. Теориялық тұрғыдан вибро-доғалық төсеу газ немесе флюс бар әртүрлі қорғаныс орталарында орындалуы мүмкін, бірақ іс жүзінде сұйық оқшаулау жиі қолданылады - мысалы, сода ерітіндісі.

Газдан қорғайтын орталарда дәнекерлеу және төсеу

Бұл әдіс сығылған газ қоспасы бар арнайы баллонды дайындауды қамтиды. Жоғары қысыммен дәнекерлеу аймағына бағытталған аргон және көмірқышқыл газдарын қолдануға болады. Қоспаның міндеті сонымен қатар дайындаманы ауадағы азот пен оттегінің теріс әсерінен оқшаулаудың қорғаныс функциясына дейін төмендейді. Газ тәріздес ортада дәнекерлеу арқылы жоғары сапалы қосылыстар жұмыс аймағына толтырғыш материалдардың бөлек кірісі бар вольфрам электродтары арқылы алынады. Беткейлеу кері полярлығы бар тұрақты ток астында жүзеге асырылады. Егер электрод сымы қолданылса, процесті механикаландыруға болады, бірақ газ-электр оттықтары әдетте қолмен өңделеді.

Жартылай автоматты дәнекерлеу және төсеу әдістері

Алюминиймен және түрлі түсті қорытпалармен жұмыс істеудің оңтайлы әдісі. Жабдық параметрлерін икемді орнату және әртүрлі қорғаныс орталарын пайдалану мүмкіндігі арқасында оператор төмен ток күші кезінде қалыңдығы 12 мм-ге дейінгі дайындамада жоғары сапалы тігісті ала алады. Бөлшектерді дәнекерлеу арқылы қалпына келтірудің жартылай автоматты әдісі қалыңдығы 0,8-6 мм болатын вольфрам электродтары арқылы орындалады. Бұл жағдайда кернеу 20-дан 25 В-қа дейін өзгеруі мүмкін, ал ток күші 120 А шегінде.

Қысымды қалпына келтірудің балама технологиясы

Дәнекерлеудің және жабынның термиялық әдістерінен басқа металл дайындамаларының құрылымын өзгертудің кең тобының жанасу немесе суық әдістері де қолданылады. Атап айтқанда, қысыммен дәнекерлеу арқылы бөлшектерді қалпына келтіру штамптары бар механикалық қондырғылардың көмегімен жүзеге асырылады. Пластикалық деформация процесінде байланыс нүктелерінде белгілі бір параметрлері бар дәнекерленген қосылыс пайда болады. Деформациялау әсерінің конфигурациясы соққының сипаттамаларына және қысу техникасына байланысты болады.

Қорытынды

Бүгінгі күні металл конструкцияларындағы ақауларды түзетудің дәнекерлеу және беткейлеуден гөрі тиімді әдістері жоқ. Тағы бір нәрсе, бұл сегменттерде технологияны тәжірибеге енгізудің әртүрлі әдістері белсенді түрде әзірленуде. Ең перспективалы бағытты автоматтандырылған жабдықта дәнекерлеу және қаптау арқылы бөлшектерді қалпына келтіру деп атауға болады. Жөндеу жұмыстарын механикаландыру процестің өнімділігін арттырады, оныңдәнекерлеуші үшін эргономика және қауіпсіздік деңгейі. Бұл ретте газдан қорғайтын орталарды қосу арқылы жоғары дәлдіктегі аргон-доғалық дәнекерлеу әдістері әзірленуде. Бұл бағытта толық автоматтандыру туралы айту әлі ерте, бірақ нәтиже сапасы жағынан бұл сала озық.