Құю қалып: ерекшеліктері, технологиясы, түрлері

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Қалып - өлшемі, кедір-бұдыры, құрылымы және өнім қасиеттеріне қойылатын барлық талаптарға жауап беретін құйма алу үшін балқытылған металды өңдеу үшін қолданылатын ең маңызды элемент.

Қабық түрлері

Қазіргі уақытта пішіндердің түбегейлі екі түрлі түрі бар. Олардың арасындағы айырмашылық қалыптың өндіріс технологиясында. Суспензияны қолдану арқылы, сондай-ақ келесі жабу және кептіру процестерін қолдану арқылы шығарылатын көп қабатты түрлері бар.

Екінші түрі екі қабатты. Бұл формаларды өндіру электрофоретикалық әдіспен жүзеге асырылады. Қалып қабығына қойылатын негізгі талаптар ыстық, қатты, газ өткізгіш, дәл, жанасу беті тегіс, сонымен қатар бір бөліктен тұрады.

Көпқабатты қабықтар

Көп қабатты қабықшаны алу процесі келесідей жүреді: қалып беті суспензиямен суланады. Бұл процесс пішінді қажетті затқа батыру арқылы жүзеге асырылады. Блокты суспензиядан алып тастағаннан кейін бірден түйіршікті затпен себіледі. Шлам блоктың бетіне жабысады, бұл оның конфигурациясын үлкен дәлдікпен қайта жасауға мүмкіндік береді, ал түйіршікті материал суспензияны қалып бетіне бекіту үшін, сонымен қатар оның қабатын тығыз және қалыңырақ ету үшін қажет..

Жаңадан жағылған суспензия мен түйіршікті материал қабаты қалып бетіне іс жүзінде жабыспайды. Оны сырғанаудан сақтайтын жалғыз нәрсе - ылғалдандыру күштері. Бұл пішінге қажетті беріктік беру келесі кептіру процесінде - химиялық шынықтыруда жүзеге асырылады. Көп қабатты құю қалыптарын жасау үшін үш кезеңді орындау керек екендігі белгілі болды - қабықты суспензиямен ылғалдандырып, түйіршікті материалмен себіңіз, содан кейін оны құрғатыңыз. Бұл процедура орта есеппен 4-6 рет орындалады. Дегенмен, күштірек қаптаманы дайындау қажет болса, оның мөлшерін 12 есеге дейін арттыруға болады.

Екі қабатты қаптамалар

Екі қабатты қалыптарды өндіру аз процедуралармен жүзеге асырылады. Пішінді дайындаудың бірінші кезеңі көп қабатты қалыптарды өндіруден еш айырмашылығы жоқ. Блок суланған және түйіршіктелген өнімге себілген. Дегенмен, форетикалық деп аталатын екінші қабатты қолдануды бастамас бұрын, біріншісін міндетті түрде электролит бар суспензиямен қайтадан ылғалдандыру керек. Мысалы, құрамға 2-ші түрдегі өткізгіш болып табылатын тұз қышқылы кіруі мүмкін. Сонымен қатар, суспензияда пішінге арналған байланыстырғыш болуы керек. Ал суланғаннан кейін қайтадан түйіршіктелген материалмен себіңіз.

Блокқа екі қабат жағып болғаннан кейін пішінді кептіру процесі басталады. Қабырғасының қалыңдығы 6-8 мм-ден аспайтын пішінді алу қажет болса, бұл жеткілікті. Бұл көрсеткішті арттыру қажет болса, тағы екі қабат қолданылады.

Сұрттар

Металл құю процесі үшін құйма қалып қажет, оған әрқашан балқытылған зат құйылады. Бұл формалардың негізгі айырмашылығы бір реттік және көп реттік қолдану болып табылады. Дегенмен, бұл екі түрлі пішіндер де бірнеше сыныпқа бөлінеді.

Құм негізіндегі бір рет қолданылатын қалыптар бар. Осы типтегі құю қалыптарын жасау үшін арнайы машинада сумен, сондай-ақ басқа байланыстыратын элементтермен араласатын арнайы кремнийлі құм қолданылады. Осы санаттағы қалыптар барлық пішіндер мен өлшемдердің бөлшектерін жасау үшін пайдаланылады.

Түсті металдарды құю кезінде көбінесе бір рет қолданылатын қабықшалы қалыптарды пайдаланады. Құю үлгісін төсеу процесі үшін гипс қабықшасының қалыптары (гипс пен тез қататын полимерден тұрады) қолданылады. Сылақ қабықшасының пішіні құрғағаннан кейін ол қайтадан кептірілетін екі бөлікке кесіледі. Осыдан кейін пішін жалғанып, оған металды құюға болады.

Ерігіп құю

Балқыма құю процесін сәтті жүзеге асыру үшін кремний диоксиді негізіндегі қабықшалы қалыптар қолданылады. Бұл затәртүрлі байланыстырушы элементтермен бірге ұсталатын ұнтақ болып табылады. Мұндай қалыптарды пайдалану балқу температурасы жоғары бөлшекті өндіру қажет болған жағдайда орын алады.

Ерінетін металл құю қалыптары әртүрлі элементтермен толтырылған. Бұл парафин немесе кейіннен мұздатылған сынап немесе пластик болуы мүмкін. Модельді шығарғаннан кейін ол қандай да бір отқа төзімді материалмен қапталған. Діріл қалып пен отқа төзімді қабатты тығыздау үшін қолданылады. Қатайту процесі аяқталғаннан кейін қабық қызады, соның арқасында блок еріп, ағып кетеді, ал қалып қалады және оған металды құю үшін пайдалануға болады.

Қайта пайдалануға болатын қалыптар

Қолдану тұрғысынан қайта пайдалануға болатын құйма қалыптары шойын, мыс, жез немесе ыстыққа төзімді болат сияқты материалдардан жасалған. Қайта пайдалануға болатын қалыптар түсті металдарды құюда өз қолданылуын тапты. Олар мырыш, жез немесе алюминий қорытпаларын құю үшін қолданылады. Олардан басқа графит материалынан жасалған қалыптар да белсенді қолданылады. Мұндай блоктар бірнеше жүзге дейін құюға төтеп береді. Графиттен қалыптарды дайындау процесі материалға механикалық әсер ету арқылы жүзеге асырылады. Көбінесе бұл пішіннің дизайны бір-біріне бекітілген бірнеше бөліктерден тұрады. Бұл қалыптың жалғыз ашық бөлігі - балқыма құйылатын тесік.

Қалыптар

Айтатын болсаққұю үшін қолданылатын бірнеше қалыптарды, қалыптарды да ажыратуға болады. Бұл балқытылған металдың ағыны ауырлық күшімен жүзеге асырылатын ашық типті қалыптар. Көбінесе құю қалыптарын жасау шойыннан жүзеге асырылады. Дегенмен, металды қалыптарға құю кезінде белгілі бір ережелерді қатаң сақтау және белгілі бір ерекшеліктерді ескеру қажет екенін білуіңіз керек.

• Металлды құюдың әрбір келесі кезеңі алдында қалыптың тазалығын мұқият бақылау қажет.
• Қалыптың ішіне құйылған кезде оның қабырғаларына металдың шашырауын болдырмау керек.

Әр құю процесінен кейін қалып тазаланады және ішкі бетке әрқашан жабыспайтын бояулар жағылады. Қалып жарамсыз болмай тұрып, 100 құйманы ұстай алады.

Пішімдеу материалдары

Құю қалыптарын жасау үшін қолданылатын материалдар қалыптау деп аталады.

Бір рет қолданылатын қалыптарды қалыптастыру үшін материалдың беріктік, қалыпқа әсер ететін динамикалық әсерлерге төзімділік және құйылған металдың гидростатикалық қысымына төтеп беру қабілеті сияқты талаптарға сай болуын қамтамасыз ету қажет..

Қайта пайдалануға арналған қалыптарды жасау үшін оның беріктігі жағынан материалға жоғары талаптар қою қажет. Дегенмен, осы материалдарға қойылатын барлық талаптармен олардың қолайлы бағасы болуы керек екенін түсіну маңызды. Әйтпесемұндай пішіндерде дайындалған бөлшектер өте жоғары түпкілікті құны болады. Ал сату бағасы одан да жоғары болады.