Гитинг жүйелері: түрлері, құрылғысы. Құю қалып

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Тәжірибе көрсеткендей, заманауи дизайндағы кәдімгі ысырма жүйелері дайын өнімді анық контурлармен түпкілікті пішіндеуге мүмкіндік береді. Кейбір жағдайларда металл ұзақ және күрделі түрлендіруге ұшыраған кезде арнайы конструкциялар қолданылады. Бұл қондырғылар толтыру шарттарын жақсарту үшін дөңгелек коллектормен жабдықталған.

Бүйірлік өзгертулер

Бүйірлік қақпа жүйелері қақпаға тік бұрышта орналасқан фидерлермен жабдықталған. Бұл түрі жиі бір және көп ұялы қалыптарда қолданылады.

Жұмыс қуысына жақындаған кезде қоректендіргіштің қалыңдығы төмендетілген, кіріс элементімен толтырылады, оның көлденең қимасы қалып қуысынан өтетін металл мөлшеріне әсер етеді. Бүйірлік типтегі қоректендіргіштерде шикізат жұмыс камерасының төменгі бөлігін кейіннен толтыра отырып, бөлу жазықтығы бойымен қозғалады. Бұл жағдайда желдету арналары бітеліп қалады, бұл ауаны шығаруды қиындатады. Нәтижесінде бүйірлік қақпалар жүйесі таяз дайындамалар үшін ең тиімді болып табылады.

Егер сіз қуысты құрылғының қозғалатын бөлігіне жылжытсаңыз, қысымға түсетін металл да алуды болдырмайды.тереңдіктен ауа көпіршіктері. Перпендикуляр орналасқан үлкен орталық шыбықтары бар бөлшектерді құю кезінде бірқатар ақаулар пайда болуы мүмкін екенін атап өткен жөн.

Бүйірлік шыршаның ерекшеліктері

Бүйірлік фидердің жанама сызық бойымен орналасуы фронтальды соққы мен турбуленттілік деңгейін теңестіруге мүмкіндік береді. Құймада өзекке перпендикуляр орнатылған кең элемент бар, сонымен қатар үлкен ауа қосылымдары бар. Нәтижесінде ауа кеуектілігі және келе жатқан ағындар болмайды.

Тангенциалды саңылаулармен сақиналы құйма ең жоғары сапамен алынады, егер бөлшектің ені жұмыс элементіне сәйкес болса. Диаметрі сатылы және тұтас бөлшектері бар сақина дайындамаларын құю кезінде мұндай механизмді пайдалану қисынсыз. Бұл металдың айналуы кезінде оның бұралуымен байланысты және бұл орталық бөлікті толтыруға теріс әсер етіп, онда бос орындарды қалыптастырады. Мәселені шешу үшін диаметрі кеңірек шырша қолданылады.

Тығыздау жүйесін есептеу үшін қабылдау коллекторының енін және оның орналасуын ескеру қажет. Бұл факторлар құйма сапасына әсер етеді. Айта кету керек, шырша дайындаманың кең бөлігіне жақын орналасқан кезде, металл кең ағынмен ағып, бұралып, желдету саңылауларын мерзімінен бұрын толтырады. Жүйе бөліктің тар жағына орнатылса, материал айтарлықтай турбуленттіліксіз қабырғалар бойымен ағады.

Орталық жүгіру жүйелері

Орталық нұсқалар тақталарды құю үшін қолданыладыбос орталық өріс (рамалар, сақиналар) қарастырылған. Олар сонымен қатар ортаңғы қуысы ашық қорап тәрізді және цилиндрлік бөлшектерді жасау үшін қолданылады.

Бұл дизайн мүмкіндігі шыршаны алдыңғы жағынан осьтің ортасына орнатуға мүмкіндік береді. Бұл жағдайда бірнеше фидерлерді пайдалануға болады. Орталық саңылаулар түбінде тесігі бар қуыстары бар бөлшектерді жасауда қолданылады. Оның арқылы бөлгішке айналатын таяқша өтеді. Бұл элемент қатаң түрде ортасынан немесе ығысуымен өтуі мүмкін, бұл қалыпты жұмыс істейтін элементке асимметриялы түрде қуыста орналастыруға мүмкіндік береді.

Инъекциялық құюға арналған орталық жүгіргіш жүйелердің артықшылықтарының арасында мыналар бар:

• Жұмыс қуысын қарсы келетін металл ағындары пайда болмай-ақ бірнеше фидермен толтыруға болады.
• Дизайн барлық жұмыс беттерінің бірдей температуралық режиміне ие, бұл бет деформацияларын болдырмауды қамтамасыз етеді.
• Сығу камерасынан қосымша ағынсыз металл жолының айтарлықтай қысқаруына кепілдік беріледі.
• Металлдың түсуі мен ауа шығарудың бірдей бағытын қамтамасыз етеді.

Қондырғының дұрыс жұмыс істеуі және турбуленттіліктің жойылуы үшін ағын орталық өзек пен қалып қабырғаларына параллель бағытталуы керек.

Шыршаларды пайдалану

Қарастырылып отырған құрылғылар тек бір жұмыс розеткасы бар пішіндерде пайдаланылады. Жұқа қабырғалы бланкілерді құю бірнеше орнатуды талап етедіқоректендіргіштер. Қалың қабырғалы бөлікпен және әлсіз тегістеумен жұмыс істеу үшін бір элемент жеткілікті. Ол металл бір жағынан кірген кезде ауа қоспаларын барынша кетіруге мүмкіндік беретін кіріс бөлігімен тангенциалды түрде орнатылады.

Жәшік тәрізді және шанақ конфигурациясының үлкен дайындамаларын өңдеу бірнеше орталық типті фидерлерді қолдану арқылы жүзеге асырылады. Бұл жұмыс қуысының барлық шалғай аймақтарын қуатпен қамтамасыз етуге, сондай-ақ шикізаттың қабаттасуын тудыратын үздіксіз ағынның пайда болуын болдырмауға мүмкіндік береді. Қоректендіргіштердің жалпы мәні артады және орталық құю қалыптарының артықшылықтары кіріс элементінің көлденең қимасы әрбір қоректендіргіштегі сұйық металл ағынында үзіліссіз жұмыс қуысын қуатпен қамтамасыз ететіндей асып кетсе, пайда болады.

Тікелей бергіштер

Бөлгіштері жоқ орталық фидерлер конфигурациясы бүйірлік аналогтарды орнатуға мүмкіндік бермейтін құйма құрылымдар үшін қолданылады. Бұл жағдайда қақпақ жүйесінің элементтері тікелей бөлікке орнатылады, олар сонымен қатар фидер ретінде қызмет етеді. Үлкен секциялы фидерлер арқылы төмен жылдамдықпен өңделетін қалың қабырғалы ықшам дайындамаларды құю үшін тікелей модификацияларды пайдалану орынды.

Мұндай жағдайда жұмыс істегенде толтыру аса қиын емес. Негізгі назар металды соңғы қысыммен тығыздау болып табылады. Процестегі оңтайлы нәтиже шикізатқа түсетін жүктеме жұмыс қалыптың ашылу кезеңіне дейін жойылмаған кезде алынады (пресстелген камераның камерасытүрі).

Дөңгелек коллектор үлгілері

Болат құймаларына арналған ұқсас ысырма жүйелері жұмыс камерасының барлық қашықтағы бөліктерін бір қоректендіргішпен жеткілікті толтыруды қамтамасыз ету мүмкін болмаған кезде қолданылады. Қондырғының негізгі мақсаты металлды барлық шеткі бөлімдерге синхронды түрде жеткізу болып табылады, содан кейін шикізат бірнеше кіріс элементтерін пайдаланып қиын берілу нүктелеріне түседі.

Бұл дизайн стандартты жалпы өлшемдерге сәйкес келмейтін шыршадан қашықтағы бөліктер болған жағдайда қолайлы. Сонымен қатар, мұндай конфигурация жұқа қабырғалы құрылымға байланысты өндірісте кедергі келтіретін тор дайындамаларын құюға жарамды. Бұл, әсіресе, шыбықтар қашықтағы бөлімдердің жанында орнатылса маңызды. Тор көтерілген кезде, екі ағынның тар қалтадағы кездесуі үлкен көлемді қуыстардағы ұқсас процестен айырмашылығы, іс жүзінде құйынды кедергілерге ұшырамайды.

Операция

Дөңгелек коммутаторлы құю жүйелері кең қадамы мен трибоктары бар шағын, жұқа қабырғалы тісті доңғалақтарды өңдеу үшін қолданылады. Кішкене қимасы бар және қалыңдығы шамамен 0,5 мм фидерлер коллектордан әрбір тіске беріледі.

Бағытталған фидерлерді пайдалану тіпті жету қиын және нашар желдетілетін жерлерде де металдан ауаны шығаруға мүмкіндік береді. Олар қораптағы және қабықша конфигурациясындағы дайындамаларды балқытуға оңтайлы сай келеді. Дизайн оны болдырмайдыалдыңғы соққылар мен шамадан тыс бұралу.

Баспа нысаны

Бұл құю цехының элементі әртүрлі пішіндегі металл, полимер және резеңке бұйымдарын өндіруге арналған күрделі құрылғы. Агрегат инъекциялық қалыптау машиналарының қысымымен әртүрлі бұйымдарды құю үшін қолданылады. Қалыптың бірнеше түрі болуы мүмкін:

• Механикалық түрі.
• Жартылай автоматты немесе автоматты.
• Бекітілген және алынбалы орнату.
• Көлденең және тік бөлінген жазықтықтармен.

Жинауға бекітілген матрица және белсенді бөлік кіреді. Бұл бөліктердің қалыптау қуыстары кері бағытта жобаланған, бұл дайындаманың қажетті ізін қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Шикізат ысырма жүйесі арқылы жеткізіледі, ал температура салқындату тізбегінде айналатын су арқылы бақыланады.