Вакуумды металдандыру - технология сипаттамасы, құрылғы және шолулар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Әртүрлі құрылымдарды, бөлшектерді және функционалдық элементтерді өзгерту көбінесе материалдардың құрылымын толығымен өзгерту арқылы жүзеге асырылады. Ол үшін терең термиялық, плазмалық және химиялық өңдеу құралдары қолданылады. Бірақ сыртқы жабындарға байланысты операциялық қасиеттерді өзгерту әдістерінің кең сегменті де бар. Мұндай әдістерге вакуумды металдандыру жатады, оның арқасында материалдардың сәндік, өткізгіш, шағылыстырғыш және басқа сипаттамаларын жақсартуға болады.

Технологияға шолу

Әдістің мәні жұмыс бетіне металл бөлшектерін шашу болып табылады. Жаңа жабынның пайда болу процесі донорлық металдардың вакуумде булануы есебінен жүреді. Технологиялық цикл мақсатты негіз мен жабын элементтерінің құрылымдық өзгеруінің бірнеше кезеңдерін жүзеге асыруды білдіреді. Атап айтқанда, булану, конденсация, абсорбция және кристалдану процестері ажыратылады. Негізгі процедураны арнайы газды ортада металл бөлшектерінің бетімен әрекеттесуі деп атауға болады. Бұл кезеңде вакуумды металдандыру технологиясы бөлшектердің диффузия және дайындаманың құрылымына қосылу процестерін қамтамасыз етеді. Үстіндебүрку режимдеріне, жабын сипаттамаларына және дайындаманың түріне байланысты әр түрлі әсерлерді алуға болады. Заманауи техникалық құралдар өнімнің жеке өнімділігін жақсартуға ғана емес, сонымен қатар жоғары дәлдікпен жеке аймақтардағы беттік қасиеттерді саралауға мүмкіндік береді.

Қолданбалы жабдық

Осы технология үшін пайдаланылатын машиналардың үш негізгі тобы бар. Бұл жабдық үздіксіз, жартылай үздіксіз және үзіліссіз. Сәйкесінше, олар өңдеу процесінің жалпы ұйымдастырылуы негізінде ерекшеленеді. Үздіксіз жұмыс істейтін қондырғылар жиі сериялық өндірісте қолданылады, мұнда вакуумды металлдандыру қажет. Бұл түрдегі жабдық бір және көп камералы болуы мүмкін. Бірінші жағдайда қондырғылар тікелей металдандыруды жүзеге асыруға бағытталған. Көп камералы модельдер сонымен қатар қосымша процедураларды жүзеге асыру мүмкіндігін қарастырады - өнімді бастапқы дайындау, бақылау, термиялық өңдеу және т.б. Бұл тәсіл өндіріс процесін оңтайландыруға мүмкіндік береді. Топтамалық және жартылай үздіксіз қаптауға арналған машиналарда әдетте бір негізгі камера болады. Дәл өндірістің ретсіздігінен олар белгілі бір процедура үшін пайдаланылады, ал дайындық операциялары мен бірдей сапаны бақылау жеке тәртіпте - кейде автоматтандырылған желілерсіз қол режимінде жүзеге асырылады. Енді мұндай агрегаттардың қандай түйіндерден тұратынын толығырақ қарастырған жөн.

Металлдауға арналған машиналарды орналастыру

Шөгу процестері өтетін негізгі камерадан басқа жабдық көптеген қосалқы жүйелер мен функционалдық құрамдастарды қамтиды. Ең алдымен, коммуникациялары газ тарату кешенімен байланысты шашылатын материалдың көздерін тікелей атап өткен жөн. Вакуумды металдандыру қондырғысы белгілі бір өңдеу тапсырмасына қажетті параметрлерді қамтамасыз ету үшін реттегіштері бар бүрку беру арналары, атап айтқанда, температура деңгейін, ағын бағытының жылдамдығын және көлемін реттеуге мүмкіндік береді. Атап айтқанда, бұл инфрақұрылым ағып кетулерден, сорғылардан, клапандардан, фланец элементтерінен және басқа фитингтерден тұрады.

Қазіргі қондырғыларда жұмыс параметрлерін бірдей реттеу үшін микропроцессорлық блокқа қосылған сенсорлар қолданылады. Берілген талаптарды ескере отырып және ағымдағы нақты мәндерді бекіте отырып, жабдық оператордың қатысуынсыз өңдеу режимдерін түзете алады. Сондай-ақ, жұмыс процестерін жеңілдету үшін жабдық камералық тазалау және калибрлеу жүйелерімен толықтырылған. Осындай жабдықтың арқасында машинаның вакуумдық металлизациясын жөндеу жеңілдетілді, өйткені тұрақты және уақтылы тазалау ауа қозғалтқыштарын, манипуляторларды және байланыс тізбектерін шамадан тыс жүктеу қаупін азайтады. Соңғысы толығымен тұтынылатын бөлік ретінде қарастырылады, оларды үздіксіз қондырғылармен ауыстыру тұрақты техникалық қызмет көрсету процедурасының бөлігі ретінде жүзеге асырылады.

Металлизацияға арналған мақсатты материалдар

Ең алдымен металл дайындамалар процедураға ұшырайды,арнайы қорытпаларды қоса алғанда жасалуы мүмкін. Коррозияға қарсы қабатты қамтамасыз ету, электр сымдарының сапасын жақсарту немесе сәндік қасиеттерді өзгерту үшін қосымша жабын қажет. Соңғы жылдары полимерлі өнімдерге қатысты вакуумды металдандыру көбірек қолданыла бастады. Бұл процестің осы тектес объектілердің құрылымының сипаттамаларына байланысты өзіндік ерекшеліктері бар. Технология азырақ қаттылығы бар өнімдер үшін қолданылады. Бұл ағашқа және кейбір синтетикалық материалдарға қатысты.

Пластиктерді металдандыру ерекшеліктері

Пластикалық бөлшектердің бетіне бүрку оның электрлік, физикалық және химиялық қасиеттерін де өзгертуі мүмкін. Көбінесе металдандыру мұндай бланкілердің оптикалық сапасын жақсарту құралы ретінде де қолданылады. Мұндай операцияларды орындаудағы негізгі мәселе - бұл элементтің бетін шашатын бөлшектер ағындарына сөзсіз қысым жасайтын қарқынды термиялық булану процесі. Сондықтан негізгі материалдың диффузиясын және тұтынылатын массаны реттеудің арнайы режимдері қажет.

Қатаң құрылымымен сипатталатын пластмассалардың өзіндік ерекшеліктері мен вакуумдық металдануы бар. Бұл жағдайда қорғаныс және праймер лактарының болуы маңызды болады. Бұл пленкалардың кедергілерін жеңу үшін адгезияның жеткілікті деңгейін ұстап тұру үшін жылу әсерінің энергиясын арттыру қажет болуы мүмкін. Бірақ бұл жерде тағы да жылу ағындарының әсерінен пластикалық құрылымды бұзу қаупі бар мәселе бар. Нәтижесінде, артық жою үшінжұмыс ортасындағы кернеулер, температура режиміне қарамастан дайындаманың пішінін оңтайлы күйде сақтауға мүмкіндік беретін пластификаторлар мен еріткіштер сияқты өзгертетін компоненттер енгізіледі.

Пленкалық материалдарды өңдеу ерекшеліктері

Орама материалдарын өндіру технологиялары ПЭТ пленкаларын металдандыруды пайдалануды қамтиды. Бұл процесс бетті алюминизациялауды қамтамасыз етеді, соның арқасында дайындамаға жоғары беріктік пен сыртқы әсерлерге төзімділік беріледі. Өңдеу параметрлеріне және жабынға қойылатын соңғы талаптарға байланысты жылуды кетірудің әртүрлі әдістерін қолдануға болады. Пленка температураға сезімтал болғандықтан, қосымша тұндыру процедурасы енгізіледі. Пластмассадағы сияқты, ол дайындама үшін оңтайлы ортаны сақтай отырып, жылу балансын реттеуге мүмкіндік береді. Вакуумды орамды металдандыру әдісімен өңделетін пленкалардың қалыңдығы 3-тен 50 мкм-ге дейін болуы мүмкін. Қалыңдығы 0,9 микрон болатын материалдардың беттеріне ұқсас жабындарды қамтамасыз ететін технологиялар біртіндеп енгізілуде, бірақ көп жағдайда бұл әлі де тәжірибелік тәжірибе болып табылады.

Шағылдырғыштарды металдандыру

Бұл да металдандыруды пайдаланудың жеке бағыты. Бұл жағдайда мақсатты нысан - автокөлік фаралары. Олардың дизайны шағылыстырғыштардың болуын қамтамасыз етеді, олар сайып келгенде өнімділігін жоғалтады - өшеді, тот басады және нәтижесінде жарамсыз болады. Сонымен қатар, тіпті жаңа фаражөндеу мен қалпына келтіруді қажет ететін кездейсоқ зақымдануы мүмкін. Дәл осы тапсырмаға шағылыстырғыштардың вакуумдық металлизациясы бағытталған, бұл айна бетінде тозуға төзімді тұндыруды қамтамасыз етеді. Сыртқы құрылымды металданған бөлшектермен толтыру, бір жағынан, болмашы ақауларды жояды, ал екінші жағынан, болашақта ықтимал зақымдануды болдырмайтын қорғаныс жабынының рөлін атқарады.

Үйде процесті ұйымдастыру

Арнайы жабдықсыз бетті химиялық жабын технологиясын қолдануға болады, бірақ вакуумдық өңдеу үшін кез келген жағдайда сәйкес камера қажет. Бірінші кезеңде дайындаманың өзі дайындалады - оны тазалау, майсыздандыру және қажет болған жағдайда тегістеу керек. Содан кейін объект вакуумды металдандыру камерасына орналастырылады. Өз қолыңызбен профиль элементтерінен рельстерде арнайы жабдықты жасауға болады. Егер сіз оны тұрақты түрде өңдеуді жоспарласаңыз, бұл материалды тиеу және түсірудің ыңғайлы әдісі болады. Металдану бөлшектерінің көзі ретінде дайындамалар деп аталатындар пайдаланылады - алюминийден, жезден, мыстан және т.б. Осыдан кейін камера оңтайлы өңдеу режиміне реттеледі және тұндыру процесі басталады. Дайын өнімді металданғаннан кейін бірден лак негізіндегі қосалқы қорғаныс жабындарымен қолмен жабуға болады.

Технология туралы оң пікір

Әдістің әртүрлі салалардағы дайын өнімдерді пайдаланушылар атап өтетін көптеген жағымды қасиеттері бар. Атап айтқанда, ол сілтеме жасайдыжабынның жоғары қорғаныс қасиеттері, ол коррозия және негіздің механикалық бұзылуы процестерін болдырмайды. Сәндік қасиеттерін жақсарту немесе өзгерту үшін вакуумдық металдандыруға ұшыраған өнімдердің қарапайым тұтынушылары да оң жауап береді. Сарапшылар технологияның экологиялық қауіпсіздігіне де ерекше мән береді.

Жағымсыз пікірлер

Өнімдерді өңдеудің бұл әдісінің кемшіліктері процесті техникалық ұйымдастырудың күрделілігін және дайындамаға дайындық шараларына қойылатын жоғары талаптарды қамтиды. Бұл жоғары технологиялық жабдықты пайдалануды айтпағанның өзінде. Тек оның көмегімен жоғары сапалы бүрку алуға болады. Құны да вакуумды қаптаманың кемшіліктері тізімінде. Бір элементті өңдеу бағасы 5-10 мың рубль болуы мүмкін. мақсатты аймақтың ауданына және жабынның қалыңдығына байланысты. Тағы бір нәрсе, сериялық қаптау жеке өнімнің өзіндік құнын төмендетеді.

Жабында

Белгілі бір материалдардың техникалық, физикалық және сәндік қасиеттерін өзгерту оларды одан әрі қолдану мүмкіндіктерін кеңейтеді. Вакуумды металдандыру әдісінің дамуы нақты өнімділікке бағытталған өңдеудің ерекше бағыттарының пайда болуына әкелді. Технологтар сонымен қатар тұндыру процесінің өзін жеңілдетумен айналысуда, бұл бүгінде жабдықты қысқарту және өңдеуден кейінгі процедуралар түрінде көрінеді. Үйде техниканы қолдануға келетін болсақ, бұл ең көпқамтудың проблемалық әдісі, өйткені ол орындаушыдан техникалық құралдарды айтпағанда, арнайы дағдыларды қажет етеді. Екінші жағынан, тиімдірек бүрку әдістері бірдей сапалы жабындарды алуға мүмкіндік бермейді - ол қорғаныс қабаты немесе сәндік сәндеу болсын.