Газблоктарды өндіру: технологиялық процесс, материалдар мен жабдықтар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Қазіргі уақытта газ блоктарын өндіру айтарлықтай тиімді. Материал ұялы бетон тобына жатады. Бұл оның көп бөлігі газ көпіршіктерімен толтырылғанын білдіреді, бұл олардың физикалық салмағын айтарлықтай төмендетеді. Сонымен қатар, олар жақсы жылу оқшаулау сипаттамаларына және беріктік параметрлеріне ие. Көрсетілген сипаттамалардың арқасында газ блоктары қысқа уақыт ішінде өте танымал болды.

Газ блоктары туралы жалпы ақпарат

Егер газдалған бетон немесе газ блогы нені құрайтыны туралы айтатын болсақ, онда бұл микроскопиялық тесіктердің көп болуымен сипатталатын жасанды шыққан тас. Бұл материалды жиі автоклавты ұялы бетон деп те атайды, бұл газ блоктарын өндіру технологиясы туралы түсінік береді.

Құрылыс материалының энергияны үнемдеу көрсеткіші де жоғары екенін атап өткен жөн. Бұл бірдей кеуекті құрылымның болуымен түсіндіріледі. Тағы бір жақсы артықшылығы - әрбір блоктың салмағы аз.

Газ блоктарын өндіру де олардың арқасында кеңінен танымал болдықұрылымдарға арналған қалқаларды ғана емес, сонымен қатар жүк көтергіш қабырғаларды да салуға болады. Мұндай ұялы бетонды өнеркәсіптік құрылыста немесе көпқабатты үйлердің құрылысында пайдалану мүмкін болмайды. Негізгі пайдалану саласы - жеке құрылыс. Бұл жағдайда тағы бір артықшылықты ажыратуға болады, бұл блоктар іргетасқа қатты қысым жасамайды, өйткені олардың салмағы аз. Бұл іргетастың орналасуына айтарлықтай қаражатты үнемдеуге көмектеседі.

Гобетон материалдары

Жоғарыда аталған барлық артықшылықтар газ блоктарын өндіру үшін шикізат ретінде қызмет ететін материалдарға байланысты. Шын мәнінде, материалды өндіру үшін барлық үш компонент қажет - бұл цемент, кварц құмы және алюминий ұнтағы рөлін атқаратын үрлеу агенті. Кейбір өндірушілер әлі де композицияға қосымша элементтерді қосады деп айтуға болады, мысалы, әк немесе күл.

Гобетон өндірісі

Газблоктарды өндіру бір-бірімен су қосылған құрғақ материалдар тобынан жүзеге асырылады. Соңғысы ретінде сіз ГОСТ 23732-79 талаптарына сәйкес келетін кез келген техникалық типтегі суды пайдалана аласыз. Сұйықтықты қосқанда оның температурасын бақылау маңызды. Егер ол жеткілікті ыстық болса (45 градус Цельсий), ол блоктың қатаюын тездетеді, оның максималды қауіпсіздік коэффициентін арттырады. Өнеркәсіптік ауқымдағы өндіріске келетін болсақ,Бұл да өнімділікті арттыруға көмектеседі. Осы себептерге байланысты газ блоктары бар зауыттардың барлығы дерлік суды құрғақ ингредиенттерге қоспас бұрын қыздырады. Қыздырылған сұйықтықты пайдаланудың тағы бір артықшылығы - сіз цемент мөлшерін үнемдей аласыз, өйткені ыстық су құрғақ шикізаттың белсенділігін күшейтеді.

Өндіріс үшін құм таңдау

Газ блоктарын немесе өнеркәсіптік шағын өндіріс құм сияқты ингредиентті мұқият таңдауды талап етеді. Егер мәселені теориялық тұрғыдан қарастырсақ, онда карьерді де, өзен құмын да пайдалануға болады. Бір маңызды талап бар, ол шикізатта лай мен саз қоспалары аз болуы керек. Құм түйіршіктерінің мөлшері де маңызды рөл атқарады - 2 мм-ден аспайды.

Бұл жерде автоклавты газ блогының өндірісін ерекше атап өткен жөн, өйткені оның өндірісінде құмды шлак немесе күл сияқты ингредиенттермен ауыстыруға болады. Мысалы, егер сіз жылу электр станцияларының күлін пайдалансаңыз, онда дайын өнімнің тығыздығы төмендейді, бұл өндіріс шығындарын азайтады.

Цемент және үрлеу агенті

Газ блоктарын, пеноблоктарды және басқа ұялы бетондарды өндіруде сапалы өнім алу үшін M400 немесе M500 сияқты цемент маркаларын пайдалану қажет. Ең жақсы нұсқа оның сипаттамалары бойынша ГОСТ 10178-85-ке толық сәйкес келетін шикізатты таңдау болады. Қатыстыгазификатор, содан кейін әдетте алюминий ұнтағы PAP-1 немесе PAP-2 маркасының біреуін таңдайды. Сирек жағдайларда ұнтақ емес, үрлеу агенті ретінде арнайы паста таңдалады. Айта кету керек, суспензияны да қолдануға болады, өйткені ұнтақ материалды илеу әрқашан қолайлы бола бермейді.

Ұнтақ әрекетінің мәні келесідей. Алюминий сілтінің қасиеттеріне ие цемент немесе әк ерітіндісімен әрекеттеседі. Бұл процесте кальций тұздары (алюминаттар) және газ тәрізді сутегі сияқты элементтер түзіледі. Бұл екі зат тері тесігін түзіп, құрылымды сәйкестендіреді.

Сапалы өнім жасау үшін әрбір компоненттің дұрыс пропорцияларын таңдау өте маңызды. Бүгінгі күні газдалған бетон блоктарын өндіру технологиясы бойынша жалпы ұсыныстар бар: жалпы массаның цементінің 50-ден 70% -ға дейін, алюминий қоспасының 0,04-тен 0,09% -ға дейін, сондай-ақ құм шикізатының 20-дан 40% -ға дейін. материалдар. Сонымен қатар, 0,25-тен 0,8%-ға дейін техникалық су және 1-ден 5%-ға дейін әк қажет болады. Басқаша айтқанда, мысалы, өнімнің 1 текше метрін алу үшін сізде: 90 кг цемент, 300 литрге дейін су, 375 кг құм және 35 кг әк болуы керек. Алюминий ұнтағының мөлшері небәрі 0,5 кг.

Бұл жай ғана композициялық ұсыныстар екенін түсіну маңызды. Құрамдас бөліктердің санын қалаған соңғы нәтижеге байланысты өндірісте реттеуге болады.

Өндіріс үшін не қажет?

Өндіріс технологиясына келетін болсақ, олжеткілікті қарапайым. Дегенмен, осыған қарамастан, мұнда үй әдістері немесе жабдықтар жұмыс істемейді. Бұл жағдайда, егер сіз өзіңіздің мақсаттарыңыз үшін ұялы бетон жасау қажет болса, сізге газ блоктарын өндіруге арналған арнайы машина сатып алуға тура келеді.

Алайда бір ғана құрылғыны сатып алу мүмкін болмайтынын түсінуіңіз керек. Жабдық кешендегі газдалған бетон блоктарын өндіру желісіне енгізілген. Бұл шағын зауыттың бір түрі. Өндірушіден мұндай жабдықты сатып алғанда, сіз технологиялық процесті түсінуге және орнатуға көмектесетін, дұрыс құрамдас бөліктерді және олардың санын қалай таңдау керектігін айтатын маманның қызметтерін ала аласыз.

Жабдықтардың түрлері

Құрылғыларды жасау қазіргі уақытта бірнеше түрге бөлінеді. Олардың біреуін таңдаудың негізгі критерийі - тәуліктік қажетті өнімділік. Сондай-ақ мұндай желіге қанша адам қызмет көрсететінін түсіну өте маңызды.

Жабдықтың бірінші түрі стационарлық. Мұндай желінің тәуліктік өнімділігі 60 текше метрді құрайды. Көбінесе оны орналастыру үшін жалпы ауданы 500 м22 болатын қойма немесе өндіріс орны пайдаланылады. Негізгі ерекшелігі, қалыптар стационарлық араластырғышқа ауысады, онда олар ерітіндімен толтырылады. Осыдан кейін өндірістің барлық басқа технологиялық кезеңдері жүзеге асырылады. Желіні сәтті пайдалану үшін тек бір қосымша жұмысшы қажет.

Конвейерлік жабдық

Конвейерлік желілер өнімділікті айтарлықтай арттыру қажет жерлерде жабдықталған. Мұндай кешеннің бұл параметрі тәулігіне 75-150 текше метрді құрайды. Бұл жағдайда өндіріс қарқыны жылдамырақ, тек блоктардың қатаю ұзақтығы өзгермейді, өйткені бұл желіге байланысты емес. Дегенмен, сонымен қатар стационарлық жабдыққа қарағанда әлдеқайда көп орын қажет. Сонымен қатар, процедуралардың көпшілігі автоматты түрде орындалатынына қарамастан, қызметке кемінде 8 адам тартылған.

Шағын кешендер

Өндіріске арналған шағын желілерге келетін болсақ, бұл ең тиімсіз зауыттар, күніне небәрі 15 текше метр. Олардың стационарлық кешендерден айырмашылығы, мұнда ілгерілететін пішін емес, араластырғыш. Бұл қажетті орын көлемін 140-160 м2 дейін айтарлықтай азайтады. Көбінесе олар газ блоктарын өндіру желісі үшін бастапқы опция ретінде сатып алынады.

Ұялы қондырғылар деп аталатын тағы бір бөлек түрі бар. Олар жеке құрылыс кезінде ғана пайдаланылады. Айта кету керек, мамандардың есептеулері бойынша мұндай қондырғылар өте тез төленеді. Сонымен қатар, олар құрылыс шығындарын шамамен 30% үнемдеуге көмектеседі. Мобильді қондырғылардың ерекшелігі - олар компрессормен бірге келеді және олар қарапайым үй электр желісіне қосылған кезде де жұмыс істей алады.

Өндіріс қадамдары

Бұл жерде газдалған бетонды автоклавтауға және автоклавтауға болмайтынын ескеру маңызды. Айырмашылығы солекінші нұсқа арзанырақ, бірақ оның беріктік сипаттамалары да аз. Дегенмен, өнімнің өзіндік құны әлдеқайда төмен болғандықтан, ол кеңінен танымал. Осы себепті материалдық өндірістің кезеңдерін қарастырған жөн.

1. Бірінші кезең, әрине, барлық қажетті компоненттерді олардың нақты дозасында таңдау. Осыдан кейін ерітінді алу үшін оларды мұқият араластыру керек. Жабдық болса, бұл процедура 10 минуттан аспайды.
2. Екінші кезең – бұрын дайындалған ерітіндіні арнайы пішіндерге салу керек. Бұл үшін дұрыс жабдық қолданылады. Пішінді тек жартылай толтыру керек екенін білу керек, өйткені қоспасы уақыт өте келе газ көпіршіктерінің пайда болуына байланысты артады. Уақытқа келетін болсақ, процесс 4 сағатты алады, оның барысында қоспа әдетте пішінді толығымен толтырады. Сондай-ақ орын жеткіліксіз болады. Бұл жағдайда артық жүк жүктелгеннен кейін 2 сағаттан кейін жойылуы керек.
3. Соңғы кезең - дайын блоктың экспозициясы. Бұл процедура шамамен 16 сағатты алады. Осыдан кейін сіз материалды қалыпсыздандырумен және оны паллеттерге түсірумен айналыса аласыз. Әрі қарай, олар шынықтыру күші деп аталатын күшке ие болу үшін оларды паллеттерде қалдыру керек. Уақыт өте келе бұл кезең 2-ден 3 күнге дейін созылады. Осы кезеңнен кейін блоктарды қоймаға жіберуге болады, бірақ оларды тек 28-ші күні сатуға болады, өйткені тек осы уақытқа дейін күш қажетті деңгейге жетеді.

Сатуға арналған өнім

Соңында өндірісті қосу керекгаздалған бетон блоктары - жоғары табысты бизнес. Бұл құн мен бағаны салыстырғаннан кейін анық байқалады. Дайын өнімнің 1 текше метрінің құны әдетте 1800 рубльге жетеді. 1 текше метрдің бөлшек бағасына келетін болсақ, ол 2500 рубльге жетуі мүмкін. Көріп отырғаныңыздай, бір текше метрден таза пайда 700 рубльге жетеді.