Технологиялық жоба дегеніміз не? Технологиялық жобаны әзірлеу. Технологиялық жобаның мысалы

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2025-01-24 13:19

Технологиялық жоба (TP) қалай аталады? Ол қалай дамыған? Оның қандай құрылымы бар? Мақаланың аясында жалпы ақпарат берілмейді, сонымен бірге біз мысал арқылы технологиялық жобаларды дайындауды қарастырамыз. Әрбір қадам егжей-тегжейлі сипатталады.

Технологиялық жоба дегеніміз не

Аталған термин құжаттардың бір жинақталған немесе тұтас жиынтығы ретінде түсініледі. Осылайша, әдетте жобалау процесінің нәтижесі деп аталады. Соңғысы барлық маңызды стратегияларда қандай да бір түрде бар.

Дизайн процесі өмірлік ұстанымның көрінісі: бірдеңе жасамас бұрын, ол туралы ойлану керек. Ал талқылау нәтижелерін бекіту үшін технологиялық жоба қажет.

TP не үшін қажет

TP орындаушыларға тапсырыс берілген өнімді жасау үшін қажет. Осылайша, негізгі конструкторлық шешімдерді келісу және талқылау кезінде өндірісті технологиялық жобалаудың маңыздылығын асыра бағалау қиын. Өйткені, өнімдеріңізді түпкілікті сату үшін олар белгілі бір параметрлер мен сұраныстарға сай болуы керек.

Неге болады?Сізге басқа технологиялық жоба керек пе? Бұл құжаттың үлгісі әртүрлі мәселелерді шешуде басқа мамандарға баға жетпес көмек болуы мүмкін.

Ғимарат

Технологиялық жобаны әзірлеу көп уақытты қажет ететін жұмыс. Нәтижеге қойылатын негізгі талап – жоспарды жүзеге асырудың қалай қажет екенін анық және анық көрсету. Оның үстіне, түптеп келгенде, бұл туралы әркім түсінуі керек:

• менеджерде;
• аналитика;
• әзірлеуші;
• инженер;
• ұстаз;
• тұтынушы.

Осы аспектіні негізге ала отырып, технологиялық жобаның құрылымы жоғарыдан төменге қарай сипатталады. Бастапқыда абстракцияның ең жоғары деңгейіне назар аударып, жеке элементтерді іске асыру мәліметтерін аяқтау керек.

Әртүрлі мамандықтардағы мамандар әртүрлі бөліктердегі жұмысқа қатыса алады: жетекші әзірлеуші, талдаушы, сәулетші, әкімші және білімі маңызды болуы мүмкін кез келген басқа персонал.

Енді технологиялық жобаның мысалын қарастырайық. Біз машина бөлшектерін жасау процесін дамытамыз.

Өндірістік қабілеттілікті талдау

Біріншіден, өндірістік қабілеттілік талдауын жүргізу қажет. Бұл бөлшекті ең аз шығынмен жасауға мүмкіндік беретін көрсеткіштер мен қасиеттердің жиынтығын белгілеу деп түсініледі. Бұл сызбада көрсетілген қажетті дәлдікті сақтайды.

Өндірістік қабілеттілік қолжетімді аналогтармен салыстырғанда алдын ала бағаланады. Ұпай беріледісапалық және сандық көрсеткіштерге байланысты. Соңғысына мыналар кіреді:

• материалды тұтыну;
• еңбек қарқындылығы;
• элементтерді біріктіру;
• беттердің сапасы мен дәлдігіне қойылатын талаптар.

Сапа көрсеткіштері соншалықты әмбебап емес және бөліктің ерекшеліктеріне байланысты өзгереді.

Дайындаманы таңдау

Келесі қадам технологиялық жобаға айтарлықтай әсер етеді. Шынында да, дұрыс таңдалған дайындамадан қажетті бөлікті алу үшін өңдеу процесі, тиімділігі және еңбекқорлығы өзгеруі мүмкін.

Бірқатар факторларды ескеру қажет: өндіріс көлемі, мүмкін материалдар, конструкциялар, өлшемдер және жұмыстың орындалу дәлдігі. Не талап етілетініне байланысты, біздің жағдайда сәйкес келеді:

• жоғалған балауыз құю;
• штамптау;
• инъекциялық қалыптау;
• профильді прокат;
• қабық құю;
• мерзімді жалға алу.

Дайындаманы алу әдісі таңдалғанда, оның контуры тұтас жіңішке сызықтары бар бөліктің сызбасына қолданылуы керек.

Технологиялық базаны таңдау

Келесі сұрақ алдыңғы сұрақпен бір уақытта шешіледі. Конструкторлық және технологиялық талаптарға негізделген базистік схеманы таңдау қажет. Ол негізінен өңдеудің реттілігін алдын ала анықтайды, арматура дизайны қандай,өнімділік және көрсетілген дәлдікке жету.

Технологиялық жоба жасалып жатқанда, әрбір операцияның өзіндік бастапқы негіздері мен өлшемдері болуы керек. Жұмыста бірлік қағидасын ұстану керек. Басқаша айтқанда, технологиялық және конструкторлық негіздер біріктірілуі керек. Бұдан бас тарту туралы шешім қабылданса, келесі салдарға дайын болыңыз:

1. Бастапқы өлшемдердегі рұқсаттарды күшейтуіміз керек;
2. Өңдеу кезінде дайындаманың орны тұрақты және өзгермеуі керек.

Маршруттың технологиялық процесін жасау

Бұл қадам бөліктің дизайн ерекшеліктеріне және қажетті дәлдікке байланысты. Өңдеу реті келесідей болуы керек:

1. Негізгі беттерді өзгертіңіз.
2. Дөрекі өңдеу жүріп жатыр, оның барысында ең көп жеңілдік жойылады.
3. Дайындаманың қаттылығына әсер етпейтін беттермен жұмыс істеу.
4. Жоғары дәлдік қажет емес бөлшектерді өңдеу.
5. Процесстің соңына қарай әрлеу операциялары орындалады.
6. Бөлшекті кейінірек пайдалану үшін қажетті параметрлерге келтіру.

Операциялық технологияны дамыту

Операциялық технологияның дамуы бірнеше процестерден тұрады. Оларды тәжірибеде егжей-тегжейлермен жұмыс істейтіндермен үйлестірген жөн. Бұл кезеңнің дизайны операцияның құрылымына, таңдалған жабдыққа, әртүрлі байланыстықұрылғылар, белгілі бір уақыт нормалары және өңдеу режимдері.

Өтулер мазмұнда, олардың орындалу ретімен көрсетілуі керек. Олар операциядағы үнемділік пен өнімділіктің ең жоғары қарқынын қамтамасыз ететіндей етіп орналастырылуы керек.

Сонымен қатар технологиялық жоба аясында рұқсат етілген үстемелерді анықтау қажет. Оларды жалпы немесе аралық деп тағайындауға болады.

Сосын жабдық пен құрал-сайманға уақыт бөлу керек. Сонымен, шағын көлемді немесе бір бөлікті өндіру үшін әмбебап құрылғыларды пайдалану қажет. Ал уақытты жоғалтпау үшін өрескел өңдеу мен әрлеу бір операцияда орындалады. Рас, бұл айтарлықтай дәлдікке қол жеткізудің қажеті жоқ жағдайларда ғана жарамды.

Режимдерді есептеу

Режимдерді есептеу сатысында біздің жағдайымызда өңдеуге жауаптыға және уақыт нормасына назар аударамыз. Бұл режимдегі машинаға арналған механикалық әрекеттер тізбегі келесі реттілікпен анықталады:

1. Кесу тереңдігін орнатады.
2. Құралдар арнасы таңдалды.
3. Кесу жылдамдығы есептеледі.
4. Машинаның жұмыс режимі мен қуатын тексеру (осылай іске асыруға болады ма).
5. Технологиялық ауысуға қажетті негізгі уақыт та анықталды.

Енді сізге машинаның (немесе негізгі) уақытын есептеу керек. Сонымен, токарлық немесе бұрғылау операциялары үшін RDOP / (CHOPOOSH) PE, мұндағы:

• RDPO - өңделетін беттің болжалды ұзындығы;
• CHO - шпиндель минутына жасайтын айналымдар саны;
• POOSH - әр айналымға арналған беру;
• NP - өту саны.

Дегенмен, автордың сәл тайқығанын айта кеткен жөн. Жалпы, сізде мәселенің техникалық жағы туралы түсінік бар - мұнда техникалық жоба жасалып жатқан объектіге қатысты барлық нәрсе көрсетілуі керек. Түсінудің толық болуы үшін графикалық бөлікке не қосу керектігін қарастыру ғана қалады.

Графикалық бөлікті жобалау

Кез келген құжаттың көшірмесін жасау мүмкіндігін қарастыру қажет. Сондай-ақ оларға енгізілген барлық ақпаратты есепке алуды автоматтандырған жөн.

Көптеген кәсіптер қажетті ақпаратты ыңғайлы, жылдам және егжей-тегжейлерді жоғалтпай беруге болатын әртүрлі пішіндерді ұсынады.

Қорытынды

Технологиялық жобаны құрастырған кезде, мақалада берілген нәрсе болуы керек нәрсенің бір түрі ғана екенін есте сақтаңыз. Барлығының қаншалықты күрделі екенін түсіну үшін осы мәтін орналасқан сайттың қысқаша мысалын алайық.

Оның барлық мүмкін функциялары мен өзара әрекеттесу мүмкіндіктерін сипаттау үшін сізге жүз бетті алатын құжаттар қажет болады (артық емес факті емес). Бұл жерде соншалықты қиын не бар сияқты? Бірақ шын мәнінде, барлығының негізгі бөлігін құрайтын бірқатар мәліметтерді қарастыру қажетөнімділік аспектілері енгізілді.