Электропластика. Электрлік қаптау технологиясы. Электрлік қаптау

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Электролиз әдісімен бір металды екіншісімен қаптау әдісі. Бұл процедура дәстүрлі батыру әдістерін қолдану арқылы жүзеге асырылады. Алдын ала дайындалғаннан кейін баспа платалары электролитпен толтырылған және анодтармен жабдықталған (олар еритін және ерімейтін болуы мүмкін), сондай-ақ диэлектриктен жасалған ыдыс болып табылатын гальваникалық ваннаға жүктеледі, сонымен қатар электролиттерді сақтауға арналған құрылғы. температура мен ерітіндіні араластыру.

Картаны өңдеу

Тұрақты токтың берілуі тақтаның қорғаныш маскасымен жабылмаған және электродқа қосылған бөліктері белгілі бір қалыңдықтағы никель немесе алтын қабатымен жабылғанына әкеледі. Анодтардың дұрыс орналасуы жабын қалыңдығының шамамен біркелкі болуын қамтамасыз етеді.

ПХД-ны алтын жалату әдетте екі сатылы процесс арқылы жасалады. Біріншіден, олар никельді электродпен қапталған ваннаға батырылады. Бұл жағдайда қышқыл ерітіндісінен қалыңдығы 0,05-0,1 мкм болатын никель қабаты тұндырылатын жоғары ток тығыздығы қолданылады. Осының арқасынданикель мен мыстың күшті адгезиясы қамтамасыз етіледі, бұл жабынның кеуектілігін азайтуға, сондай-ақ мыстың алтын қабатына енуін болдырмауға мүмкіндік береді. Жуғаннан кейін бұйымдар әдетте алтын жалататын ваннаға ауыстырылады, онда электролиттен 0,5 микронға дейін алтын қабаты салынады.

Галкаптау және безендіру

Ежелде көркем металдардың сәндік әрлеуі болған. Заманауи өндіріс металл бетіне кейбір ерекше қасиеттерді беру үшін гальваникалық өңдеуді қолдануды болжайды. Асыл металды қорғайтын жабындарды электр тогының әсерінен металдарды тұзды ерітінділерден шөгу арқылы алуға болады. Осындай жабындардың арқасында зергерлік бұйымдардың түсі мен жылтырлығын ұзақ уақыт сақтауға болады. Олар өнімдердің қараңғылануын болдырмайды, сонымен қатар тамаша жылтырататын әсерге ие. Мысалы, алтынмен немесе күміспен гальваника зергерлік бұйымдардың түсі мен жылтырлығын ұзақ уақыт сақтауға мүмкіндік береді.

Бұл процестің бірнеше түрлі нұсқалары бар, олардың әрқайсысы белгілі бір металды қолдануды қамтиды:

- хромдау;

- мыс жалату;

- мырыштау;

- Никельмен қаптау;

- қалайы-висмут жабыны;

- химиялық тотығу;

- химиялық пассивация;

- анодтау;

- электрмен жылтырату.

Хром жабыны

Бұл болат бетінің хроммен диффузиялық қанығуы немесе электролит астындағы зат қабатының бөлшектеріне тұндыру.электр тогының әрекеті. Бұл жағдайда электропландау коррозиядан қорғауға бағытталған, безендіру үшін немесе бетінің қаттылық дәрежесін арттыру үшін қолданылады. Өнеркәсіптегі хроммен қаптауды безендіру үшін де қолдануға болады. Бұл жағдайда процедураның негізгі мақсаты - металл бетіне әдемі әсерлі жылтыр беру. Бөлшекті хром жағу алдында жылтырату керек.

Қаптау қасиеттері

Қатты хромдау ыстыққа төзімділігімен, жоғары тозуға төзімділігімен, нашар сулануымен, төмен үйкеліс коэффициентімен және төмен иілгіштігімен сипатталады. Сонымен қатар, бет үйкеліске төзімділік, дистрибьюторлық жүктемеге төтеп беру қабілеті, сондай-ақ шоғырланған соққы жүктемелерінің әсерінен оңай бұзылу кемшілігі сияқты қасиеттерді алады. Сүтті хром түріндегі электрогальдалған жабынның тозуға төзімділігі мен қаттылығы төмен, кеуектілігі төмен. Бет тартымды сәндік көріністі сақтай отырып, коррозиядан қорғалған.

Өнеркәсіпте хроммен қаптауды пайдалану

Өнеркәсіпте қолданылатын негізгі мақсат - бөлшектерге тозуға төзімділікті арттыру, коррозияға төзімділікті арттыру және үйкелісті азайту сияқты қасиеттерді беру. Осы процестің арқасында болат берік болады, газ коррозиясына ұшырамайды, сонымен қатар теңізде және қарапайым суда, азот қышқылында құлап кетпейді. Бұл түрдегі электропластика мыналарға әкеледібетіндегі кемшіліктер тек ұлғаяды, бұл тегістеу әсері болмағандықтан кейінгі өңдеуді қажет етеді.

Мыс жалату

Мыс жабындарын пайдалану электр өткізгіштігін арттыру қажет болған жағдайда өзекті болып табылады және олар хром, никель немесе басқа жабындарды жағу алдында болаттан жасалған бұйымдарда аралық қабат ретінде де қолданылады. Осылайша, жақсы ұстауды қамтамасыз етуге, сондай-ақ қорғаныс қабілетін арттыруға болады. Мыспен электропластика әдетте дербес немесе сәндік ретінде пайдаланылмайды. Бұл металл ұшқынның пайда болуына жол бермеуге қабілетті болғандықтан, өнімді мұнай және газ өнеркәсібінде пайдалануға болады.

Мыспен қаптау қолданбасы

Бұл процесс болат өнімдеріне немесе болат сымға мыс қаптауын қолдану үшін қолданылады. Көбінесе бұл жабын түрі болат бұйымдарының жекелеген бөліктерін цементтен қорғау үшін қолданылады, сонымен бірге одан әрі өңделуі тиіс бөліктерді өңдеу кезінде.

Бұл жағдайда металдарды электрокаптау көбінесе мұнай-газ өнеркәсібінде ұшқынның пайда болуын жою үшін, электр энергетикасында кейіннен қорғау және безендіруге арналған көп қабатты жабындарды қолдану үшін, өндірісте қолданылады. баспа платалары, дәнекерлеуді жақсарту үшін, сонымен қатар басқалары үшін. Бетінің түсі ашық қызғылттан қою қызылға дейін болады. Көлеңкелер әдеттеқалыпқа келтірілген.

Мырыш жабыны

Металл бұйымдарын қорғаудың ең кең таралған әдістерінің бірі - мырышпен қаптау. Ол әдетте әртүрлі легірленген немесе көміртекті болат маркаларын өңдеу үшін қолданылады. Бұл түрдегі электропластика сым бұйымдары мен бекіткіштерді қорғау үшін өте сұранысқа ие. Ылғалды ортада болғаннан кейін мырыш беті тотығу реакцияларын бәсеңдететін анод рөлін атқарады, ал негізгі металл қоршаған ортаның жағымсыз факторларынан сенімді қорғаныс алады.

Гапқыштың бұл түрін металл бұйымдар арнайы әдіспен өңдегеннен кейін ғана пайдалануға болады. Бұл үшін олар тоттан, қақтан, майлау және салқындату мақсатындағы техникалық құралдардан тазартылуы керек. Мырыштау процесі аяқталғаннан кейін өнім тазартудан өтуі керек, яғни азот қышқылының әлсіз ерітіндісімен маринадталған, содан кейін пассивация жүргізіледі. Сондықтан мырышталған бұйымдардың теріс факторларға төзімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар оларды сәндік етіп жасауға болады, яғни жылтыр және белгілі бір көлеңке береді. Бұл жағдайда гальванка технологиясы мырыш қабатының қалыңдығын 6 микроннан 1,5 мм-ге дейін болжайды.

Никельмен қаптау

Металл бұйымдарын қорғау әртүрлі технологияларды қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін. Қазіргі уақытта ең танымал және кең таралғандардың біріникельмен қаптау. Мұндай танымалдылық никельдің химиялық қасиеттерімен түсіндіріледі. Ол су ортасында коррозияға төзімділіктің жоғары дәрежесіне ие, ал никель оксиді металдың кейінгі тотығуына жол бермейді. Сонымен қатар, никельге азот қышқылын қоспағанда, тұздар, қышқылдар және сілтілер әлсіз әсер етеді. Мысалы, қалыңдығы 0,125 мм мырышталған жабын агрессивтіліктің жоғарылауымен сипатталатын өнеркәсіптік газдардың көпшілігінен сенімді қорғайды. Бұл мәселе де өте маңызды: металдардың барлығы дерлік никельмен қапталған, сондықтан бұл әдісті өнімдерді қосымша өңдеу үшін пайдалануға болады.

Никельмен қаптауды қолдану бірқатар қолданбаларға сәйкес келеді:

- металл бұйымдарды қорғауды қамтамасыз ету;

- сәндік жабын ретінде пайдалану;

- әрі қарай өңдеуге жататын алдын ала қабаттың қалыптасуы;

- бөлшектер мен жинақтарды қалпына келтіру.

Қаптама тозуға төзімділігі мен қаттылығының жоғарылауымен сипатталады және үйкеліс жағдайында жұмыс істейтін бөлшектер үшін ұсынылады, әсіресе майлау болмаған кезде, коррозиядан қорғау үшін, сонымен қатар жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін қолданылады. төмен температуралы дәнекерлеушілер, мұның бәрі ГОСТ-те белгіленген. Электролитпен қапталған жабындар өте сынғыш, сондықтан никельмен қаптаудан өткен бөлшектерді алаулау және майыстыру ұсынылмайды. Оны күрделі профильді бөлшектер үшін пайдалану ұсынылады. 400 градус Цельсий температурасында термиялық өңдеу процедурасынан кейін жабын максимумға ие болады.қаттылық.

Қалайы-Висмут

Қалай қаптау күкірт қосылыстарына төзімді, сондықтан резеңке және пластмассалармен жанасатын бөлшектерге ұсынылады. Оның қасиеттерінің қатарында негізгі металға тамаша адгезиясы, серпімділігі, майысу, сызу, штамптау, алаулау, престеу, сондай-ақ макияж кезінде жақсы ұстау мүмкіндігі бар. Жаңадан салынған қаңылтыр жалату дәнекерлеуге жақсы көмектеседі.

Қорытынды

Электропластика бөлшектердің өткізгіштік сипаттамаларын жақсартады, оларға тамаша электр оқшаулау қасиеттерін береді, сондай-ақ оларды әртүрлі заттардан қорғайды. Сонымен қатар, бұл әдіс айна көрінісі бар тамаша беттерді алуға мүмкіндік береді, сондай-ақ эмаль жабындысын имитациялайды. Заманауи өндірісте электропластинаның қаншалықты маңызды екенін асыра бағалау қиын, өйткені технологияның дамуы процесті мінсіз етуге мүмкіндік берді.