Металды мырышпен қаптау: технологиясы мен әдістері

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Металды коррозиядан қорғау үшін көптеген әдістер мен әдістер жасалды. Олардың мәні металдың бетіне арнайы заттың қолданылуында жатыр. Соңғы кезеңде жұқа пленка пайда болады. Ол ылғалдың, оттегінің және агрессивті заттардың бетіне түсуіне жол бермейді. Осы әдістердің ішінде металды мырыштау ерекшеленеді. Бұл ең тиімді.

Жалпы ақпарат

Бұрын айтылғандай, металды мырыштау - бұл өнімнің бетіне арнайы зат жағу процесі.

Бұл ерітінділер ең қолайлы бастапқы материал болып табылатын мырышқа негізделген. Ол коррозияны болдырмайды, сонымен қатар бетті агрессивті заттардың әсерінен қорғайды. Өңделген парақтың бірқатар артықшылықтары бар:

• өнімнің беріктігін арттырады;
• әртүрлі температураға төзімділік;
• агрессивті заттардың әсеріне ұшырамайды;
• артадыөнімнің қызмет ету мерзімі;
• өнім тотықпайды.

Технологиялық негіз

Металды мырышпен қаптау бүкіл әлемде танымал процедура. Бұл процесс болат бетіне арнайы мырыш ерітіндісін қолданудан тұрады. Осыдан кейін жұқа пленка пайда болады, ол қорғаныс функцияларын орындайды, яғни коррозияны болдырмайды. Коррозия металдың құрылымын өзгертіп, өнімді жарамсыз етеді.

Ол қалай тот басады?

Бұрын айтылғандай, өнімдерге ылғал, сондай-ақ оттегі және коррозиялық заттар әсер етеді.

Олардың молекулалары металдың терең құрылымына еніп, тот пайда болады. Нәтижесінде бетінде тесіктер пайда болады. Бұл процесс ұзақ уақыт алуы мүмкін. Тотығу процесін баяулату үшін мырыш ерітіндісі қолданылады.

Қадамдар

Металдың цинкпен қапталуы әр түрлі бұйымдарды қорғаныш мырыш пленкасымен жабудан тұрады. Бұл процедураны орындау үшін сізде арнайы жабдық болуы керек. Құрылғының әрбір элементі ылғал мен агрессивті заттардың әсеріне ұшырамауы керек. Мырыштау процесі келесі қадамдарға бөлінеді:

1. Дайындық. Ең алдымен, өнімді ретке келтіру керек. Оның беті әртүрлі заттардан тазартылып, содан кейін майсыздандырылуы керек. Әрі қарай ою процесі келеді. Металл өнімі қышқыл ортасы бар ыдысқа түсіріледі. Әдетте, күкірт қышқылының ерітіндісі қолданылады. Металлдың бетіне ою арқылыоксидті қабықша түзіледі. Бұл мырыш ерітіндісінің ұзаққа созылатынын білдіреді. Соңғы кезеңде өнімнен қышқыл қалдықтары жойылады және кептіріледі.
2. Мырыштау процесі. Бұл кезең дайындалған бетке ерітіндінің қолданылуынан тұрады. Оны жасау үшін мырышты жоғары температурада арнайы ваннада еріту керек. Ерітінді дайын болғанда, металл өнім ваннаға батырылады және бірнеше минут ұсталады.
3. Өнімді кептіру. Мырышталған өнім бөлме температурасында кептіріледі.

Металл бұйымдарын мырыштау процесі арнайы ванналарда өтеді.

Қажет болған жағдайда олар розеткалармен жабдықталған. Айтарлықтай көлемдеріне қарамастан, олар сондай-ақ көптеген ұсақ өнімдерді өңдейді. Осылайша, металл мен аппараттық бұйымдарды мырыштау үшін жабдық шағын ғана емес, сонымен қатар үлкен болуы мүмкін.

Негізгі өңдеу әдістері

Металл бұйымдарын коррозиядан қорғаудың ең танымал әдісі - мырыштау. Бұл процестің әртүрлі жолдары бар. Олардың әрқайсысы металдың белгілі бір түрі үшін қолданылады. Кейбір түрлер мырышпен әрекеттесуі мүмкін. Өңдеудің төрт түрі бар: ыстық, суық, термиялық диффузиялық, гальваникалық. Әр түрін толығырақ қарастырайық.

Ыстық

Өнімдерді осылай жабу көптеген елдерде танымал. Оның негізгі оң қасиеттері - жоғары сапалы, сондай-ақ ұзақ қызмет ету мерзімі. Сондықтанбұл әдіс ең жақсылардың біріне айналды. Сонымен қатар бірқатар жағымсыз қасиеттер бар. Ең алдымен, әдіс экологиялық таза емес, өйткені көптеген химиялық заттар дайындық және мырыштау сатысында қолданылады. Сонымен қатар, ыстық жұмыста айтарлықтай қиындық бар. Мырыштың температурасын 500-ден 5000ºС-қа дейін сақтау қажет. Мұндай жылыту деңгейін ұстап тұру үшін көп электр энергиясы жұмсалады. Үйде металды ыстық мырышпен қаптау өте күрделі процесс.

Технологиялық тұрғыдан процесс екі кезеңге бөлінеді. Бұл металды дайындау және мырыштау. Бірінші кезеңде олар металл бұйымдарын дайындаумен айналысады. Оның беті майсыздандырылуы және қоқыстан тазартылуы керек. Осыдан кейін тұздау, жуу және кептіру.

Бұл операциялар нормативтік құжаттамада көрсетілген.

Бөлшекті мырыштау үшін оны арнайы ваннаға батыру керек. Құрамында коррозияға жол бермейтін арнайы ерітінді бар. Ыстық мырыштау кезінде металды бекіту әдістері әртүрлі болуы мүмкін. Олар өнімнің түрі мен пішініне байланысты. Бұл технология көптеген салаларда қолданылады. Мысалы, мырышталған сымдарды, құбырларды және т.б. өндіру үшін.

Оларға ыстық әдісті қолданғаннан кейін өнімдер ұзақ қызмет етеді, яғни олар коррозиядан сенімді түрде қорғалған. Ванна - жалғыз мәселе. Үлкен бөліктерді өңдеу үшін тиісті көлемдегі ваннаны табу керек, бұл өте қиын. Мұндайерекшеліктері шығындарға әсер етеді. Ыстық мырыштау қай жерде жүргізіледі? Курск, Мәскеу, Челябинск, Ярославль - бұл әртүрлі компаниялар осы қызметті ұсынатын қалалардың шағын тізімі. Көбінесе олар үлкен көлемде жұмыс істейді.

Металды гальваникалық мырыштау - технология

Бұл әдіс тегіс бет қажет болғанда қолданылады. Гальваникалық әдіспен металды мырыштау технологиясы электрохимиялық әсердің әсерінен затты бұйымның бетіне бекітуге негізделген. Бұл әдіс металдың барлық түрлеріне жарамды. Өнім біркелкі жылтыр жабынды алады. Бұл металл жабыны мен мырыштың қосылуына байланысты.

Бұл әрекеттесу бетінде әртүрлі қоқыстардың немесе басқа пленкалардың болуы әсер етеді. Сондықтан процедураны бастамас бұрын тазалауды жасау керек. Жаппай өндірісте мұны орындау қиын, сондықтан мырыштау сапасыз болуы мүмкін.

Гальваникалық әдіс металл өнімді электролит ерітіндісі бар ваннаға батыруға негізделген. Дайындамаға қуат көзі қосылған. Бұл жағдайда электролиз процесі жүреді. Оған мырыш әсер етеді, ол металл бөлігін жабады.

Просстар

Негізгі оң сапа - өнімнің сыртқы түрі - беті тегіс және жылтыр. Дегенмен, айтарлықтай кемшілік те бар. Жуынатын бөлмеде болған ерітіндіні төгу алдында оны мырыштан тазарту керек. Бұл әдіспен үлкенқоршаған ортаға зиян келтіретін қалдықтардың мөлшері. Сондықтан арнайы қымбат жабдықты сатып алу қажет. Ол ерітіндідегі мырышты босатады. Сондықтан бұл әдіс ең қымбат әдістердің бірі болып табылады.

Үйде мырышталған металды қалай жасауға болады?

Бұл процедураны көптеген шеберлер ұсақ бөлшектерді өңдеу қажет болғанда пайдаланады. Алдымен сізге қолайлы ыдысты тауып, электролит жасау керек. Процедура жақсы желдетілетін жерде және қорғаныс киімінде жүзеге асырылады, өйткені электролит бөлшектері адамға зиян тигізуі мүмкін. Терімен жанасу химиялық күйік тудыруы мүмкін. Пісіру үшін олар суды, мырыш сульфиді, магний және сірке суын алады. Дайын концентрат сүзгіден өтуі керек. Содан кейін металл бөлік контейнерге түсіріліп, анодтық өнім дайындалады. Мырыштың кішкене бөлігіне мыс сым бекітіледі, ол желіге қосылған. Өнім электролитке түсіріліп, өңдеу процесі басталады. Осыдан кейін металл бөлігі кептіріледі. Үйде металды мырыштау өте оңай.

Суық әдістің ерекшеліктері

Соңғы жылдары бұл әдіс кеңінен тарады. Оның мәні металл бұйымның құрамында мырыш бар арнайы заттармен боялғанында жатыр. Бұл әдіс арнайы дағдыларды қажет етпейді. Дегенмен, кемшіліктер де бар: дайын мырышталған бұйымдар механикалық кернеуге ұшырайды. Сонымен қатар, шешімді дайындайтын және жұмысты орындайтын техникалық қызметкерлерді үнемі бақылау қажет. Айтқандайбұрын бұл әдіс өте қарапайым. Сондықтан металды суық мырыштау үшін жабдық қажет емес. Жұмыс санитарлық-гигиеналық ережелерге сәйкес жүргізілуі керек. Бұл әдісті қолдана отырып, құбырлар, сондай-ақ бекітілген нұсқадағы өнімдер өңделеді. Мұны істеу үшін ерітіндіні дайындап, оны щеткамен немесе роликпен өнімге жағыңыз. Суық мырыштау үшін қолданылатын жалғыз жабдық - бүріккіш пистолет. Бұл қол жетпейтін жерлерге жетуге және бояуды біркелкі және тиімді орындауға көмектеседі. Кемшіліктердің ішінде көптеген пайдаланушылар төмен сенімділікті атап өтеді.

Термиялық диффузиялық мырыштау технологиясы

Бұл әдіс ұзақ уақыт бойы қолданылып келеді, бірақ ол әлі де танымал.

Алғаш рет 19 ғасырдың аяғында Англияда қолданылған. Өнертабыс әйгілі ғалым Шерардтың арқасында танымал болды. Алайда, бұл әдіс тез ұмытылып, оны басқасымен ауыстырды. Оның жаңғыруы ХХ ғасырдың соңына келеді. Термиялық диффузиялық әдістің технологиясы металл бұйымның бетін мырышпен бу күйінде өңдеуден тұрады. Ол үшін оны 2500ºС дейін қыздыру керек. Процесс құрамында мырыш бар қоспасы мен металл элементтері бар жабық контейнерде жүзеге асырылады. Бұл процедураны өткізу технологиясы тек отандық емес, импорттық нормативтік құжаттармен де анықталады.

Термиялық диффузиялық мырыштау қалыңдығына жету қажет болғанда орындалады.20 мкм-де. Технологиялық процесс ыстық мырышпен өңдеуге ұқсас. Дегенмен, айырмашылықтар да бар. Дайындалған өнім барабанды пешке түсіріледі, онда өңдеу айналмалы күштердің әсерінен жүреді. Бұл процесс осы жабдықты пайдаланудың 3 сағатында аяқталады. Оның көмегімен шайбалар мен бұрандалар сияқты әртүрлі ұсақ бөлшектер боялады.

Ыстық әдіске қарағанда, мырыш шаңын жағу бүкіл бетке біркелкі болады.

Қорытынды

Бұл процесс әртүрлі металл бөлшектерді коррозиядан, ылғалдан және агрессивті заттардан қорғауға көмектеседі. Гальванизацияның 4 технологиялық түрі бар. Олардың әрқайсысының өзіндік сипаттамалары бар және металдың белгілі бір түріне жарамды. Мұндай компоненттердің үйлесімсіздігі сапасыз бояуға және нәтижесінде дайын өнімнің беріктігінің төмендеуіне әкеледі. Гальванизация арнайы ванналарда немесе барабанды пештерде жүреді. Дегенмен, процедураны үйде жасауға болады. Ол үшін шығын материалдарын сатып алу керек. Жұмыс желдетілетін жерде арнайы қорғаныс киімімен орындалады, себебі кейбір компоненттер адам ағзасына зиянды.