Жоғары берік болттардағы үйкеліс қосылыстары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2024-01-02 13:58

Фрикционды қосылыстардың көтергіштігі жоғары және дәнекерленген қосылыстарға қарағанда еңбекті қажет етпейді. Осыған байланысты олар құрылыс металл конструкцияларын өндіруде кеңінен қолданылады. Түйіндердегі қажетті үйкеліс күштерін алу әртүрлі тәсілдермен жүзеге асырылады - абразивті жарылыс және жалынмен өңдеу, сонымен қатар жабысқақ композицияларды қолдану.

Сипаттама және қолдану

Машина жасауда олардағы күштердің берілу сипатына қарай болтты қосылыстардың 2 түрі бар:

• Қығуға төзімді. Көбінесе олар өрескел, қалыпты және жоғары дәлдіктегі (сирек жоғары беріктік) болттарға арналған. Тарту күші бақыланбайды. Есептер ішкі созылу, қысу және ығысу кернеулерін ескереді, бірақ үйкеліс күштерін есепке алмайды.
• Үйкеліс (қыюға төзімді). Сыртқы күшке біріктірілетін бөлшектердің жанасу жазықтықтарында пайда болатын үйкеліс күштері әсер етеді. Үйкеліс бекіту болттарының алдын ала жүктелуіне байланысты, ол максималды болуы керек. Сондықтан, мұндай қосылыстарда термиялық жоғары берік аппаратураөңдеу.

Соңғы түрі 2 ішкі категорияға бөлінеді: үйкеліс және үйкеліс-қиысу қосылыстары, оларда күштердің бір бөлігі үйкеліс арқылы, ал екіншісі ұсақтау арқылы беріледі.

Бұл қосылымдардың кемшілігі бекіткіштердің жоғары құны болып табылады. Екінші жағынан, жоғары берік болттардағы үйкеліс қосылыстарын пайдалану сенімділікті арттырады және далалық дәнекерлеудің санын азайтады. Тиісінше, құрастырудың күрделілігі шамамен 3 есеге азаяды. Байланыстың бұл түрі өнеркәсіптік ғимараттардың құрылысында, көпірлер, крандар және діріл немесе динамикалық жүктемелерге ұшырайтын басқа торлы құрылымдарды салуда қолданылады.

Бұл конструктивті шешімді әзірлеудің перспективалы бағыттары зауытта үлкейтілген агрегаттарды құрастыру және бояу жұмыстары жүргізілгенде алмалы-салмалы консервативті жабындарды қолдану және «блокты» дайындау технологиясын қолдану болып табылады. орнату құрылыс алаңында орындалды.

Кедір-бұдырлық факторы

Есептелген үйкеліс күшін қамтамасыз ететін қажетті беттің кедір-бұдырлығына біріктіретін беттерді абразивті, жалынмен өңдеу немесе арнайы жабындарды қолдану арқылы қол жеткізіледі. Есептеулер үшін үйкеліс коэффициенті төмендегі кестеден алынған.

Өңдеу түрі	Үйкеліс коэффициенті
Сақтау жоқ
Қылқалам	0, 35
Атылу	0, 38
Өсілген жалын	0, 42
Ашу- немесе құм себу	0, 58
Атқылау, екі бөлікті тазалау, болт саңылауларының айналасында 300°C дейін жалын қыздыру. Жылу өңдеу аймағы - шайба өлшемінен кем емес	0, 61
Кейіннен консервілеумен
Бірінші деталь - құм немесе оқпен жағу, желіммен консервілеу. Екінші жұптастыру бөлігі - қылшықпен өңделген, бұдан әрі сақтау қажет емес	0, 5

Өңдеу түрі сызбаларда көрсетілуі керек. Болттарды жинамас бұрын түйісетін беттер мұздан, қардан, майдан, қақтан, тоттан және басқа ластаушылардан толығымен тазаланады.

Құмдау

Құмды үрлеу технологиясын пайдалана отырып, үйкеліс қосылыстары бар металл конструкцияларды тазалауға келесі талаптар қойылады:

• дайындалған беттің кедір-бұдырлығы - Ra 6, 3 артық емес;
• оксидтер мен тотты толық жою (ГОСТ 9.402-2004 бойынша тазартудың 2-дәрежесі);
• бетінің майсыздану дәрежесі - бірінші (су пленкасының үзілу уақыты - 1 минуттан көп, сүзгі қағазында май дақтары жоқ);
• құмсалғышқа түсетін сығылған ауаны май мен ылғалдан алдын ала тазалау (бұл ауысымына кемінде 1 рет бақыланады);кварц құмын 2%-дан аспайтын ылғалдылыққа дейін кептіру.

Құмды жағудан кейін шаңды ауамен үрлеу немесе таза шүберекпен сүрту арқылы тазалау керек.

Жалынмен өңдеу

Отокси-ацетилен жалыны бөлшектерді газ алауымен тазалау кезінде қолданылады. Жану өнімдері (оксидтер) кейіннен сым щеткаларымен жойылады. Бұл жағдайда сіз металды жылтырға жеткізе алмайсыз. Жалынмен тазалауды тек қалыңдығы кемінде 5 мм болатын бөлшектердің термиялық деформациясын болдырмау үшін қолдануға болады. Өңдеу келесі режимдерде жүзеге асырылады:

• оттегі қысымы - 0,6 МПа, баллондардағы ацетилен - 0,05 МПа;
• оттегі беру - максималды (жалынның өзегі қыздырғыш шүмегінен шығуы керек, бірақ өшпеуі керек);
• факелдің жүру жылдамдығы - 1 м/мин (жұқа қабырғалы металл конструкциялар үшін 5-10 мм - 1,5-2 м/мин);
• келесі өту алдыңғысымен 15-20 мм қабаттасуы керек;
• алау бұрышы 45° дейін.

Бұл технологиялық операция кезінде кең жалыны бар арнайы оттықтар пайдаланылады.

Ашу және щеткамен тазалау

Металл щеткалармен (щеткамен) өңдеу алдында бояу беттерден еріткіштермен немесе газ-жалын әдісімен жойылады. Бөлшектерді металдың жылтырына дейін тазалау мүмкін емес, өйткені бұл тиісті үйкеліс коэффициентінің пайда болуына жол бермейді. Жұмыс механикаландырылған пневматикалық немесе электрлік көмегімен жүзеге асырыладықұрал. Қалған шаң ауамен немесе шаш щеткасымен үрлеу арқылы жойылады.

Тоқпалы жару үшін 0,8-1,2 мм фракциясы бар болат немесе шойын үгіндісі (туралған) қолданылады. Ату машиналары шойын оқтарын пайдаланады.

Қаптамалар

Фланецті және үйкеліс қосылыстарындағы үйкеліс күштерін арттыру үшін сонымен қатар жабысқақ заттар – желімдер қолданылады. Үйкеліс жабыны ретінде композициялар пайдаланылады, олардың негізгі компоненті эпоксидті шайыр, ал қосымшалары - қатайтқыш, еріткіш, үдеткіш немесе изопропанол.

Құрастыру жұмыстары келесі ретпен орындалады:

1. Үлкен өлшемді құрылымдық элементтер газ жалынынан басқа жоғарыда сипатталған әдістердің бірімен тазартылады, сонымен қатар майсыздандырылады. Тазалау мен желімдеу арасындағы уақыт аралығы 0,5 күннен аспауы керек. Сақтау бір уақытта 80%-дан аспайтын ылғалдылық жағдайында жүзеге асырылады.
2. Желім қолданар алдында бірден дайындалады.
3. Жабысқақ композиция кішірек элементтердің бетіне жағылады және қалыңдығы 2 мм кремний карбиді ұнтағымен толтырылады, металл роликпен илектеледі. Екі жанасатын бөлікті желіммен жабыстыруға рұқсат етіледі. 1-2 сағат ішінде жаңадан дайындалған желім толығымен таусылуы керек.
4. Бөлшекті бұрап, бірнеше рет түрту арқылы артық ұнтақты кетіріңіз.
5. Эпоксидті толығымен қатайғанша уақытты ұстаңыз.
6. Үйкеліс қосылысы жоғары берік болттарға жиналған.

Аппараттық құрал сапасы

Үйкеліс қосылыстарына арналған бекіткіштер сапа сертификатымен бірге болуы керек. Болттар, шайбалар және гайкалар келесідей дайындалады:

• консерверлік майды сілтілі ерітіндіде тазалау (контейнерде 15-20 минут экспозиция);
• кептіру, сығылған ауамен үрлеу;
• кілттермен немесе токарлық станокпен бұрау;
• минералды майлау;
• жүгіру кезінде пайдаланылған жұптасқан гайкалары бар болттардың толық жинағы;
• құрастыру жұмыстарына дейін сақтау (10 күннен аспайды).

Үйкеліске қосылуды есептеу

Осы түрдегі ең маңызды қосылым параметрлері:

• өңдеу түріне байланысты жоғарыдағы кестеден анықталған жанасу беттеріндегі үйкеліс коэффициенті Μ;
• болт моментінің қатынасы;
• болтты тарту күші;
• алдыңғы көрсеткіштің қажетті мәнін алу үшін қажет момент.

Есептелген момент мәні мына формула бойынша табылады:

M=K∙N∙d_{nom, мұндағы K – ГОСТ 22356-77 бойынша анықталған момент коэффициенті;}

N – болтты тарту күші, kN;

d_{nom – оның номиналды диаметрі, мм.}

N мәні мына формуламен анықталады:

N=σ_r∙S_{n∙ k,}

мұндағы σ_r болт материалының созылу беріктігі, Н/мм^2;

S_n – болттың көлденең қимасының ауданы,таза, мм^2;

k – жұмыс жағдайларының коэффициенті (болат конструкциялар мен жол көпірлері үшін 1-ге тең).

Бір болт контактісінде пайда болатын күш мына формула бойынша табылады:

N_{1=N∙Μ/ɣ, мұндағы ɣ – сенімділік коэффициенті, қосылымдағы болттар санына байланысты таңдалады.}

Беріктігі жоғары болттардың ең аз қажетті саны келесідей анықталады:

n=P/(k∙N_{1∙s), мұндағы P – әрекет ететін бойлық жүктеме, kN;}

s – қосылымдағы контактілер саны.

Құрастыру

Фрикциялық қосылымды жасау ережелері келесі техникалық талаптарға сай болуы керек:

• Құрастыру алдында жоғарыда аталған әдістердің бірін қолданып (жобалық құжаттамаға сәйкес) бетті дайындау керек, бөлшектердің ұқыпты орналасуына кедергі келтіретін бұдырлар мен бұдырларды алып тастау керек.
• Бөлшектерді тасымалдау және аралық сақтау кезінде дайындалған беттердің майлануын немесе ластануын болдырмау керек. Егер мұны болдырмау мүмкін болмаса, екінші тазалау процедурасы қажет.
• Жинақтаудың бірінші кезеңінде бөлшектер монтаждау тығындары арқылы тесіктермен тураланады.
• Болттарды шайбалармен орнатыңыз (болт басы мен гайканың астына біреуден көп емес), оларды гайкалармен есептелген күштің 50-90% қатайтыңыз және қосылымның тығыздығын тексеріңіз.
• Айналмалы кілттермен есептелген тарту моментін реттеңіз.
• Шапка немесе праймерді араластырып жағыңызцемент, ақ саз, бор. Бұл қосылымды ылғалдан жабу үшін жасалады.

Сапаны тексеру

Сапаны бақылау дайындық пен құрастырудың барлық кезеңдерінде жүзеге асырылады. Операаралық тексерулердің нәтижелері далалық қосылымды өндіру журналында жазылады.

Мұндай жұмыстар кешені келесі операцияларды қамтиды:

• шикізаттың, жинақтаушы бөлшектердің, сатып алынатын өнімдердің кіріс сапасын бақылау;
• құралдың күйін тексеру, бұрау моменті кілттері;
• беттерді тазалауды және жабдықты дайындауды бақылау;
• Буындарды қатайтудың тығыздығын тексеру (зондтарды пайдалану);
• таңдаулы қатайту моментін басқару;
• қысымды бақылау;
• сынақ үлгілері (құрылыс жұмыстарына тапсырыс беруші талап еткендей).