Үнемді өндіріс және оның құралдары. Үнемді өндіріс дегеніміз

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Үнемді өндіріс – компанияны басқарудың ерекше схемасы. Негізгі идея - шығындардың кез келген түрін жоюға үнемі ұмтылу. Үнемді өндіріс - бұл оңтайландыру процедурасына әрбір қызметкердің қатысуын қамтитын тұжырымдама. Мұндай схема тұтынушыға барынша бағдарлауға бағытталған. Үнемді өндіріс жүйесі дегеніміз не екенін егжей-тегжейлі қарастырайық.

Болғандар тарихы

Үнемді өндірісті өнеркәсіпке енгізу 1950 жылдары Toyota корпорациясында болды. Мұндай басқару схемасын жасаушы Тайичи Охно болды. Теорияны да, практиканы да одан әрі дамытуға оның әріптесі Шигео Шинго үлкен үлес қосты, ол басқа нәрселермен қатар жылдам ауысу әдісін жасады. Кейіннен американдық мамандар жүйені зерттеп, оны lean manufacturing (lean production) – «lean production» деген атпен тұжырымдамалады. Алғашында тұжырымдама негізінен автомобиль өнеркәсібінде қолданылды. Біраз уақыттан кейін схема процеске бейімделдіөндіріс. Кейіннен үнемді өндіріс құралдары денсаулық сақтау, коммуналдық шаруашылық, қызмет көрсету, сауда, әскери, мемлекеттік және басқа салаларда қолданыла бастады.

Ең бастысы

Кәсіпорындағы үнемді өндіріс түпкілікті тұтынушы үшін өндірілетін өнімнің әрбір жасау сатысында құнын талдауды қамтиды. Тұжырымдаманың негізгі мақсаты – шығындарды жоюдың үздіксіз процесін қалыптастыру. Басқаша айтқанда, үнемді өндіріс - ресурстарды тұтынатын, бірақ соңғы пайдаланушы үшін ешқандай құндылық жасамайтын кез келген әрекетті жою. Мысалы, оған қоймада дайын өнім немесе оның құрамдас бөліктері қажет емес. Дәстүрлі жүйе бойынша некеге тұру, қайта өңдеу, сақтау және басқа жанама шығындармен байланысты барлық шығындар тұтынушыға беріледі. Үнемді өндіріс - бұл компанияның барлық қызметі өнімге құн қосатын және қоспайтын процестер мен операцияларға бөлінген схема. Сондықтан негізгі міндет – соңғысын жүйелі түрде азайту.

Арсыз қалдықтар

Шығындардың синонимі ретінде кейде муда термині қолданылады. Бұл ұғым әртүрлі шығындарды, қоқыстарды, қалдықтарды және т.б. Taiichi Ohno шығындардың жеті түрін анықтады. Шығындар мыналарға байланысты:

• күтіңіз;
• артық өндіру;
• жеткізу;
• қосымша өңдеу қадамдары;
• қажетсіз қозғалыстар;
• ақауы бар тауарларды шығару;
• артық қор.

Тайчи Охно шығынның негізгі түрін артық өндіруді қарастырды. Бұл басқа шығындардың туындайтын факторы. Жоғарыдағы тізімге тағы бір элемент қосылды. Тойота тәжірибесін зерттеуші Джеффри Лайкер ысырап ретінде қызметкерлердің іске асырылмаған әлеуетін атады. Шығындардың көздері шамадан тыс жүктелген қуаттар, қарқындылығы жоғары қызметті жүзеге асыру кезіндегі қызметкерлер, сондай-ақ операцияны орындаудың біркелкі еместігі (мысалы, сұраныстың ауытқуына байланысты үзілген кесте).

Қағидалар

Үнемді өндіріс бес кезеңге бөлінген процесс ретінде ұсынылған:

1. Нақты өнімнің құнын анықтау.
2. Осы өнімнің құндық ағынын орнатыңыз.
3. Үздіксіз ағынды қамтамасыз ету.
4. Тұтынушыға өнімді тартуға мүмкіндік береді.
5. Жақсылыққа ұмтылу.

Үнемді өндіріс негізделген басқа принциптердің қатарында мынаны атап өту керек:

1. Тамаша сапаға қол жеткізу - бірінші көру, нөлдік ақаулар, проблемаларды ерте кезеңде анықтау және шешу.
2. Ақпаратты, шығындарды және тәуекелдерді бөлісу арқылы тұтынушымен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнату.
3. Икемділік.

Өндірістік жүйе,Toyota-да қолданылатын екі негізгі принципке негізделген: автономизация және «дәл уақытында». Соңғысы құрастыруға қажетті барлық элементтердің желіге дәл қажет сәтте, қорды азайту үшін белгілі бір процесс үшін белгіленген мөлшерде қатаң түрде келетінін білдіреді.

Композиция элементтері

Қарастырылып отырған концепцияның шеңберінде әр түрлі құрамдас бөліктер бөлінеді - үнемді өндіріс әдістері. Олардың кейбіреулері басқару схемасы ретінде әрекет етуі мүмкін. Негізгі элементтерге мыналар кіреді:

• Бір элемент ағыны.
• Жабдықтың жалпы күтімі.
• 5S жүйесі.
• Кайдзен.
• Жылдам ауыстыру.
• Қателердің алдын алу.

Өнеркәсіп опциялары

Үлкен денсаулық сақтау – бұл медициналық қызметкерлердің адамдарға көмектесуге тікелей қатысы жоқ уақытын қысқарту тұжырымдамасы. Үнемді логистика - бұл құн ағынына қатысатын барлық жеткізушілерді біріктіретін тарту схемасы. Бұл жүйеде шағын көлемдегі қорларды ішінара толықтыру жүзеге асырылады. Бұл схемадағы негізгі көрсеткіш логистикалық жалпы құны болып табылады. Үнемді өндіріс құралдарын Данияның пошта бөлімшесі пайдаланады. Тұжырымдама шеңберінде ұсынылатын қызметтерді ауқымды стандарттау жүргізілді. Іс-шараның мақсаты өнімділікті арттыру, тасымалдауды жеделдету болды. «In-line құнды қалыптастыру карталары» енгізілдіқызметтерді бақылау және анықтау. Сондай-ақ, бөлім қызметкерлерін ынталандыру жүйесі әзірленіп, кейіннен енгізілді. Құрылыста құрылыс процесінің барлық кезеңдерінде тиімділігін арттыруға бағытталған арнайы стратегия қалыптасты. Үнемді өндіріс принциптері бағдарламалық жасақтаманы әзірлеуге бейімделген. Қарастырылып отырған схеманың элементтері қала мен мемлекеттік басқаруда да қолданылады.

Кайдзен

Идеяны 1950 жылы доктор Деминг тұжырымдаған. Бұл принципті енгізу жапондық компанияларға үлкен пайда әкелді. Бұл үшін маман императордан медальмен марапатталды. Біраз уақыттан кейін Жапонияның ғылым және технология одағы оларға сыйлық жариялады. Өндірілген өнімнің сапасы үшін Деминг.

Кайдзен философиясының пайдасы

Бұл жүйенің артықшылықтары ең жоғары тиімділік пен өнімділікті қамтамасыз ету үшін жағдайлар жасалған әрбір өнеркәсіп секторында бағаланды. Кайдзен жапон философиясы болып саналады. Ол үздіксіз өзгерістерге жәрдемдесуден тұрады. Кайдзеннің ой мектебі үнемі өзгеру прогреске апаратын жалғыз жол екенін алға тартады. Жүйенің басты назары қажетсіз және ауыр жұмыстарды жою арқылы өнімділікті арттыруға бағытталған. Анықтаманың өзі екі сөзді біріктіру арқылы жасалған: «кай» - «өзгерту» («өзгерту») және «зэн» - «жақсы жаққа қарай». Жүйенің артықшылықтары жапон экономикасының жетістігін айқын көрсетеді. Мұны жапондықтардың өздері ғана емес, мамандар да мойындап отырбейбітшілік.

Кайдзен тұжырымдамасының мақсаттары

Өндірісті дамытудың бес негізгі бағыты бар. Оларға мыналар жатады:

1. Қалдықтарды азайту.
2. Ақаулықтарды дереу жою.
3. Оңтайлы пайдалану.
4. Топтық жұмыс.
5. Жоғары сапа.

Қағидалардың көпшілігі парасаттылыққа негізделгенін айту керек. Жүйенің негізгі құрамдас бөліктері тауардың сапасын арттыру, әрбір қызметкерді процеске тарту, өзара әрекеттесу мен өзгерістерге дайын болу болып табылады. Бұл әрекеттердің барлығы күрделі математикалық есептеулерді немесе ғылыми тәсілдерді іздеуді қажет етпейді.

Қалдықтарды азайту

Кайдзен философиясының принциптері әрбір кезеңде (операция, процесс) жоғалтуларды айтарлықтай азайтуға бағытталған. Схеманың басты артықшылықтарының бірі - оған әрбір қызметкер кіреді. Бұл өз кезегінде басқарудың әрбір деңгейінде жетілдіру бойынша ұсыныстарды әзірлеуді және кейіннен енгізуді көздейді. Мұндай жұмыс ресурстардың жоғалуын барынша азайтуға ықпал етеді.

Ақаулықтарды дереу жою

Әрбір қызметкер кайзен тұжырымдамасына сәйкес проблемаларға қарсы тұруы керек. Бұл мінез-құлық мәселелерді жылдам шешуге ықпал етеді. Ақаулықтарды дереу жою арқылы жеткізу уақыты артпайды. Мәселелерді дереу шешу әрекеттерді тиімді бағытта бағыттауға мүмкіндік береді.

Оңтайлы пайдалану

Мәселелер жылдам шешілгенде, ресурстар босатылады. Оларды жақсарту және басқа мақсаттарға жету үшін пайдалануға болады. Бұл шаралар бірге тиімді өндірістің үздіксіз процесін құруға мүмкіндік береді.

Топтық жұмыс

Мәселелерді шешуге барлық қызметкерлерді тарту одан тезірек жол табуға мүмкіндік береді. Қиындықтарды сәтті жеңу компания қызметкерлерінің рухы мен өзін-өзі бағалауын нығайтады. Топтық жұмыс жанжалды жағдайларды жояды, жоғары және төменгі қызметкерлер арасында сенімді қарым-қатынастың қалыптасуына ықпал етеді.

Ең жақсы сапа

Мәселені жылдам және тиімді шешу топтық жұмыс пен ресурстардың үлкен көлемін жасауға ықпал етеді. Бұл өз кезегінде өнімнің сапасын арттырады. Мұның бәрі компанияның жаңа қуаттылық деңгейіне шығуына мүмкіндік береді.