Металдарды шашу: әдістері, технологиясы, жабдықтары

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Жоғары берік пластмассалар құрылыс және өндіріс салаларында көбірек қолданылуда. Олар салмағы аз, икемділігі және практикалық қасиеттеріне байланысты дәстүрлі қатты материалдардан жоғары. Дегенмен, металл көптеген салаларда беріктік, қаттылық және төзімділік комбинациясы бойынша ең тиімді материал ретінде сақталады. Сонымен қатар, қатты құрылымды пайдалану әрқашан өзін ақтамайды. Технологтар дайындамаға жұмыс тұрғысынан ең қолайлы қорытпаның кейбір қасиеттерін беруге мүмкіндік беретін металды шашырату әдісін көбірек пайдаланады.

Металлдандыру технологиялары туралы жалпы ақпарат

Бетті металдандырудың заманауи әдістерінің ішінде гальваникалық тұндыру, сондай-ақ балқымаларға батыру жиі қолданылады. Дәстүрлі технологияға вакуумды тозаңдату да кіреді, оның қолданылатын белсенді ортасына байланысты өз жіктемесі бар. Кез келген металды тұндыру белгілі бір қорғаныс қасиеттерін алу үшін материалдың негізін өңдеуді қамтиды. Бұл коррозияға қарсы қабаттың қалыптасуы, жоғалған құрылымды қалпына келтіру немесе операциялық тозуды жөндеу болуы мүмкін.

Сонымен бірге жұмыс бетінің өзікөп жағдайда термиялық өңдеуден өтеді. Металл бөлшектерін қолданар алдында оны қыздырғыштар, индукторлар немесе төмен температуралы плазманың әсері арқылы балқытады. Осылайша, оңтайлы физикалық және химиялық қасиеттері бар негіз дайындалады, оның үстіне металдар кейіннен ұнтақ түрінде шашыратылады. Бірдей металл, шыны, пластмасса немесе ағаш пен тастың кейбір түрлері негізгі материал ретінде әрекет ете алатынын ескерген жөн.

Химиялық хромдау әдісі

Химиялық реагенттер мұндай тұндыруды жүзеге асыру үшін белсенді компонент ретінде пайдаланылады. Классикалық композицияға хром хлориді, натрий, сірке қышқылы, сондай-ақ каустикалық сода ерітіндісі бар су кіреді. Бүрку процесі шамамен 80 ° C температурада жүзеге асырылады. Жұмыс материалды дайындаудан басталады. Әдетте, хромдау металл беттерін, атап айтқанда болатты өңдеу үшін қолданылады. Операцияның өзі алдында материал мыс қабаты бар бастапқы жабынға ұшырайды. Әрі қарай химиялық хромдау компрессорлық қондырғыға қосылған құм шашатын құрылғы арқылы жүзеге асырылады. Процедура аяқталғаннан кейін өнім таза сумен жуылады және кептіріледі.

Жалынмен өңдеу әдісі

Егер алдыңғы технология қапталатын негізді мұқият дайындауды қарастырса, бұл жағдайда металдану бөлшектеріне ерекше назар аударылады. Қазіргі заманғы жалынмен бүрку полимер ұнтағы, сым немесе көмегімен жүзеге асырылуы мүмкінсым материалы. Бұл масса оттегі-пропан немесе ацетилен-оттегі оттығының жалынына жіберіледі, онда ол балқытылады және сығылған ауа арқылы шашыраған негізге беріледі. Әрі қарай композиция салқындап, пайдалануға дайын жабынды құрайды.

Бұл техниканың көмегімен материалдарға коррозияға қарсы тұрақтылық пен механикалық беріктікке ие болуға болады. Белсенді материал алюминий, никель, мырыш, темір және мыс қорытпаларын өңдей алады. Атап айтқанда, жалынмен бүрку тегіс мойынтіректердің, оқшаулағыш жабындардың, электр бөлшектерінің және т.б. өнімділігін жақсарту үшін қолданылады. Сонымен қатар, технология интерьерді және архитектуралық дизайнда құрылымдарды сәндік қасиеттермен қамтамасыз ету үшін қолданылады.

Вакуумда тұндыру әдісі

Бұл жағдайда тікелей бу конденсациясының әсерінен вакуумда жұқа қабықшаларды қалыптастыруды қамтитын әдістер тобы туралы айтып отырмыз. Технология әртүрлі тәсілдермен жүзеге асырылады, соның ішінде термиялық әрекет, электронды және лазерлік сәулелер арқылы булану. Вакуумды тұндыру бөлшектердің, жабдықтардың және құралдардың техникалық сапасын жақсарту үшін қолданылады. Мысалы, мұндай өңдеу электр өткізгіштігін, оқшаулау қасиеттерін, тозуға төзімділігін және коррозиядан қорғауды жақсартатын арнайы «жұмыс» жабындарын қалыптастыруға мүмкіндік береді.

Технология сәндік жабындарды жасау үшін де қолданылады. Бұл жағдайда техниканы жоғары дәлдікті қажет ететін операцияларда қолдануға болады. Мысалы, вакуумшашырау алтын жалатылған сағаттарды өндіруде, көзілдірік жақтауларына эстетикалық көрініс беру үшін және т.б. қолданылады.

Қолданбалы жабдық

Дыбыстан жылдам саптамамен жабдықталған бүрку аппараттары үшін жиі пайдаланылады. Сығылған ауамен жұмыс істейтін шағын электр жылытқышы да қолданылады. Соңғы үлгінің ерекшелігі - температураны 600 ° C дейін жеткізу мүмкіндігі. Соңғы уақытқа дейін пневматикалық тапаншалардың жұмыс істеу принципін еске түсіретін стандартты құрылғыларды пайдалану бөлшектердің құралдың саптамаларын тоздырғандықтан қиындады. Заманауи жабдық, оның арқасында металл бүрку жүзеге асырылады, бүріккіш пистолет принципі қолданылады. Бұл дегеніміз, қазіргі уақытта жұмысшы газ ортасы ағын беру арнасынан өтеді, құбыр тарылған сайын ағынның жылдамдығы артады. Сонымен қатар статикалық қысым да төмендейді. Бұл жұмыс принципі тозуды азайтады және құрылғылардың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Қорытынды

Металды сыртқы әсерлерден қорғау бойынша технологиялық операциялардың құнын төмендету мақсатында жоғары маманданған, бірақ тиімділігі аз құралдар жиі қолданылады. Сонымен қатар, металды шашырату да ақшаны үнемдеуге көмектеседі, оның бағасы орташа есеппен 8-10 мың рубльді құрайды. егжей-тегжей үшін. Қаржылық орындылығы мұндай жабындар бірден бірнеше функционалдық қасиеттерді қамтамасыз ете алатындығына байланысты. Мысалы, шатыр құрылымының металл құрамдас бөлігін өңдеу арқылы сіз алуға боладыкоррозияға қарсы, жауын-шашынға төзімділік, механикалық қорғаныс сияқты қасиеттер. Бөлшекті агрессивті химиялық және термиялық әсерлерден қорғайтын арнайы металдандырылған жабындар да бар.