Таңырақты кесу: сипаттамасы, түрлері. металл иілу

2025 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2025-01-24 13:19

Бүгінгі таңда қаңылтырды кесу - қажетті өлшемдегі және пішіндегі дайындамаларды алуға мүмкіндік беретін кең таралған технологиялық процестердің бірі. Дегенмен, бұл процедураны орындаудың көптеген әдістері және көптеген жабдықтар бар.

Механикалық кесу түрі

Металды механикалық кесу үшін құрал қажет. Кесу объектісіне қойылатын негізгі талаптар – беріктік пен қаттылық. Бұл екі сипаттама міндетті түрде өңделетін металдан асып кетуі керек, әйтпесе дайындаманы кесу жұмыс істемейді. Кейбір жағдайларда бұл әдіс суық кесу деп те аталады.

Негізгі механикалық әдістерге гильотинді кесу, таспа арамен кесу, су ағынымен кесу және тегістеуішпен кесу жатады.

Қайшыны пайдалану

Табақ металын кесудің ең оңай жолы - гильотинді қайшыны пайдалану. Бұл әдісті жұқа металды, мысалы, мырышталған немесе профильді парақты кесу қажет болған жағдайда ғана қолдануға болады. Мұндай құралдағы кесу бөлігі пышақ болып табылады, ал қайшының өзі қолмен ғана емес, сонымен қатар автоматты, пневматикалық, гидравликалық болуы мүмкін. Егер металды кесуге арналған осы құралдың бағасы туралы айтатын болсақ, онда қолмен және пневматикалық құрылғылар ең арзан болып табылады. Дегенмен, төмен өнімділік және үлкен күш-жігер бұл құрылғыны танымал етпейді. Осы қарапайым себептерге байланысты электр қондырғысы көбірек танымал. Бұл жағдайда ұнтақтағыш (ұнтақтағыштың ерекше түрі) кеңінен қолданылады

Алайда мұндай құрылғыны барлық металдар үшін қолдануға болмайды. Полимерлі қабатпен қапталған бланкілерді осылай кесуге болмайды, әйтпесе олардың жабыны зақымдалады. Сонымен қатар, электр құрылғысымен жұмыс істеу кезінде қауіпсіздік шараларын өте дәл сақтау қажет. Ең үлкен қауіп ұшып кетуі мүмкін фрагменттер болып табылады. Тегістеуіште қолданылатын абразивті дөңгелекпен қаңылтырды кесу және майыстыру полимермен қапталған металдардың беріктік сипаттамаларын төмендетеді. Тағы бір өте маңызды параметр - қызып кету. Мәселелерді болдырмау үшін құрылғыны үздіксіз жұмыс істеген әрбір 5 минут сайын өшіріп тұру керек.

Таспалы ара әдісі

Бұл әдісті жүзеге асыру үшін қаңылтыр кесетін станок әлдеқашан қолданылған. Оның кесу бөлігі бір-бірінің арасындағы тістердің әртүрлі қашықтығымен сипатталатын таспа кескіш болып табылады. Олардың арасындағы аралық материалды қаншалықты жоғары сапалы кесу керек екеніне байланысты. Осы жерде мынаны атап өткен жөнтехнологиялық процесс айтарлықтай жоғары өнімділікпен сипатталады, кесу қалыңдығы 2 мм-ден аспайды, өңдеудің тазалығы да жоғары деңгейде.

Таспалы аралау әдісін кез келген қорытпаға қолдануға болатынын және кесу бұрышы қажетті кез келген болуы мүмкін екенін атап өткен жөн. Минустардың ішінде мұндай өнімді машинада бұйра кесу мүмкіндігі мүлдем жоқ екенін ғана атап өткен жөн.

Плазма әдісі

Табақ металын плазмалық кесу қазіргі уақытта заманауи әдістердің бірі болып саналады, сонымен қатар механикалық емес, термиялық өңдеу тобына жатады. Бұл жағдайда кескіш құрал ретінде металл тістер, пышақтар және т.б. емес, плазмалық ағын пайдаланылады.

Бұл әдістің негізі газ тәріздес заттарды жоғары температура (плазма) күйінде пайдалану болып табылады. Бұл әсерді алу үшін электр доғасының разряды қолданылады. Операцияны орындау үшін екі әдіс қолданылады: ағынмен немесе доғамен қаңылтырды плазмалық кесу.

Бірінші жағдайда кесу ағыны машинаның екі электроды арасында пайда болады. Екінші жағдайда кесу электрод пен металл арасында пайда болатын доғаның көмегімен жүзеге асырылады. Бұл металл дайындаманың тізбекке қосылуының арқасында мүмкін болды. Жұмыс кезінде плазма температурасы Цельсий бойынша 30 000 градусқа жетуі мүмкін.

Лазерлік кесу

Парақты лазермен кесуметалл - тар фокусталған жылу лазер сәулесінің жылу энергиясын пайдалану. Бұл өңдеудің негізгі артықшылықтары оның мүмкіндігінше дәлдігі, кесу қалыңдығының минималды болуы, сонымен қатар өңдеудің ең жоғары тазалығы байқалады. Бұл әдісті металдың қалыңдығы 15 мм-ден аспайтын жағдайда ғана қолданған жөн. Сонымен қатар, мұндай машинада сіз бұйра кесуді оңай орындай аласыз. Металл қаңылтырын лазермен кесу көбінесе зергерлік бұйымдарды жасау үшін қолданылады, ол кесуден басқа пішінді бүгуді де қажет етеді.

Металл дайындамаларын майыстыру

Әрине, бұл әдістің басты айырмашылығы дайындаманы кесу болмайды. Деформация металдың пластикалық қасиеттеріне байланысты ғана жүзеге асырылады. Бұл әдістің кесуге қарағанда басты артықшылығы - қалдықтардың дерлік болмауына байланысты материалды үнемдеу. Ешқандай қосылыстар, дәнекерлеулер және т.б. болмағандықтан, бұйымның механикалық беріктігі бұрынғы деңгейде қалады. Коррозияға төзімділік те сақталады, өйткені кесу нүктелерінде айтарлықтай құрылымдық өзгеріс жоқ.

Егер екі әдісті де қарастыратын болсақ, қаңылтыр металды кесу және майыстыру бүгінгі таңда екі негізгі әдіс болып табылады, олар әртүрлі пішіндер, өлшемдер және т.б. алуан түрлі металл дайындамалар алу үшін қолданылады.