Металл кесу түрлері: заманауи технологиялар мен жабдықтарға шолу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Металл өңдеудегі ең кең таралған операциялардың бірі - кесу. Бұл қаңылтыр немесе дайындама қажетті форматтағы бөліктерге бөлінетін технологиялық процесс. Металл кесудің заманауи түрлері бұл операцияны жоғары дәлдікпен және ең аз мөлшерде қабылдамауға мүмкіндік береді.

Қолмен механикалық кесу әдістері

Металл дайындамаларын кесудің ең қолжетімді және кең тараған тәсілі - қол құралдарын пайдалану. Тұрмыстық салада да, құрылыста да әртүрлі оюлар, гильотиндер, кейде тегістеуіштер қолданылады. Рамадағы дискі кескіштер металл жолақтармен, құбырлармен, сондай-ақ фитингтермен тиімді күреседі. Кескіш платформаны еден бетіне мықтап бекіту және жұмысты орындау үшін тұтқаны пайдалану жеткілікті. Әсіресе қаңылтырды өңдеу үшін станок гильотині қолданылады. Оның жұмыс істеу принципі әдетте кескішке ұқсас - шеберге ұқсас манипуляцияларды орындау қажет, бірақ дайындаманың өзіне әсер ету механизмікесу бөлігінің дизайнына байланысты ерекшеленеді.

Қауіпсіздік деңгейінің төмендігіне байланысты электрлік толтырғышты қолданумен металды механикалық кесудің қолмен түрлері сирек қолданылады. Бұл әдістерге жоғарыда аталған бұрыштық тегістеуіш (бұрышты тегістеуіш) және арнайы дискілерді қажет ететін дөңгелек ара кіреді. Қауіпсіздік ережелерін сақтай отырып, екі нұсқа да көлденең қималар жағдайында, құбырларды, бұрыштарды және арна жолақтарын өңдеу кезінде пайдаланылуы мүмкін. Бірақ жоғары сапаға қол жеткізу екі жағдайда да жұмыс істемейді.

Өнеркәсіптік механикалық кесу

Өндірістегі кәсіби ин-line өңдеу деңгейінде, әрине, қолмен кесу әдістері қолданылмайды. Бүгінгі таңда металл өңдеу кәсіпорындарында тірек бөлігі бар корпустан, 1-1,5 кВт-қа дейінгі жоғары қуатты электр қозғалтқышынан және шығырларға бекітілген таспаға арналған ара қондырғылары кеңінен қолданылады. Мұндай машинадағы орташа кесу жылдамдығы жоғары жиекті өңдеу дәлдігін сақтай отырып, 100 мм / мин жетеді. Сонымен қатар, металл кесудің соңғы механикалық түрлері операцияларды автоматтандыру мен бағдарламалаудың электронды құралдарын белсенді түрде қамтиды. Бұл жұмыс параметрлерін егжей-тегжейлі орнатуды қамтамасыз етеді, кесу параметрлерін имитациялауға, бірдей жиектерді өңдеуге және компьютерлік графикалық үлгілерге сәйкес фигуралық кесуді қалыптастыруға мүмкіндік береді.

Өнеркәсіптік металды соққымен кесу

Әдіс гильотин тәрізді жабдықпен жүзеге асырылады, бірақ жоғарыдағы нұсқаулықта жоқнұсқасы, бірақ электромеханикалық, гидравликалық және пневматикалық жетек жүйелерімен. Оператордан дайындаманы (әдетте парақ) жұмыс үстеліне төсеу және оны қысқыш бағыттаушы элементтермен бекіту қажет. Әрі қарай, жұмысшы қашықтан басқару пульті немесе басқару панелі арқылы түймені басады, содан кейін арнайы пышақ төселген бөлікті кесіп, технологиялық тесікке соғылады. Күш әрекетінің принципі қолданылатын жетекпен анықталады. Гидравликамен металды кесудің гильотина түрі, мысалы, 6 мм парақтармен дәл күресуге мүмкіндік беретін ең қуатты болып саналады. Электр механикалық үлгілерде өнімділікке оң әсер ететін дайындамаларды автоматты түрде беруді жүзеге асыруға баса назар аударылады.

Плазмалық кесу технологиясы

Металды өңдеу әдістерінің бұл тобы газ қоспаларынан түзілген жоғары температуралы плазмалық ағынды қолдануды қамтиды. Технология бірнеше ондаған жылдар бойы қолданылып келеді, бірақ соңғы жылдары ғана орындаушыларды газ баллондары мен үлкен жабдықты пайдалану қажеттілігінен құтқара отырып, процесті ұйымдастыру тұрғысынан нақты оңтайландыруға қол жеткізу мүмкін болды.

Пластикалық металды кесудің заманауи түрлері жоғары температуралы электр доғасын тудыратын ықшам және эргономикалық плазмалық кескіштерді пайдалануды қамтиды. Иондалған газ ағындарының әсерінен металл балқымасы пайда болады. Әдіс өте тиімді, бірақ 20 000-25 000 ° C температураны ұстап тұру үшін жоғары қуат қажет. Бұл жағдайда есептеуге боладыкелесі кесу қалыңдығы үшін:

• Легирленген және көміртекті болат қорытпалары - 50 мм дейін.
• Мыс - 80 мм дейін.
• Шойын - 90 мм дейін.
• Алюминий - 120 мм дейін.

Сарапшылар айтқандай, плазмалық кескіштер қалыңдығы 100 мм-ге дейінгі дайындамаларды жоғары дәлдікпен өңдеу арқылы өзін ақтайды. Қалыңырақ өнімдерді басқа жолдармен кескен дұрыс, олар төменде талқыланады.

Лазерлік кесу технологиясы

Гравюра жасауға мүмкіндік беретін жоғары дәлдіктегі кесу әдістерінің бірі. Бүгінгі күні металды кесу үшін лазерлердің келесі түрлері қолданылады:

• Әмбебап. Металл, пластик, ағаш және композиттік материалдардан басқа кесуге болады.
• Талшық. Лазер ең аз материал шығынымен жоғары кесу жылдамдығын қамтамасыз ететін талшықты-оптикалық толтыру арқылы жасалады. Айтпақшы, кесу сызығының ені 0,1 мм-ге дейін болуы мүмкін.
• CNC үлгілері. Нормативтік негіз сандық бақылауға негізделген.
• Өнеркәсіптік үлгілер. Олар кесу сапасына емес, қуат пен өнімділікке назар аударады. Мұндай құрылғылар тәулігіне 10 тонна дайындамаларды өңдей алады.

Лазерлі кескіштердің барлық түрлерінің аздаған кемшіліктерінің бірі металдардың белгілі бір түрлеріне қатысты пайдаланудағы шектеулер болып табылады. Бұл ең алдымен титан мен алюминийге қатысты, бірақ өнімділігіне байланысты кейбір жоғары қорытпалар алынып тасталуы мүмкін.

Металды термиялық кесу

Өнеркәсіпте, құрылыста және тұрмыста кеңінен қолданылатын әдістердің өте кең тобы. Металды термиялық кесудің ең тиімді түрлері лазерлік және плазмалық өңдеу принциптерін біріктіруге негізделген. Жылу қуаты мен оптикалық дәлдіктің теңдестірілген үйлесіміне баса назар аударылады. Технология термиялық кесу станоктары арқылы жүзеге асырылады, олар функционалдық мүмкіндіктеріне қарай кесу және ою операцияларын, фаскаларды кесуді және соңғы өңдеуді де орындай алады.

Оксиотынмен металды кесу

Әдіс оттегі-газ қоспасының жануы кезінде пайда болатын дәнекерлеу доғасының жоғары температуралық әсеріне негізделген. Кәдімгі газ, термиялық және плазмалық өңдеу әдістерінен айырмашылығы, бұл әдіс бөлікті алдын ала қыздыруды талап етеді, содан кейін ғана оттегі-отын ағыны нысана бетінде кесілген сызықты дәл қалыптастырып, бизнеске кіреді. Жұмыстың сапасы көбінесе қандай құрал қолданылатынына байланысты болады. Қазіргі уақытта металды оттегімен кесуге арналған факелдерді түріне қарай бөлудің бірнеше белгілері бар:

• Тағайындалған жер - қолмен немесе автоматты түрде кесуге арналған.
• Отын түрі - ацетилен, алмастырғыш газдар немесе сұйық отындар.
• Кесу түрі - бөлу, беттік, флюс.
• Әрекет принципі - инжектор емес немесе инжектор.
• Оттегі қысымының деңгейі жоғарынемесе төмен.
• Ауыздық түрі - көп саптама немесе ойық.

Су ағынымен металды кесу

Түрлі материалдарды өңдеудің өте технологиялық және өнімді әдісі, оның арқасында металл дайындамаларды қалыңдығы шамамен 300 мм кесуге болады. Бұл жағдайда әсер етудің негізгі құралы 6000 бар деңгейінде жоғары қысыммен берілетін су ағыны болып табылады. Оны жеткізу үшін диаметрі 0,1 мм-ге дейін гауһар, рубин және сапфир саптамалары қолданылады. Осы жолмен металды кесудің барлық дерлік түрлері құм абразивтік бөлшектердің (әдетте гранат құмы) қоспасын қамтиды. Сондай-ақ қайта пайдалануға болатын жұқа металл құмды қолданатын әдістер бар. Өнімділікке келетін болсақ, орташа есептерге сәйкес, су ағынды машиналар 100 мм қалыңдығы бар металды шамамен 20 мм / мин жылдамдықпен кесуді қамтамасыз етеді.

Қорытынды

Белгілі бір параметрлері бар металды кесуді құрылыс немесе өндіріс кәсіпорындары да, қарапайым жеке трейдер де талап етуі мүмкін. Сондай-ақ, мұндай мәселелерді әртүрлі тәсілдермен шешуге болады, бірақ мамандандырылған жабдықты пайдалану әрқашан мүмкін емес. Сондықтан қызметтің жеке түрі бар - қосымша өңдеу мүмкіндігі бар металды кесу. Мұндай қызметтердің бағасы дайындаманың қалыңдығы 70-тен 100 мм-ге дейін орташа есеппен 500-700 рубль / м құрайды. Егер біз шағын көлемдер туралы айтатын болсақ және бар болса, сіз өзіңіз басқара аласызтегістеуіш немесе механикалық кескіш. Кем дегенде, мұндай жабдық бір үй шебері үшін өте қолжетімді.