Мойынтіректердің түрлері, мақсаты және белгіленуі

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Бүгінгі таңда мойынтіректердің белгіленуі заманауи өндірістің әртүрлі салаларында өте белсенді түрде қолданылады, өйткені бұл бүгінгі күні көптеген механизмдер мен жинақтардың басым көпшілігінде қолданылатын абсолютті таптырмас бөлік. Бүгінде олар шағын тұрмыстық техникадан бастап өнеркәсіптік өндіріс жабдықтарында қолданылатын үлкен машиналарға дейін барлық жерде кездеседі.

Бірде-бір заманауи кәсіпорын, өнеркәсіптік кешен немесе өндірістік бірлестік бір мезгілде шектеулі қызмет ету мерзімі бар подшипниктердің белгілі бір белгілерін және бұйымдардың өзін пайдалана алмайды және бұл құбылыстың бірден-бір себебі - олар жай ғана белгілі бір балама жоқ. Осыған байланысты, әртүрлі кәсіпорындардың жұмысының үздіксіздігі мен белсенділігі, демек, олардың экономикалық тиімділігі мұндай өнімдердің қаншалықты уақтылы жеткізілуіне және тозған жағдайда қоюына тікелей байланысты.

Тарих

Бәрі жаңа деген ескі мәтелді бәрі түсіне бермейдібұл көптен ұмытылған ескі. Бұл өлмейтін мәлімдеме кез-келген заманауи технология үшін өте қолайлы, атап айтқанда, бұл мойынтіректерге қатысты, дегенмен алғашқы мойынтіректердің белгілері пайда болғаннан бері үлкен эволюциялық жол өтіп кетті және бастапқыда мұндай өнімдер бұрынғыдан алыс көрінді. өйткені олар бүгінде көптеген адамдармен ұсынылған.

Егер сіз тарихқа терең бойласаңыз, онда біздің дәуірімізге дейінгі 3500 жылдан бастау керек, бұл кезде Ежелгі Египет тұрғындары өте қарапайым болса да, бірақ сонымен бірге өте тиімді мойынтіректерді қолданған, алайда, ол кезде шарлар болған. әлі қолданылған жоқ. 700 жж. Келттер біздің заманымызда цилиндрлік илектеу құрылғылары ретінде мойынтірек белгілері деп аталатын өнімдерді өте жақсы білетін және белсенді түрде қолданатын.

Келесі қадам - біздің дәуірімізге дейінгі 330 жыл, онда Ежелгі Грецияның ең танымал инженерлерінің бірі Диад толыққанды қоршау машинасын жасай алды, оның негізгі элементтерінің бірі қарапайым тіректер болды. Бұл машина роликті бағыттаушылардың көмегімен оңай қозғалатын толыққанды массивтік қошқар болды. Кез келген шарикті подшипникті тасымалдайтын принцип осылайша практикада көрсетілді, яғни сырғанау үйкелісі домалау үйкелісімен ауыстырылды, соның арқасында станок әлдеқайда аз күш жұмсап, өзіне жүктелген міндеттерді оңай орындай алды.

1490 жылы Леонардо да Винчи дүние жүзіндегі бірінші домалық подшипниктің сызбасын ойлап тапты. Айта кету керек, бұл өнертабыс мамандардың ортасында нағыз сенсация тудырды, бірақ уақыт өте келе көптеген адамдар сол кезде мұндай өнімге практикалық қолданудың жай ғана жоқ екенін түсінді.

1794 жылы заманауи құрылғының аналогы болып табылатын домалау подшипниктің бірінші патенттелуі өтті. Өкінішке орай, бұл үлгіні іс жүзінде қолдану да мақсатты емес еді, өйткені бұл идеяны толық жүзеге асыру үшін басқа да техникалық мүмкіндіктер қажет болды, өйткені қолмен жылтыратуды қолдану тиісті нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік бермеді.

1839 жылы американдық ғалым Исаак Баббитт арнайы қорытпа ойлап тапты, оның көмегімен шарлар шығарыла бастады, оның құрамына кейін толыққанды домалау подшипник кірді. Бұл қорытпаға мыс, сурьма, қорғасын және қалайы кірді.

Кейіннен техникалық тұрғыдан негізделген мойынтіректердің конструкцияларында нағыз серпіліс болды және олардың басым көпшілігі, әрине, патенттелген. 1853 жылы Филлип Мориц Фишер тарихтағы бірінші педальді велосипедті құрастырды, оның механизмдерінде арнайы роликті мойынтірек бар.

Мұндай өнімдердің кең таралуы мен қолданылуының соңғы шын мәнінде маңызды оқиғасы Фридрих Фишердің 1883 жылы шыңдалған болаттан жасалған шарларды тегістеу машинасын жасауы болды. Бұл ретте бұл машинаны атап өткен жөнбұрын қол жетімсіз болатын осындай жоғары тегістеу деңгейін алуға мүмкіндік берді. Бұл машинаның жасалуының арқасында әлемге әйгілі Шейнфурт подшипник зауыты пайда болды және болашақта ұқсас өнімдер барлық жерде дерлік қолданыла бастады.

Содан бері технология орасан зор қарқынмен үздіксіз жетілдірілді - дәлірек жабдық сатып алынды, мойынтіректердің нөмірлері бекітіле бастады және белгілі бір өндіріс стандарттары әзірленді. Ақырында біз көпшілікке таныс өнімді көреміз, онсыз қазіргі заманғы өндірісті елестету мүмкін емес.

Біздің уақытымыздағы ең танымал және танымалды тегіс және домалау мойынтіректері деп атауға болады, сондықтан осы мақалада біз олардың қолданылуын талдаймыз.

Айналмалы подшипниктер

Бұл подшипниктің негізгі принципі домалау үйкеліс күшін қолдану болып табылады. Мұндай өнімнің конструкциясы бар, ол ойығы бар екі металл сақинадан тұрады, олардың арасында сақиналар арасында орналастырылған сепаратордың ішіне бекітілген роликтер, инелер немесе шарлар орналастырылған. Айта кету керек, сіз оның дизайнында тордың болмауы мүмкіндігін қарастыратын бірнеше тірек нөмірді таба аласыз.

Олардың айырмашылығы неде?

Қазіргі домалау мойынтіректері әдетте бірнеше негізгі белгілеріне қарай жіктеледі:

• Бірдей домалауды қамтамасыз ету үшін қолданылатын корпустардың түрі - роликті / ине немесе шарикті мойынтірек;
• Ықтимал жүктеме түрі –сызықтық, тартқыш, радиалды, бұрыштық контактілі және шарикті бұрандалар.
• Бір жолдан көп жолға дейінгі пайдаланылған элементтердің жалпы саны.
• Конструкциядағы жең мен біліктің тураланбауын өтеуді қамтамасыз ету мүмкіндігі - өздігінен түзетілмейтін және өздігінен тегістелетін.

Артықшылықтар

Бұл подшипниктерді ерекшелейтін бірқатар артықшылықтар бар. ГОСТ мұндай өнімдерді өндіру үшін жеткілікті қатаң стандарттарды белгілейді, олардың сақталуы келесі артықшылықтарды қамтамасыз етуі керек:

• Үйкеліске байланысты ең аз шығындарға қол жеткізу арқылы қамтамасыз етілетін ең жоғары CDA.
• Айналмалы мойынтіректермен салыстырғанда үйкеліс моментін кейде, ал кейбір жағдайларда ондаған есе азайтады.
• Қымбат түсті металдарды пайдалану қажеттілігінің толық болмауы, онсыз сырғанау подшипниктерін тиімді пайдалану мүмкін емес, бұл бастапқы құнға және сәйкесінше соңғы бағаға оң әсер етеді. подшипниктер бар. Сонымен бірге, ГОСТ оларды өндіруге қойылатын талаптарды нақты көрсетеді, сондықтан аз ақшаға сапасы төмен өнім аласыз деп алаңдамайсыз.
• Сізді қызықтыратын дерлік кез келген өлшемдегі мойынтіректерді оське қарай өндіру мүмкіндігі, соның арқасында оларды қолдану ауқымы айтарлықтай кеңейеді.
• Тамаша өнімділік және салыстырмалы төмен техникалық қызмет көрсетуауыстыру оңай.
• Соңында майлауды аз тұтыну.
• Салыстырмалы түрде төмен құн, бұл мұндай өнімдердің тым көп сериялы өндірісінің салдары, сондай-ақ пайдаланылатын материалдар саны.
• Әртүрлі жабдықтар мен машиналарды жөндеудің жалпы қарапайымдылығы мен жылдамдығына оң әсер ететін өзара алмастырудың айтарлықтай жоғары дәрежесі.

Жағымсыз жақтары

Сонымен бірге, тіпті осы типтегі импорттық мойынтіректерді белгілеу белгілі бір кемшіліктердің болуын қамтамасыз етеді, атап айтқанда:

• Қолданудың салыстырмалы түрде шағын ауқымы. Жағдайлардың басым көпшілігінде, егер мойынтіректердің белгілерін бөлшектесек, олардың сипаттамаларын декодтау олардың ультра жоғары жылдамдықта жұмыс істейтін және жоғары діріл және соққы жүктемелері бар жабдықта пайдалануға толық жарамсыздығын анық көрсетеді, өйткені мұның бәрі осындай өнімдер.
• Массасы мен өлшемдері радиалды бағытта біршама үлкен.
• Пішін қатесіне байланысты толығымен дыбыссыз мойынтіректерді жасау мүмкін емес.
• Мойынтіректердің барлық түрлерін орнату өте күрделі.
• Мұндай өнімдерді мүмкіндігінше дәл орнату үшін өте мұқият болуыңыз керек, мұны мойынтіректердің белгілеулері көрсетеді. Негізгі параметрлерді және оларды пайдаланудың практикалық мысалдарын шешу тіпті кішкентай дәлсіздіктер ақыр соңында бүкіл түйіннің істен шығуына әкелуі мүмкін екенін көрсетеді.
• БСтандартты емес өлшемдері бар подшипниктердің шағын партияларын өндіру процесінде олардың құны айтарлықтай өседі.

Бос подшипниктер

Мойынтіректердің ГОСТ бойынша белгіленуі сырғымалы құрылғылардың ішінде майлаушы және үйкеліске қарсы материалдан жасалған арнайы втулкасы бар тесігі бар корпус екенін көрсетеді. Біліктің айналуы оның және саңылаудың арасындағы қамтамасыз етілген саңылау есебінен жүзеге асырылады. Айта кету керек, бұл алшақтықты есептеуге ерекше назар аударылады, өйткені әйтпесе бұл өнімнің шынымен тиімді жұмысын қамтамасыз ету мүмкін болмайды. Сондықтан SKF подшипниктерінің белгіленуі және басқа әлемдегі ең ірі өндірушілердің логотиптері, кем дегенде, олардың сипаттамалары жоғары деңгейдегі өнімдерге сәйкес келетініне сенімді болуға мүмкіндік береді және пайдаланылатын өнімдердің тиімділігіне күмәндануға мүмкіндік бермейді.

Мұндай өнімдердегі сырғанау үйкелісі бірнеше негізгі санаттарға бөлінеді:

• Шекара. Майлаушы подшипник білікпен толық жанасып тұрған кезде өнімді жұқа пленкамен жабады немесе жай ғана алыс қашықтықтағы аймақтарға әсер етеді.
• Сұйық. Жеткілікті сұйық майлау қабатын қолданудың арқасында мойынтірек пен біліктің беттерінің тікелей үздіксіз байланысы жойылады. Мұндай байланыс не мүлдем болмауы немесе белгілі бір аймақтарда үзіліс болуы мүмкін.
• Газ. Өнім мен білік арасында газ қабатының болуына байланысты,олардың тікелей байланысу мүмкіндігі.
• Құрғақ. Майлау негізінен мойынтіректердің диаметрлерін толығымен жабатын немесе айтарлықтай ұзындықтағы учаскелерде жатқан кезде майлау қолданылмайды.

Қолданылатын өнім түріне қарай май, сұйық, газ немесе қатты майлау материалын қолдануға болады.

Жіктеу

Мұндай өнімдердің жіктелуі келесі белгілерге байланысты жүзеге асырылады:

• Тесік пішіні - бір бетті немесе көп бетті; ығыстырып немесе есепке алмастан; ығысу беті бар немесе онсыз.
• Нәтижедегі жүктеменің бағыттары – осьтік, радиалды немесе бұрыштық контакт.
• Пайдаланылған май клапандарының саны бір немесе екі немесе одан да көп.
• Дизайн - алынбалы, бір бөліктен тұратын немесе кіріктірілген.
• Реттеу мүмкіндігі - реттеу немесе реттемеу мүмкіндігі.

Артықшылықтар

Егер мұндай өнімдердің негізгі артықшылықтары туралы айтатын болсақ, олардың бірнешеуі бар:

• Мойынтіректердің тіпті жоғары соққылар мен діріл жүктемелерінде немесе жеткілікті жоғары жылдамдықта қалыпты жұмыс істеуіне байланысты мүмкін болатын қолданбалардың өте кең ауқымы.
• Егер үлкен диаметрлі білік пайдаланылса, өте үнемді.
• Бөлінетін подшипник ретінде пайдалануға болады.
• Азалықты реттеу мүмкіндігі, ол мүмкінбіліктің осі барынша дәлдікпен орнатылған.

Кемшіліктер

Сонымен қатар, әрине, мұндай өнімдердің кейбір кемшіліктері бар:

• Айналмалы мойынтіректердің белгілеуіне қарамастан, бұл ең жоғары тиімділік емес, өйткені айтарлықтай үйкеліс шығындары бар.
• Үнемі майлаусыз дұрыс жұмыс істеу мүмкіндігі жоқ.
• Түйменің және өнімнің біркелкі тозуы.
• Өндіріс процесінде түсті металдарды тұрақты пайдалану қажеттілігіне байланысты салыстырмалы түрде жоғары құны.
• Өндірістегі үлкен еңбек сыйымдылығы.

Белгілеу

Ресейде шығарылатын барлық өнімдер міндетті түрде өндірушілермен таңбалануы керек, ал подшипниктердің белгіленуі ГОСТ сәйкес белгіленеді. Кез келген заманауи мойынтіректің таңбалауы негізгі белгінің жеті цифрын, сондай-ақ негізгі белгілеудің сол немесе оң жағында орналасқан бірнеше қосымша белгілерді қамтиды. Сонымен қатар, сол жақтағы қосымша таңба әрқашан негізгіден дефис арқылы бөлінуі керек, ал оң жақта мойынтіректердің әріптік белгісі бар екенін атап өткен жөн. Бұл жағдайда кез келген жағдайда белгілерді тек солдан оңға қарай оқу керек.

Сызбадағы мойынтіректерді белгілеуді қамтитын сол жақ белгілерде мыналар бар:

• үйкеліс моменті;
• өнім санаты;
• дәлдік класы;
• радиалды тазарту тобы.

Оң жақта мыналар көрсетілген:

• конструктивті өзгерістер;
• осы бөлшектерді өндіру процесінде қолданылатын материал;
• майлау;
• демалыс температурасы;
• белгілі бір діріл деңгейін қамтамасыз етуге арналған негізгі талаптар.

Диаметрлер

Егер біз диаметрі 10 мм-ден аспайтын диаметрлерді белгілеу туралы айтатын болсақ, онда номиналды диаметрдің мәні қарастырылады, және мұнда диаметрі диаметрі бар мойынтіректер ғана ерекшелік болып табылады. 0,6-2,5 мм диапазоны, оның белгіленуі бөлшек санмен жүзеге асырылады. Басқа жағдайларда, егер диаметрдің бөлшек мәні болса, онда бұл жағдайда белгілеу ең жақын бүтін санға дейін дөңгелектенеді, бұл ретте «5» саны осы өнімнің белгілеуінде екінші орынға қойылады.

Тесігінің диаметрі 10, 12, 15 немесе 17 мм мойынтіректердің диаметрінің белгілеуінде сәйкесінше 00, 01, 02 немесе 03 сандары бар. Егер бұл өлшемі 10-нан 19 мм-ге дейінгі аралықта болатын, бірақ жоғарыдағы тізімге кірмейтін тесік болса, онда бұл жағдайда өнім жоғарыдағы ең жақын санмен белгіленеді және «9» саны қойылады. таңбаның үшінші орнында.

Тесіктің диаметрі 22, 28, 32 немесе 500 мм болса, онда бөлшек мәндер көрсетіледі. Мысалы, диаметрі 22 мм өнімде "602/22" белгісі болуы мүмкін.

Егер тесік диаметрінде беске еселік емес бүтін немесе бөлшек сан болса, ондаБұл жағдайда олар ағымдағы диаметрді 5-ке бөлгеннен кейін бүтін санға дейін дөңгелектенген бөліктер ретінде белгіленеді. Бұл жағдайда мұндай өнімдердің негізгі белгісі үшінші орында «9» санын қамтиды.

Тесігі 500 мм-ден асатын мойынтіректердің ішкі диаметрі миллиметрмен есептелген саңылау диаметрінің көрсетілген мәніне дәл сәйкес келетін белгілеуге ие.

Басқа нәрселермен қатар, нақты өлшемдерді анықтау үшін ені мен диаметрі қатарларының тіркесімін қамтитын подшипниктің өлшемдік қатары көрсетілген.