Шахталық астық кептіргіш: құрылғысы, жұмыс істеу принципі. Астық кептіруге арналған жабдық

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Білік типті астық кептіргіштері қазіргі уақытта үлкен сұранысқа ие. Олар дәннің біркелкі және тұрақты үрлеуін қамтамасыз етеді. Шахталық астық кептіргіш құрылғысын толығырақ қарастырайық.

Жалпы ақпарат

Астық кептіретін кез келген жабдықтың міндеті – ылғалды азайту үшін дәнді және майлы дақылдарды жоғары сапалы үрлеуді қамтамасыз ету. Бұл өнімді ұзақ уақыт сақтауға мүмкіндік береді.

Жабдықтың жұмыс режимін дұрыс таңдау арқылы астықтың пісуіне жағдай жасауға және сол арқылы оның сапалық сипаттамаларын жақсартуға болады.

Астық кептіруге арналған заманауи жабдықтың негізгі артықшылықтарының бірі - өнімнің өздігінен жану мүмкіндігін толықтай дерлік жою.

Әсер ету механизмі

Шахталық астық кептіргіштің жұмыс істеу принципі келесідей. Астық материалы (бұрын тазартылған) шахтаға жіберіледі. Өнім қабаты арқылы жылу блогымен қыздырылған ауа ағындары өтеді. Олар шығыс жәшіктермен кезектесетін кіріс жәшіктерінен біркелкі келеді. Жәшіктер шахмат тақтасы үлгісінде орналастырылған. Олар төменгі жағында ашық және шатыр тәрізді.

Тік бөлімдер жәшіктердің үстіне орнатылған. Олардың арқасында келіп түсетін астық жеке ағындарға бөлінеді. Бұл өнімнің бүкіл біліктің биіктігі бойынша біркелкі қозғалуын қамтамасыз етеді және тоқырау аймақтарының пайда болуын болдырмайды.

Қолданылған салқындатқыш сұйықтық (ауа) желдеткіш арқылы шығатын түтіктер арқылы сорылады және циклонға жіберіледі.

Розеткаға түсіргіш орнатылған. Олар өнімнің шахтадағы уақытын реттейді. Бұрандалы конвейердің көмегімен элеватордың 2-ші ағынына астық беріледі (көтергіш механизм). Содан кейін өнім қайтадан шахтаға немесе кептірілген дәнге арналған контейнерге жіберіледі.

Білік типті астық кептіргіште камера тігінен үш аймаққа бөлінген: бірінші және екінші тікелей кептіруге, ал үшіншісі салқындатуға арналған.

1-ші аймақта ауа температурасы жылу блогының саптамасымен басқарылады. Шахталық астық кептіргіштің бұл бөлімінде әдетте өнімнен беткі ылғалдылық жойылады. Екінші аймақта капиллярлық ылғал қазірдің өзінде жойылады. Мұндағы температура бірінші бөлікке қарағанда төмен. Екінші аймақтағы температура жеткізу арнасындағы амортизаторлар арқылы бақыланады.

SZS-16

Бұл құрылғы тазалау және кептіру кешендеріне орнатылады және жемді, тұқымды және азық-түлік дәндерін кептіру үшін пайдаланылады.

Бұл шахталық астық кептіргіштің дизайны келесі элементтерден тұрады:

1. 2 жанкүйер.
2. Fireboxes.
3. Бітіруқұбырлар.
4. Диффузор.
5. Кептіру камералары.
6. Бункерлер.
7. Нори.
8. Астық құбырлары.
9. Суыту бағандары.
10. Шлюз.
11. Жүк түсіргіш.
12. Түтік.
13. Құбыр.

Firebox

Бұл білікке кептіргішке қосылған дербес құрылғы. Ол бөлек ғимаратта орнатылған.

Салқындату сұйықтығы түтін газдарын ауамен араластыру немесе соңғысын қыздыру арқылы алынады. Бірінші жағдайда қондырғының тиімділігі жоғары болады. Осыған байланысты қыздырылған ауа тек жарма мен астықтың азық-түлік партияларын кептіру үшін пайдаланылады.

Салқындатқыш сұйықтық құбыр және кіріс диффузоры арқылы кіреді.

Кептіру камерасы

Бұл білік, оның өлшемі 98019803650 мм. Біліктер бетон негізіне олардың арасында пайда болған кеңістік кіріс диффузорымен жабылатын етіп орнатылады. Оған құбыр қосылған.

Диффузорлар камералардың бүйір қабырғаларына орнатылады, олар шығатын ауаны шығару үшін қолданылады. Олар тармақты құбырға және сору желдеткіш терезесіне қосылған. Тармақ құбырында реттегіші бар жалюздер бар.

Миндік мүмкіндіктер

Дизайнға жақтау, қабырғалар, бес жақты қораптар кіреді. Бір қатарда 8 қорап бар. Олардың әрқайсысының шеті жоғары, ал ашық бөлігі төмен бағытталған.

Қамтамасыз ету қораптарының ұштары шахта аралық жаққа қарайтын қабырғада орналасқан терезелерге бекітілген.бос орын.

Бункерлер

Олар біліктердің үстіне орнатылады. Бункерлер жабық дизайнда.

Олардың тік қабырғаларында астық материалының төменгі және жоғарғы деңгейлерінің сенсорлары орнатылған, олар түсіру құрылғысын автоматты түрде басқарады. Ол әрбір шахтаның төменгі аймағында орналасқан.

Жүк түсіргіш

Ол бекітілген науадан тұрады. Оның 8 терезесі және пластиналары бекітілген жылжымалы кареткасы бар.

Арнайы механизмнің әсерінен вагонның кері қозғалысы жүзеге асырылады.

Білік кептіргіштегі дәннің айналу жылдамдығын бақылау каретка пластиналары мен шығатын терезелер арасындағы саңылауларды, сонымен қатар пластиналардың тербеліс амплитудасын өзгерту арқылы жүзеге асырылады. Әрбір қозғалыс үшін астықтың бір бөлігі бункерге төгіледі. Нәтижесінде кептірілген өнімді үздіксіз түсіру, астық материалының бүкіл көлемін жоғарыдан төмен қарай жылжыту.

Саңылау 0-20мм шегінде арбаны көтеру және түсіру арқылы реттеледі. Тербеліс амплитудасы жетек эксцентриктерінің салыстырмалы орнын өзгерту арқылы реттеледі.

Астық материалын түсіруді жеделдету арнайы ауыстырып-қосқыш механизммен қамтамасыз етіледі. Оның көмегімен каретка үлкен амплитудаға жылжиды, нәтижесінде шығу саңылаулары толығымен ашылады.

Жұмыс процесі мүмкіндіктері

Ылғалды астық элеваторлар арқылы әр шахтаның бункеріне үздіксіз жіберіледі. Өнім қораптар арасындағы бос орынға енеді. Жеткен кездежоғарғы сенсордың дәні вагондардың жетегіне автоматты түрде қосылады. Ауырлық күшінің әсерінен білік кептіргіштегі өнім төмен қарай жылжи бастайды. Бункерді төменгі сенсорға босатқанда, вагондардың жетегі автоматты түрде өшіріледі.

Астықты төмен қарай жылжыту кезінде оның арқылы салқындатқыш өтеді, оны қыздырады, ылғалды буландырады, кептіргіштен алып кетеді.

Өнім келесі бункерге түсіріледі, содан кейін лифтке түседі және салқындату мұнараларына жіберіледі. Салқындағаннан кейін астық шлюзі бар келесі бункерге түседі, содан кейін ол әрі қарай өңдеуге беріледі.

Процессті басқару

Дәннің ылғалдылығы мен сапасын анықтау үшін мезгіл-мезгіл дән үлгілерін алу қажет. Температураны арнайы шөмішпен бақылау үшін төменгі қораптардағы өнімнің әртүрлі бөліктерінен 3-4 сынама алынады. Астық термометр орнатылған қорапқа құйылады.

Температура максималды рұқсат етілген мәннен жоғары болса, кептіргіштен материалдың шығуы артады. Ылғалдылық жоғары болып қалса, өнім қайта өңдеуге жіберіледі.

5-7 күн жұмыс істегеннен кейін білікті кептіргішті тазалау керек.

Vesta сериялы кептіргіш

VESTA шахталық астық кептіргіші әмбебап қондырғы болып саналады. Оны дәнді, бұршақ және майлы дақылдарды өңдеу үшін пайдалануға болады.

Құрылғы қоршаған ортаның агрессивті факторларына өте төзімді мырышталған болаттан жасалған.

Машина мұнарасы шартты түрде жоғарыдан төмен қарай 8 аймаққа бөлінген. Әр аймақтың өз жері бардегенмен, олардың барлығы бір ортақ тапсырманы орындайды – дәнді ылғалдан тазартады.

Астық кептіргіштің дизайны мыналарды қамтиды:

• Тазалау және тарату аймағы.
• Артық кептіру ыдысы.
• Алдын ала қыздыру бөлімі.
• Бірінші жылыту аймағы.
• Демалыс орны.
• Екінші жылыту аймағы.
• Салқындату бөлімі.
• Жүк түсіру аймағы.

Кірісте астық материалы тарату механизмімен жабдықталған ауа сепараторынан өтеді. Бұл ретте астық тасымалдау кезінде пайда болған қоспалардан тазартылады, сонымен қатар кептіргіштің бүкіл аумағына біркелкі таралады.

Процессті басқару автоматтандырылған режимде жүзеге асырылады. Құрылғы сенсорлармен жабдықталған:

• толтыру;
• температураны бақылау;
• жылыту;
• шығатын ауа;
• өрт аймақтары;
• салқындату аймақтары;
• түсіру механизмі.

Бағаналы кептіргіштің ерекшеліктері

Бұл құрылғы модульдік деп те аталады. Бағаналы кептіргіштер тік немесе көлденең болуы мүмкін.

Агрегаттардың жұмысында көлденең ауа ағынының принципі (ыстық және суық) астық материалының қабаты арқылы қолданылады, ол өз кезегінде перфорацияланған парақтардан жасалған қабырғалардың арасынан өтеді.

Бағаналық немесе модульдік мұндай дән кептіргіштер макеттің дизайн ерекшеліктеріне байланысты деп аталады. Олар бағандардан (модульдерден) тұрады, олардың саны өнімділікпен анықталады,тұтынушы мәлімдеген.

Арнайы жұмыс

Бағаналық кептіргіштердің жұмыс істеу механизмі өте қарапайым. Ол мыналардан тұрады:

• Астық материалы құрылғының жоғарғы бөлігіне беріледі. Мұнда өнімді станоктың бүкіл ұзындығына тарататын шнек орналасқан. Бағандар ретімен жүктеледі. Кептіргіш қос қабырғалары бар дөңгелек мұнараға ұқсауы мүмкін. Бұл жағдайда толтыру ауырлық күшінің әсерінен орын алады және сәйкесінше жоғарғы бұранда жоқ.
• Желдеткіш камераға ауа үрлей бастайды, ол кейіннен 2 ағынға бөлінеді. Біреуі араластыру аймағына кіреді, екіншісі қыздырғышпен қызады. Камерада екі ағын шағылыстырғыштардың көмегімен араласады. Бұл кез келген нүктеде температураның біркелкі болуын қамтамасыз етеді.
• Колонна қабырғалары тесілгендіктен дән тұрақты температурада үрленеді.
• Кептіргіштің төменгі аймағында мөлшерлеу құрылғылары бар. Оларды роликтер деп атайды. Олардың айналу жылдамдығы астық материалының бағаналарда тұру уақытын реттейді. Осылайша, өнімді өңдеудің қажетті режимі қамтамасыз етіледі.
• Астық материалын түсіру төменгі қырғыш немесе бұрандалы конвейер арқылы жүзеге асырылады.

Тегіс перфорацияланған қабырғалар тұрақты дән қысымында болады. Осыған байланысты кептіргіштер қуатты және күрделі жақтаумен қамтамасыз етілген. Азықтандыру кезінде астық материалын кептіргіш бойымен тарату керек. Содан кейін оны жинау керек. Бұл жағдайда процестің біркелкі болуы қамтамасыз етілуі керекпараллель бөлімдер. Ол үшін қалақшалы фидерлер мен бұрандалы конвейерлер дизайнда қарастырылған.