2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33
Ыстыққа төзімділік пен ыстыққа төзімділік өте маңызды сипаттамалар. Кейбір машина жасау өнімдері жоғары температурада өте қиын жағдайларда жұмыс істейді. Кәдімгі конструкциялық болаттар қыздырылған кезде олардың механикалық және физикалық қасиеттерін күрт өзгертеді, белсенді түрде тотыға бастайды және масштабты қалыптастырады, бұл мүлдем қолайсыз және бүкіл жинақтың істен шығу қаупін тудырады, және, мүмкін, ауыр апат. Жоғары температурада жұмыс істеу үшін инженер-материалдар металлургтердің көмегімен бірқатар арнайы болаттар мен қорытпаларды жасады. Бұл мақалада олардың қысқаша сипаттамасы берілген.
Ыстыққа төзімді болаттар
Көптеген адамдар ыстыққа төзімділік ұғымын ыстыққа төзімділік сияқты ұғыммен теңестіреді. Ешбір жағдайда мұны істеуге болмайды. Ыстыққа төзімділік қызыл сынғыштық деп те аталады. Ал бұл ұғым металдың (немесе қорытпаның) ұстап қалу қабілетін білдіредіжоғары температурада жұмыс істегенде жоғары механикалық қасиеттер. Яғни, мұндай металл тіпті қызыл жарқылға дейін қыздырылған кезде де (ол 550 ° C-тан жоғары температураға тән) сусылмайды және жеткілікті қаттылықты сақтайды.
Қарапайым тілмен айтқанда, ыстыққа төзімділік - бұл материалдың жоғары температураға дейін қызған кезде өнімділікті сақтау қабілеті. Кәдімгі конструкциялық болаттар, тіпті аздап қыздырғанда, икемді болады, бұл оларды жоғары температурада жұмыс істейтін өнімдерді өндіру үшін пайдалану мүмкіндігін жоққа шығарады.
Әртүрлі сорттағы металдар мен қорытпалардың ыстыққа төзімділігі әртүрлі. Бұл көрсеткіш материалдың химиялық құрамына байланысты. Ыстыққа төзімділік сынақтары ұзақ уақыт бойы жүргізілуі мүмкін. Бірақ көбінесе пеште белгілі бір температураға дейін қыздырылған үлгілер қысқа уақыт ішінде созылу сыналады.
Ыстыққа төзімді болаттар
Ыстыққа төзімділік, ыстыққа төзімділіктен айырмашылығы, материалдардың жоғары температурада жұмыс істегенде коррозия процестерінің дамуына қарсы тұру қабілеті. Қарапайым болаттар, егер жылу әсеріне ұшыраса (қорғаныс атмосферасында немесе вакуумда термиялық өңдеуден басқа) тотыға бастайды. Сонымен қатар, ұзақ қыздыру кезінде өнімнің бетіндегі көміртегі жанып кете бастайды. Нәтижесінде беткі көміртегі азайып, беттегі механикалық қасиеттердің (ең алдымен қаттылықтың) күрт өзгеруіне әкеледі. Тозуға төзімділік төмендейді. Осындай жағымсыз дамуды аладыбұзақы сияқты құбылыс. Бұл болаттар тобы шамамен 550 °C температурада жұмыс істей алады.
Болаттың ыстыққа төзімділігін арттыру үшін оның балқымасын кремниймен, алюминиймен және хроммен легирлейді. Кейде бөліктің бетінің ыстыққа төзімділігін арттыру жеткілікті. Бұл жағдайда ұнтақ ортада кремнийлеу немесе алюминиздеу (сәйкесінше беткі қабаттың кремний немесе алюминий атомдарымен қанығуы) қолданылады.
Балқу температурасы жоғары материалдар
Ерекше жоғары температурада жұмыс істегенде қарастырылатын материалдарды қолдануға болмайды, өйткені 2000 ° C аймағындағы температурада балқу басталады (сұйық фаза бөлінеді). Осы мақсаттарда отқа төзімді металдар қолданылады: вольфрам, ниобий, ванадий, цирконий және т.б. Бұл материалдар өте қымбат, бірақ инженерлер олар үшін лайықты балама әлі тапқан жоқ.
Хром және никель негізіндегі қорытпалардың сипаттамасы
Энергетикада ыстыққа төзімділігі жоғары қорытпалар үлкен сұранысқа ие (бу турбиналарының қалақтары, ұшақ қозғалтқыштарының бөліктері және т.б.). Сонымен қатар, мұндай материалдарға деген қажеттілік үнемі өсіп келеді. Сонымен қатар, өндіріс ғалымдардан өте жоғары температурада өнімділігін сақтай алатын жетілдірілген материалдарды алуды талап етеді. Сондықтан ыстыққа төзімділікті арттыру жұмыстары үздіксіз жүргізілуде. Бұған никель, дәлірек айтқанда, осы элементпен легирленген болат ықпал етеді.
Барлық ыстыққа төзімді болаттарникельмен легирленген (65% кем емес). Chrome міндетті болып табылады. Бұл элементтің мазмұны 14% кем болмауы керек. Әйтпесе, металл беті қарқынды тотығады.
Болаттар алюминий, ванадий және басқа отқа төзімді элементтермен қосымша легирленген. Алюминий, мысалы, бөлме температурасында да коррозияның металға терең енуіне жол бермейтін жұқа оксидті пленкамен жабылған. Яғни, шкала құрылмайды.
Ұсынылған:
Әріп дизайны адам мен ұйым қызметінің маңызды сәті болып табылады
Жазу адамзат бір-бірін сөйлеп, түсінуге үйренгеннен кейін ойлап табылды. Ежелгі заманнан бері адамдар бір-біріне хат жазып, өз сезімдерін, эмоцияларын, ондағы басынан өткен оқиғаларды білдіріп немесе жай ғана оқиға туралы айтып отырады. Бұрын бұл алыс қашықтықта сөйлесудің жалғыз жолы болатын. Бүгінгі таңда қолмен жазылған мәтінді пайдалану әлдеқайда аз болды, бірақ әріптердің дұрыс пішімі өзгеріссіз қалды
Ыстыққа төзімді қорытпалар. Арнайы болаттар мен қорытпалар. Ыстыққа төзімді қорытпаларды өндіру және пайдалану
Қазіргі индустрияны болат сияқты материалсыз елестету мүмкін емес. Біз оны әр бұрылыста дерлік кездестіреміз. Оның құрамына әртүрлі химиялық элементтерді енгізу арқылы механикалық және пайдалану қасиеттерін айтарлықтай жақсартуға болады
Фракция құрылыс үшін қиыршық тас пен құмды таңдаудағы маңызды параметр болып табылады
Құм мен қиыршық тассыз ең көп тараған құрылыс материалы – бетонды өндіру, қандай да бір құрылыс жұмыстарын жүргізу мүмкін емес. Қажеттіліктерге байланысты құрылыс стандарттарында қарастырылған қажетті фракция таңдалады. Қалай дұрыс таңдау жасауға болады, төменде қарастырыңыз
Оттегі баллондары. Дұрыс жанармай құю денсаулық пен қауіпсіздіктің кепілі болып табылады
Сүңгуге арналған ең маңызды және қауіпті дайындықтардың бірі – оттегі баллондарын дұрыс толтыру. Мақалада оттегі баллондарын қалай дұрыс толтыру керек және неліктен оттегі баллондарының жарылу жағдайлары бар екені айтылады
Кредит пен дебет бухгалтерлік есептің негізі болып табылады
Дебет және кредит - бухгалтер жұмысына тән екі шарт. Сонымен қатар, бухгалтерлік есеп ғылымын зерттеу екі жақты жазу негіздерін түсіндіруден басталады. Дебет сол жақтағы баған, ал кредит оң жақта. Бастапқыда бұл өте қарапайым болып көрінеді, бірақ іс жүзінде ол әлдеқайда күрделі болып шығады. Университеттің бухгалтерлік курсынан студенттер әдетте дебеттер бізге жақын арада қайтарылатын қарыздар екенін ғана есте сақтайды
