Тесіктерді ойып алу және оймалау

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Токарь станоктарында дайындамаларды өңдеу операциялары технологиялық процесте сирек түпкілікті болады. Саңылауларды жасау - бөліктің қажетті пішінін алудың негізгі кезеңі. Бірақ бұл әдетте қайта қарау кезеңінен кейін жүреді. Ішінара бұл әрлеу түзету шаралары, бірақ кейде аяқталған кесудің параметрлерін негізгі өзгерту әдістері де қолданылады. Мұндай операцияларға саңылауларды кесу және оймалау жатады, нәтижесінде оператор сипаттамалары бойынша оңтайлы дайындаманы алады. Біріншіден, дайындалған ойық қажетті өлшемдерге ие болады, екіншіден, оның жиектері мен беттері артық бұршақ пен жоңқалардан тазартылады.

Ойлау қандай мәселелерді шешеді?

Өңдеу процедурасы үшін шығу тегі әртүрлі саңылауларға рұқсат етіледі. Бұл құйылған, штампталған немесе бұрғыланған тауашалар болуы мүмкін, оларда рейк шебері болашақта жұмыс істейді. Бұл операцияның мәні неде? Оның екі мақсаты болуы мүмкін. Кем дегенде, тесіктердің беттерін тазалау қамтамасыз етіледі. Бұл әсіресе шұңқырларды өрескел бұрғылау және өңдеу алдын ала орындалатын, шеттерін өңдеу қажет болған жағдайларда өте маңызды. Сапасына байланыстысаңылауларды қалыптастыруды, жартылай өңдеуді немесе әрлеуді өңдеуді қолдануға болады. Нәтижесінде жұмыс беттерінің тегістелу дәрежесі де өзгереді. Калибрлеу міндеті одан да жауапты. Бұл жағдайда шебер тазалаумен шектелмейді және тереңдігі мен қалыңдығы сияқты тесіктің параметрлерін реттейді. Мұндай әрекеттердің қажеттілігі, егер бастапқыда алынған тесік мақсатты шпилькаға, бұрандаға немесе басқа бекітпеге сәйкес келмесе, туындайды. Жақтаудан кейін жіптерді тігу аппараттық құралдың өлшемдеріне сәйкес орындалады.

Қосқыш дегеніміз не?

Бұл кескіш құрал, оның конструкциясы функционалды өңдеу бөлігі мен ұстағыш саптамасынан тұрады. Сырттай қарағанның кейбір түрлері бұрғыларға ұқсайды, бірақ олар әлдеқайда күшті. Және одан да маңызды айырмашылық - артық металл массасын тиімдірек жоюды қамтамасыз ететін кем дегенде үш кесу жиектерінің болуы. Айтпақшы, дәлірек дайындаманың пішініне қол жеткізу үшін кейде жоңқаларды қарқынды жоюды қажет ететін саңылауларды кесу кезінде де солай. Бірақ раковинада бірнеше кесу жиектері қандай да бір түрде құрал тұрақтандырғышы ретінде әрекет етеді. Бұл аспект жиектердің біркелкі өңделуін қамтамасыз етеді, бұл операцияның дәлдігіне әсер етеді. Дегенмен, нәтиженің сапасы құрал түрі қаншалықты дұрыс таңдалғанына да байланысты болады.

Қосқыштардың түрлері

Ең қарапайым конустықшұңғылша үлгілері кескіш пен ілмектен тұрады. Жұмыс бөлігіндегі конустың бұрышы 30-дан 120°-қа дейін өзгеруі мүмкін. Құралдың күрделі нұсқасы - соңғы тістері бар кескіш. Тістердің саны орташа есеппен 4-тен 8-ге дейін. Тиісінше, дәлірек кесу қажет болса, кескіштің беті соғұрлым аз болуы керек. Сондай-ақ цилиндрлік құрылғылар бар, оларда бағыттаушы түйреуіш қарастырылған. Ол қалыптасқан саңылауларға енеді, осылайша қалыптасқан цилиндрлік ойықтың тесік осімен сәйкес келуін қамтамасыз етеді. Бұл әмбебап әдіс, онда бұрғылау, бұрғылау және саңылауларды өңдеу бір қабаттың құралымен орындалады. Нәтижесінде саңылауларды қалыптастыру циклі жеңілдетіліп, іргелес беттерді тазалау сапасы жақсарады. Раковиналардың барлық дерлік үлгілері аспаптық легирленген және көміртекті болаттан жасалған.

Оқитын техника

Әдетте, бұрғылау бұрғылау станоктарында орындалады. Бұрғылар сияқты, есептегіштер де сәйкес патрондарға немесе қысқыш механизмдерге орнатылады. Әрі қарай саңылаулардың шығатын бөліктері конустық есептегіштермен өңделеді. Бұл әдіс тойтарма бастары мен бұрандалар үшін қолайлы конустық ойықтарды құрайды. Болттарға арналған ойықтар дәл осылай жасалады, бірақ қазірдің өзінде цилиндрлік есептегіштермен. Бұл құрал сонымен қатар ұштарды кесуді, бұрыштарды және шығыңқы жерлерді сынауды орындайды. Станоктағы саңылауларды өңдеуді де, оймалауды да оператор басқарады. Пневматикалық және электрлік машиналардың заманауи үлгілерінде өңдеуге боладыжартылай автоматты және автоматты режимдерде. CNC машиналары бөлшектерге сериялық техникалық қызмет көрсету үшін ұқсас раковина параметрлерін пайдалана алады.

Орналастыру операциясын тағайындау

Раминг операциясы көп жағынан зеңбірекке ұқсас. Ол сондай-ақ пішінді түзету мүмкіндігімен оңтайлы өлшемді тесіктерді қалыптастыруға арналған. Бірақ егер зеңбіректер тойтармалар мен болттарды кейіннен пайдалану үшін саңылауларды дайындаса, онда өңдеу біліктерге, плунжер бөлшектеріне және мойынтіректерге дәл калибрленген тауашаларды алуға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, саңылауларды орналастыру өңделген аймақтағы үйкелісті азайтуға және элементтер арасындағы байланыстың жоғары тығыздығын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Бұл мақсаттарға тесік беттерінің кедір-бұдырын азайту арқылы қол жеткізіледі.

Орналастыру құралы

Ойғыштар да бұрғы тәрізді құрал болып табылады. Бұл жағдайда жұмыс бөлігі өзекшенің айналасында орналасқан тістермен қамтамасыз етіледі. Сонымен қатар, кескіштің қосалқы функционалдық бөліктері бар. Бұл қабылдау, калибрлеуші және цилиндрлік бөліктер. Тікелей кесу бағыттаушы конус арқылы жүзеге асырылады, оның жиектері металл төсемді алып тастайды, бірақ сонымен бірге кесу жиегінің үстіңгі жағын ойықтардан қорғайды. Және бұл жерде осы техниканы және разрядты ерекшелендіретін жеке құрылымдық бөліктерді бөліп көрсетуге болады. Тесіктерді өңдеу және оймалау кесу операцияларында біріктіріледі, дегенмен, рейкердің калибрлеуші бөлігі де функцияларды орындайды.бағыты және чиптерді жою. Ол үшін құралды тәуелсіз ететін арнайы ойықтар жасалған.

Станок және қол ойғыштар

Рамингті қолмен және машинамен, яғни бір машиналарда жасауға болады. Қолмен операциялар үшін қолданылатын құрал ұзартылған жұмыс бөлігімен сипатталады. Кері конустың диаметрі бұл жағдайда орта есеппен 0,06-дан 0,1 мм-ге дейін өзгереді. Салыстыру үшін, станоктың рейкерлерінің конусының қалыңдығы 0,05-тен 0,3 мм-ге дейін болады. Қолмен өңдеу арқылы диаметрі 3-тен 60 мм-ге дейінгі тесіктерді алуға болады. Бұл жағдайда дәлдік дәрежесі төмен болады. Станок белгілі бір стандартты өлшемдерді, көбінесе арнайы тапсырыстарды басшылыққа алады. Мысалы, құрылымдық бөліктердегі саңылауларды өңдеу белгілі бір жобаның техникалық деректеріне сәйкес орындалуы мүмкін. Бұл әдістің артықшылықтарына жоғары кесу дәлдігі, жоғары сапалы аршу және деформация әсерінің болмауы жатады.

Орналастыру орындалуда

Машинамен ойып алу қарсы шұңқырмен бірдей принциптерді ұстанады. Құрал патронға бекітіледі, содан кейін станокпен өңделген аймаққа жіберіледі. Жалғыз айырмашылық - жұмыс кезінде жұмыс істейтін жабдықты салқындату және саңылауларды майлау үшін жоғары талаптар. Майлаушы композиция ретінде минералды май, скипидар және синтетикалық эмульсиялар қолданылады. Әйтпесе, тесіктерді қолмен өңдеу орындалады. Осындайларды орналастырутүрі дайындаманы ілмекке бастапқы бекітуді қамтиды. Әрі қарай, рейктің ұшы тесікке салынып, тұтқаны бұрау арқылы нәтижеге қол жеткізіледі. Сонымен қатар, құралды тек бір бағытта бұруға болады - өнімнің қажетті параметрлері қалыптасқанша.

Қорытынды

Металдарды механикалық өңдеу бірте-бірте технологиялық лазерлік және термиялық әдістерге орын беруде. Сондай-ақ дәстүрлі кесу әдістерімен бәсекелестік жоғары кесу жылдамдығымен және дәлдігімен сипатталатын су ағыны технологиясы болып табылады. Осыған қарамастан, кесу және ойып алу қандай артықшылықтар ұсына алады? Ең алдымен, бұл станок түріндегі күрделі жабдықты қолданбай қолмен өңдеу мүмкіндігі. Сонымен қатар, гидроабразивтер мен термиялық құрылғылардан айырмашылығы, бұл технологиялар қосымша шығын материалдарын қосуды қажет етпейді. Сондықтан экономикалық, ұйымдастырушылық және эргономикалық сипаттағы артықшылықтар туралы айтуға болады. Бірақ өңдеу сапасы мен өндіріс процесінің қарқыны, әрине, құрбандыққа шалынуы керек.