Тот баспайтын болатты өңдеу: танымал әдістер, әдістер және ұсыныстар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Тот баспайтын болаттан жасалған бірнеше өңдеу режимдері бар, олар оның сапа сипаттамаларын жақсартуға ғана емес, сонымен қатар сыртқы түрін айтарлықтай жақсартуға көмектеседі. Сонымен қатар, мұндай металл бетін өңдеу өнімділік көрсеткіштерін қажетті көрсеткіштерге жеткізуге мүмкіндік береді.

Материалды ұнтақтау

Тот баспайтын болатты өңдеудің әртүрлі әдістеріне байланысты ол көбінесе бөлшектерді немесе құрылымдық элементтерді жасау үшін ғана емес, сонымен қатар безендіру үшін де қолданылады. Сыртқы түрін жақсарту үшін, сонымен қатар жабынның кедір-бұдырының қажетті деңгейіне жету үшін тегістеу және жылтырату сияқты әдіс қолданылады. Көбінесе бұл екі әдіс бір әдіске біріктіріледі және оны қанықтыру деп атайды. Бұл өңдеу әдісі осындай болаттың беті жұмыс аяқталғаннан кейін атлас немесе атлас матаға ұқсай бастайтындығына байланысты өз атауын алды.

Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген тігістерді өңдеу, мысалы, бетті кішкене сызаттарға дейін түсіру қажет екендігінен басталады. Ол үшін жапырақша тәрізді шеңбері бар ұнтақтағыш қолданылады.

Неге тегістеу керек

Тегістеу металдың сыртқы түрін жақсартуға көмектесумен қатар, бетіндегі кемшіліктерді жоюға да көмектеседі. Егер сіз оларды толығымен жоя алмасаңыз, онда осы әдісті қолдана отырып, оларды дерлік көрінбейтін етіп жасай аласыз. Орындау әдістеріне келетін болсақ, операцияны қолмен де, электрлік немесе пневматикалық жетектен жұмыс істейтін арнайы жабдықтың көмегімен де орындауға болады. Тот баспайтын болатты өңдеудің осы әдісін жүзеге асыру үшін қолданылатын ең көп таралған құрылғылар бар:

• пневматикалық жолақ файлы;
• барабанды тегістеуіш;
• Тегістеу белбеуін пайдалана алатын басқа құрылғылар.

Мұндай операцияны үйде орындауға келетін болсақ, мұнда көбінесе қолмен жасау әдісі қолданылады. Мұны істеу үшін олар әдетте тегістеу парақтарын немесе тегістеу деп аталатын құрылғыларды пайдаланады. Өнеркәсіптік кәсіпорындарда, әрине, қанықтыру әртүрлі арнайы жабдықты қолдану арқылы жүзеге асырылады.

Тот баспайтын болаттан жасалған тігістерді, қаңылтырларды және басқа заттарды өңдеу 180 шұңқырлы тегістеу дөңгелегі пайдаланылғаннан басталатынын қосу керек. Осыдан кейін тағы екі шеңберді пайдалану керек - 320 және 600 Жұмысты аяқтау үшін қорытпаны киізбен де өңдеу керек.

Қолмен өңдеуді орындау

Бдәнекерлеуден кейін тот баспайтын болатты өңдеу қолмен жүргізілетін жағдайда, келесі жұмыс ретін сақтау қажет:

• Бет бұрын дәнекерленгендіктен, алдымен күйікті жою керек.
• Мұндай өңдеуден бірінші болып өтетін тот баспайтын қорытпаның беткі бөлігі алюминий таспамен бөлінуі керек. Ол 2 немесе 3 қабатқа сәйкес келеді.
• Мұндай таспамен жабылмаған бөлікті кері қозғалыстар арқылы өңдеу керек. Дегенмен, тегістеу кезінде қатты басу қажет емес екенін есте ұстаған жөн.
• Қажетті бет сапасына қол жеткізгеннен кейін алюминий таспа бұрын өңделген аймаққа қайта желімделген және босатылған жабын жылтыратылады.

Станоктарда тегістеу

Тот баспайтын болаттан бұралуға болатынын атап өткен жөн. Яғни, тегістеуді токарлық жабдықта орындауға болады. Бұл жағдайда мұндай құрылғыларға арнайы тегістеу дөңгелектері орнатылады. Сондай-ақ, бұл операцияны машинада өндірісте де, егер мұндай қондырғы бар болса, үйде де жасауға болатынын атап өткен жөн. Бұл жерде ең қарапайым токарлық жабдықтың өзі мұндай операцияны тиімді орындауға мүмкіндік беретінін ескерген жөн.

Қол режимінде жұмыс істеуге келетін болсақ, ұнтақтағышты пайдалану әрқашан ұсынылмайды, сондықтан кейде тегістеу парақтары қолданылады. Бұл жағдайда, өтедәннің дұрыс мөлшерін таңдау маңызды. Қате болмас үшін олар әдетте таңдау үшін жоба бөліктерін пайдаланады.

Гифрлау сипаттамасы

Дәнекерлеуден кейін тот баспайтын болатты өңдеудің тағы бір тиімді жолы - пиклинг. Бұл технологиялық операция пластикалық деформация әдісімен металды өңдеуге байланысты балқыманың термиялық өңдеуіне байланысты дәл дәнекерлеуге байланысты пайда болатын беттік ақаулармен күресуге мүмкіндік береді. Офорт әдісін өңдеу ретінде қолданудың тағы бір артықшылығы - материалдың бетіндегі реңктен құтылу мүмкіндігі. Сондай-ақ, бұл процедура тот баспайтын болатты жоғары температураның жағымсыз әсерінен қорғайтын жабынның пассивті қорғаныс қабатын жаңартады.

Операцияны орындау

Операцияны өнеркәсіптік масштабта орындау үшін қышқыл тот баспайтын болатты немесе балқытылған сілтілі ортаны өңдеу үшін қолданылады. Қышқылды ортаны қышқылды өңдеу үшін пайдаланған жағдайда, процесс екі дәйекті кезеңде жүреді. Бірінші кезеңде қорытпа күкірт қышқылы ерітіндісімен өңделеді, екіншісінде азот қышқылына негізделген ерітінді қолданылады.

Маринадтау үшін сілтілі қышқыл пайдаланылған жағдайда, болат күйдіргіш сода ерітіндісіне салынады. Бұл ерітінді металл бетіндегі оксидті қабықты оның құрылымын бұзбай толығымен алып тастай алады.

Үйде мұндай операцияны орындауға келетін болсақ, қышқылды қолданунемесе сілтілі агенттер қосылмаған. Ол үшін арнайы маринадтау пасталары ойлап табылды. Олардың ерекшелігі желе тәрізді консистенцияға ие болуында. Мұндай пасталарды өте сақтықпен қолдану керек, өйткені азот пен фтор қышқылынан басқа, тұз қышқылы мен хлоридтің құрамына кіреді және бұл заттар адам денсаулығына қауіп төндіреді.

Қоспаны қолдану

Этинг пастасын бұрын жақсылап тазартылған және майсыздандырылған бетке ғана қолдануға болады. Қажетті әсерге жету үшін бөлікті жылы сумен шаю керек, содан кейін кез келген жуғыш затпен шаю керек. Пастаны қолданғаннан кейін оны металл бетіне қалдырыңыз. Экспозиция уақыты 10 минуттан 60 минутқа дейін. Қажетті кезеңнен кейін паста қарапайым ағынды сумен жуылады. Мұндай композицияны қолдану үшін сізге қышқылға төзімді щетканы немесе арнайы пластик шпательді пайдалану керек. Айта кету керек, егер металл алаңы жеткілікті үлкен болса, онда ағынды бүріккіш жабдығының көмегімен шашыратқышты жағу үшін ою спрейін қолдануға болады. Бүгінгі күні ең танымал маринадталған пасталардың бірнеше өндірушілері бар. Бұл компанияларға SAROX TS-K 2000, Avesta BlueOne және Stain Clean (ESAB) кіреді.

Бірнеше басқа өңдеу әдістері

Сирек қолданылатын, бірақ әлі де кейде қолданылатын бірнеше басқа өңдеу әдістері бар. Біреуімұндай әдістер хромдау болып табылады. Бұл өңдеу режимін пайдалану келесідей қасиеттерге қол жеткізуге мүмкіндік береді:

• көрініс жақсарту;
• механикалық кернеуге төзімділікті арттыру;
• коррозияға төзімділіктің күшті жоғарылауы.

Бұл әдістің кемшілігі - оны тек өндіріс жағдайында орындауға болады. Операция өте күрделі, сондықтан оны орындау үшін білікті маман қажет. Сонымен қатар, арнайы шығыс материалдары да қажет. Осы себептерге байланысты үйде хромдау жұмыс істемейді.

Алайда, үй шеберханаларында көктеу деп аталатын басқа операцияны сәтті орындауға болады. Бұл бетіне тартымды көрініс беруге көмектеседі. Бұл процедураны үш түрлі жолмен орындауға болады. Бірінші әдіс – қышқыл ерітінділерін қолдану, екінші әдіс – сілтіні қолдану, соңғы нұсқа – термиялық әсер ету.

Қолданбаларды бұру

Тот баспайтын болатты бұру да мүмкін. Дегенмен, бірнеше мәселе бар. Тот баспайтын болат пен көміртекті болат үшін созылу күші мен қаттылық сияқты параметрлер дерлік бірдей. Дегенмен, материалдың микроқұрылымында үлкен айырмашылық бар, сондықтан кейбір мәселелер туындайды.

Мысалы, тот баспайтын болаттан кесу әдісі қолданылса, онда ол алдымен серпімді деформацияланады, содан кейін оны оңай өңдеуге болады, содан кейін қатайту кезеңі басталады. Осы кезеңдеметалды кесу көп күш жұмсалған жағдайда ғана жұмыс істейді. Айырмашылығы тот баспайтын болат сияқты жоғары легирленген болаттың қарапайым болатқа қарағанда осы кезеңдердің барлығынан әлдеқайда көп өтетіндігінде. Бұл өңдеу әдісімен ерекшеленетін бірнеше негізгі мәселелер бар.

Бірінші мәселе - жұмысты айтарлықтай күшейту. Екінші мәселе - чиптерді жою қажеттілігі. Үшінші мәселе - жұмыс құралының тозуы. Тот баспайтын қорытпалардың ыстыққа төзімді сорттары үшін айтарлықтай ерекшеленетін тағы бір мәселе бар. Мәселе жоғары тұтқырлық коэффициентінде. Осының арқасында чиптер ыдырамайды, бірақ үнемі ұзын спиральға айналады.

Кесу құралдары

Болат күшті өздігінен қатаюға қабілетті болғандықтан, кескіш құралдар үшін жиектердің арнайы түрлерін әзірлеу қажет. Сонымен қатар, мұндай арнайы құралдарды жасау үшін арнайы қорытпаларды пайдалану қажет. Бүгінде арнайы құралдардың екі түрі бар.

Бірінші түрі - химиялық тұндырылған жабыны бар кескіш қондырма. Екінші түрі қорытпалы кескіш құралдың кесу жиегінде физикалық тұндырылған жабынға ие.