Мұнайды тұзсыздандыру технологиясы: сипаттамасы және принциптері

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Мұнай өңдеу зауыттары шикізат ретінде ұңғыма кен орындарынан өнімді алады. Негізінен бұл қоспалар мен минералды тұздармен эмульсия түрінде алынатын мұнай және газ ресурстары. Алдын ала өңдеусіз мұндай қоспалар шикізатты өңдеудің бастапқы кезеңдерінде де технологиялық жабдыққа зиянын тигізуі мүмкін, сондықтан майды сусыздандыру және тұзсыздандыру әдістері қолданылады, оларды әсерлері бойынша сүзумен салыстыруға болады.

Сусыздандыру және тұзсыздандыру технологияларының жалпы принциптері

Мұнай мен онымен байланысты қоспалар қоспасы, әдетте, қатты бөлшектерді қамтуы мүмкін сұйықтықтардың бірнеше түрінен түзіледі. Ең қарапайым эмульсияларда су компоненті молекулалық құрылым бойымен жұқа тамшылармен шикі мұнаймен араласады. Айта кету керек, мұнайды сусыздандыру және тұзсыздандыру процестері тек табиғи ластанумен және мақсатты сұйылтумен ғана емес байланысты болуы мүмкін.ұңғымада және өндіру кезінде өнім. Ұңғымаларды аэролифтпен пайдалану технологиясы ресурсты ұңғыма қысымымен жер бетіне шығару үшін оны әдейі сұйылтуды қарастырады. Ауа немесе көмірсутекті газдар белсенді көтеру ортасы ретінде әрекет ете алады, сондықтан мұнайды одан әрі өңдеу ресурстарды дайындаудың міндетті технологиялық шарасы болып табылады. Тағы бір нәрсе, әуе көтеру техникасындағы оттегінің төмен мөлшері шикізатты бөлу процесін жеңілдетеді.

Мұнайды өңдеу технологияларының ең көп тараған қолданылуы молекулалық деңгейде тұз бен суды бөлуді қамтиды. Атап айтқанда, мұнайды тұщыландырудың қарапайым технологияларына кернеуі 12-25 кВ трансформаторлық қуат көзі бар электродтармен жасалған электростатикалық өрістің әсері жатады. Электростатикалық өріс су молекулаларының қозғалуына, соқтығысуына және бір-біріне жабысуына әкеледі. Сұйықтық көлемі жинақталғанда, оны мұнай фазасынан кейінгі бөлу арқылы реттеу мүмкін болады. Бұл сусыздандыру және тұзсыздандыру әдістерінің жұмысының жалпы принциптерінің бірі, бірақ бөлу процестерін жылдамдататын және оңтайландыратын әртүрлі белсенді компоненттерді қосуды қамтитын технологиялар да кеңінен қолданылады.

Шикі мұнай және оның сипаттамалары

Шикі мұнайдың құрамында дисперсті қоспалары мен минералданған хлоридтері бар табиғи эмульгаторлар бар. Кейбір жағдайларда ұңғымаларды игеру технологиясына байланысты газ компоненттері де сақталуы мүмкін – ұшпа жәнебейорганикалық. Бұл компоненттердің барлығы белсенді және консервациялау үшін міндетті немесе қажетсіз деп санауға болады - олардың мәртебесі соңғы өнімге қойылатын талаптармен анықталады және өңдеу кезеңдерінде майды құрғату және тұзсыздандырудың қолайлы әдістерінің тізбесі анықталады, бұл да әсер етеді. мұнай өңдеу зауыттары үшін жабдықтарды таңдау. Яғни, тіпті кейбір пайдалы компоненттер технологиялық блоктарға зиян келтіруі мүмкін, сондықтан өңдеудің белгілі бір кезеңдерінде олар да алынып тасталады, содан кейін қайта енгізіледі.

Сусыздандыру процесі негізгілердің бірі болып саналады. Ол фазалық бөлу шекарасында адсорбция кезінде мұнайдағы сұйық тамшыларды бөлетін деэмульгаторларды қосу арқылы су-мұнай ортасын жою арқылы жүзеге асырылады. Белсенді компонент ретінде мақсатты өнімнен оңай бөлінетін композицияны пайдалану керек. Мысалы, мұнайды сусыздандыру және тұзсыздандыру үшін қолданылатын деэмульгаторлар тазартылатын шикізаттың қасиеттеріне әсер етпейді және сумен әрекеттеспейді. Бұл синтезделген қосылыстар, сонымен қатар жабдыққа инертті және экологиялық таза. Майда еритін топтағы деэмульгаторлар құрамында майы бар эмульсиялармен оңай араласады және сонымен бірге сумен нашар жуылады. Сондай-ақ органикалық электролитсіз деэмульгаторлар бар, олардың ерекшеліктеріне мұнай эмульгаторларына қатысты еріту функциясы жатады. Химиялық әсер ету нәтижесінде шикізаттың тұтқырлығы да төмендейді.

Мұнайды тұзсыздандыру қажеттілігінің негіздемесі

Шикі мұнайдағы тұз концентрациясын төмендетудің пайдасы коррозия процестерінің жабдыққа келтіретін зиянынан әлдеқайда жоғары. Қатаң ережелермен белгіленген физикалық-химиялық қасиеттерінің белгілі бір жиынтығы бар мұнай өнімдері өндірістік процестерде және көлік инфрақұрылымын жабдықтауда қолданылатынын ескеру қажет. Сондықтан, мұнайды тұщыландыру, негізінен, толығымен ұтымды процедура - тағы бір нәрсе, бұл тапсырманы орындау үшін концентрацияны төмендету дәрежесіндегі айырмашылықтарды айтпағанда, әртүрлі технологияларды қолдануға болады. Мысалы, суды үнемдеу жоспарланған аймақтарда екі сатылы тұзсыздандыру процесін енгізуге болады.

Тұзды басқару тәсілдері қандай жолмен ерекшеленеді? Бұл негізгі техникаға байланысты. Сонымен, электрлік әдістерде ағымдағы параметрлер маңызды болады, ал мұнайды сусыздандыру және тұзсыздандыру үшін химиялық өңдеу аясында бастапқыда белгілі бір элементтердің мазмұнына әртүрлі тәсілдермен әсер ететін белсенді заттардың кең спектрі қолданылады. Көбінесе бұл белгілі бір жағдайларда эмульсияға енгізілген деэмульгаторлардың жалпы тобынан бірдей химиялық заттар. Мысалы, заттың майлы шикізатпен тығыз араласуын қамтамасыз ету үшін оны жууға арналған резервуардан немесе бөлу аймағынан стандартты қашықтықта жоғары қарай бағыттау керек.

Мұнайды қыздыру

Дайындық шараларының бірі, оның мақсаты тұзсыздандыру процесін тиімді жүзеге асыру үшін жеткілікті температуралық режимді құру. Ол не үшін? Жылытудың екі негізгі міндеті бар:

• Жоғары температура жағдайында су бөлшектері жоғары жылдамдықпен қозғалады, бұл молекулаларды бір құрылымға біріктіру процесін белсендірек етеді. Сәйкесінше, мұнайды тұзсыздандыру процесі артады, одан ірі су қосылыстары жойылады.
• Тұтқырлықты азайту да температураны реттеудің салдары болып табылады. Тұтқырлық сұйықтықтың ағынға қарсы тұру қабілетін көрсетеді. Егер бұл көрсеткіш төмендесе, бөгде құрамдас бөліктер оңай жойылады, өйткені оларға кедергінің азырақ күші қарсы тұрады.

Бірақ мұнай эмульсиясы үшін одан әрі бөлу процестеріне оң әсер ету тұрғысынан қандай температуралық режим оңтайлы болады? Нақты көрсеткіш белгілі бір үлгінің сипаттамаларын ескере отырып белгіленеді. Мысалы, жеңіл, тұтқырлығы төмен эмульсиялар үшін мұнай фазасының қайнауын болдырмау үшін орташа орташа температуралар қолданылады, ал ауыр көмірсутекті қоспалар үшін термиялық әсер жолағын арттыру мағынасы бар. Көптеген жағдайларда тұзсыздандырудың оңтайлы режимі ретінде 100-ден 120 ° C-қа дейінгі қыздыру температурасы қабылданады. 140 °C дейінгі режим жоғары деп саналады.

Химиялық майды өңдеу

Эмульсия құрылымын осылай өңдеу немесе жою да арнайы дайындықты қажет етеді. Атап айтқанда, мұнайды сусыздандыру және тұзсыздандырудың химиялық әдістері келесі физикалық жағдайларда жүзеге асырылады:

• үшінмай құрамдас бөлігі мен белсенді заттың жанасуын қамтамасыз ету үшін бетаралық пленканы алдын ала жою керек. Бұл эмульсияға келесі процесс үшін қажетті деэмульгаторды қосуға мүмкіндік береді.
• Белгілі бір уақыт аралығында дисперсті су бөлшектерінің соқтығысуының жеткілікті саны қамтамасыз етілуі керек. Басқаша айтқанда, араластыру немесе эмульсияның мазмұнын айналдыру арқылы тұрақсызданған су бөлшектерінің белсенділігі жасанды түрде артады.
• Төгу уақыты сақталды, оның барысында ірі су бөлшектері коагуляция фонында тұнба түзеді.

Осы сәттен бастап қыздыру арқылы майды тұщыландыру процесіне эмульсияны дайындауды бастауға болады. Май фазасының температурасын арттырудың барлық оң қасиеттері химиялық бөлу әдісімен жұмыс істейді, бірақ шектеулерді ескеру маңызды, өйткені температураның шамадан тыс жоғарылауы жағымсыз салдарға әкелуі мүмкін. Кейбір сепараторлық қондырғыларда температураны дұрыс бағаламаған кезде заттың тығыздығының төмендеуі және көлемінің жоғалуы фонында мұнай буланады. Мұндай әсерлердің алдын алу үшін көптеген кәсіпорындар қауіпсіздік торы ретінде төменірек жылыту температурасын пайдаланады. Жылу энергиясының жетіспеушілігін өтеу үшін деэмульгатордың үлкен көлемі мен қуаты жоғары жабдық пайдаланылады.

Мұнайды тұщыландыруға арналған электр дегидраторлар

Мұнай өнімінен тұз бен суды бөлудің электромеханикалық процестерін жүзеге асырудың қарапайым сұлбаларында электр дегидраторлар қолданылады. Ол көп функциялықыздыру, электрлік әсер ету, бөлу және шұңқырды қоса алғанда, бірнеше кезеңдік тапсырмаларды орындайтын жабдық. Мұнайды сусыздандыруға және тұзсыздандыруға арналған көлденең электр дегидраторлар бір немесе екі сатылы айыру процестері жүретін резервуарға негізделген. Қыздыру функциясы бар үлгілерде (термосепараторлар) дизайнның ортасында контейнер бар, бірақ оны қыздыру кіріс бөлігімен толықтырады.

Электромеханикалық дегидраторлар біріктіру қондырғыларымен, электростатикалық торлармен және бірдей жылыту жабдығымен жасалған. Бұл түрлендірудің айрықша ерекшелігі сұйық/сұйық форматтағы фазалармен жұмыс істеуге арналған біріктіру құрылғыларын жүзеге асыру болып табылады. Мұнайды тұзсыздандыруға арналған электр дегидратордың бұл түрі проблемалы эмульсияларға қызмет көрсетуде қолданылады.

Электромеханикалық дегидраторларды қолданудың жалпы технологиясында соңғы кезең тұндыру процедурасы болып табылады. Оның аясында бөлінген мұнай ағынына қызмет көрсетіледі, оның қозғалысы кезінде газдың шығуы қамтамасыз етіледі және температура көрсеткіштері қалыпқа келтіріледі.

Электр дегидратордың жұмыс принципі

Шикі мұнай құрамдас бөлігі электр өрісіне енген кезде теріс заряды бар су молекулалары алмұрт тәрізді тамшыны алып, оң электродқа қарап қозғала бастайды. Соңғысына барар жолда тамшылар соқтығысып, одан әрі жауын-шашын мен бөлінуге дайын үлкен фракцияны құрайды. Қиындық эмульсияны өңдеудің бір циклінде жатырсу мен тұзды бөлуге жеткіліксіз болады. Тұздар су ортасында табиғи түрде ерігенімен, жоғары концентрацияда оларды толығымен жою мүмкін емес. Неғұрлым тиімді тазалау үшін қоспаға қосымша тұщы су қосуға болады, ол электрлік әсердің бірнеше циклінде тұз бөлігін шайып тастайды. Электрлік өңдеуден басқа, дегидраторы бар майды тұзсыздандыру қондырғысы тұндыру (тұндыру функциясы) орындайды. Ол үшін әртүрлі пішіндері, өлшемдері және қосымша технологиялық басқару құралдары болуы мүмкін қосымша жабдық пайдаланылады.

Электрлік дегидраторлар технологиялық жағынан күрделі және қымбат жабдық болғанымен, оларды тек ірі ғана емес, сонымен қатар шағын мұнай өңдеу зауыттары да көбірек пайдаланады. Бұл сұраныс бірліктердің келесі артықшылықтарымен түсіндіріледі:

• Үнемдеу. Тәжірибе көрсеткендей, шығын материалдарының құны бойынша да, энергияны тұтыну тұрғысынан да электр дегидраторлар өз класындағы майды бөлудің ең тиімді шешімі болып табылады.
• Эргономика. Бұл салыстырмалы түрде жаңа жабдық, сондықтан оның дизайны автоматтандыру және электронды диспетчерлік басқару панельдері бар басқарудың заманауи түрлеріне баса назар аудара отырып, алғашқы ұрпақтарда әзірленген.
• Өңдеу сапасы. Жақсы ойластырылған дизайн жүйесі химиялық катализаторлардың кең спектрімен үйлеседі, маңызды салалардағы әртүрлі технологиялық процестер үшін майды зертханалық сапалы өңдеуді қамтамасыз етеді.
• Технология сенімділігінің жоғары дәрежесі. ATҚұрамда ендірілген алгоритмдер бойынша аздап қателік қаупі бар технологиялық операцияларды басқаратын автоматтандыруы бар қорғаныс құрылғылары қарастырылған. Бұл ретте персонал функциялары минимумға дейін төмендейді, ал жоғары технологиялық нұсқаларда олар интеллектуалды басқару жүйелерімен ауыстырылады.

Күрделі мұнай эмульсиясын бөлу

Егер электр дегидраторлар таза майды судан және тұздардан бөлу міндеттері үшін арнайы пайдаланылса, кешендегі өнеркәсіптік сепараторлар эмульсияны құрамдас бөліктерге бөлу функциясын жүзеге асырады. Мысалы, ұңғыманы сынау кезінде алынған сынамадан түпкі ұңғыдағы қатты қабаттың жалпы талдауын алу қажет. Бұл әрекеттерде мұнайды тұзсыздандыруды темір немесе магний концентрациясын анықтаумен қатар жанама тапсырма ретінде қарастыруға болады, бірақ бұл сепаратордың пайдалылығын төмендетпейді. Өйткені, іс жүзінде мұнай өңдеу зауыттарының өздері мақсатты өнімнен тұзды алып тастауға емес, оны әрі қарай пайдалануға жан-жақты дайындауға мүдделі. Осы мағынада, сусыздандыру және тұзсыздандырумен қатар қатты қоспаларды алып тастау тек құпталады.

Жоғары өнімді сепараторлар сонымен қатар кіретін балшық пен газ шламын қамтамасыз етумен жұмыс істейді. Мұндай қондырғылар соңғы өндірістік циклі бар тұтынушы кәсіпорындар үшін мұнай өңдеу қондырғыларында суды тұщыту үшін қолданылады. Яғни, шығарылатын тауарлық таза мұнай болуы керек, оның сипаттамалары оны отын немесе басқа материал ретінде пайдалануға мүмкіндік береді. Мысалы, сепаратор майды дайындайдыбитум, майлау материалдары, синтетикалық каучук және т.б. өндіруге мүмкіндік беретін сипаттамалары бар эмульсия. Мұнайдың мұндай жоғары сапасы өңдеудің бірнеше сатысынан өту арқылы алынады, соның ішінде скрубберлер, коалессерлер, жуу цистерналары, термиялық сепараторлар және басқа да әртүрлі функционалдық қондырғылар. конфигурациялар.

Тұңғиық тұщыландыру технологиясы

Мұнай эмульсиясын тұзсыздандырудың жеткіліксіздігі де технологиялық жабдықтың күйіне және соңғы өнімнің сапасына әсер етеді. Сондықтан талапты өндірушілер үшін өңдеу зауыттары терең сепарациядан өткен өнімдерді шығарады. Бұл жағдайда мұнайды тұзсыздандыру қондырғылары тұздардың мөлшерін 3-5 мг/л дейін төмендетеді. Мұндай нәтижеге қалай қол жеткізіледі? Әртүрлі технологияларды қолдануға болады, бірақ аралас электротермохимиялық әдіс оңтайлы болып саналады.

Су ортасындағы тұздарды жоюдың әртүрлі әдістерін қосу арқылы кешенді тазалау арқылы терең бөлудің жоғары жылдамдығына қол жеткізуге болады. Бұл жағдайда жуу сұйықтығында қарқынды тұндыру күшті электр тогы арқылы қамтамасыз етілуі керек. Химиялық әдіске келетін болсақ, ол белсенді деэмульгаторларды қосу түрінде де байланысты.

Терең тұщыландыруды қамтамасыз етудің тағы бір жолы – гидромеханикалық. Бұл жағдайда химиялық және электрлік әсерлер қолданылмайды. Су ортасының мұнайдан табиғи қабыршақтануына ықпал ететін гравитациялық функцияға баса назар аударылады. Бұл сұлбадағы тұзсыздандыру қондырғысы 100 - 150 м3 сыйымдылығы бар цилиндрлік тұндырғыш болып табылады. Ол сұйықтар 1,5 МПа дейін қысыммен ағып жатқан фракцияларды бөлу аймақтарын қарастырады. 120-ден 140 °C-қа дейінгі температура режимі де сақталады, бұл баспа материалын бөлу процестеріне ықпал етеді.

AC-Тікелей өріске әсер ету технологиясы

Бұл әдіс тұрақты/айнымалы ток өрісі деп те аталады. Яғни, ол толығымен трансформатордағы түзеткішпен қамтамасыз етілген электрлік әрекетке негізделген. Тұрақты ток жағдайында электростатикалық тор полярлықты (теріс немесе оң) алады, бұл электрод бағыты бойынша су молекулаларының қозғалысына ықпал етеді. Молекулалардың бір-біріне өзара тартылуы нәтижесінде су қабаты пайда болады, ол ең қолайлы схема бойынша көрсетіледі.

Мұнайды сусыздандыру және тұзсыздандыру үшін электр қондырғысын пайдаланудың күрделілігі сулы ортаның бірігу процесі қысқа тұйықталу қаупімен байланысты. Бұл су бөлшектерінің қозғалысы кезінде пайда болған көпірлердің арқасында теріс және оң электродтар бір-бірімен байланыса алатындығына байланысты. Бұл теріс фактор триодты тиристор арқылы жойылады, бірақ қысқа тұйықталу ықтималдығын ішінара азайту түрінде ғана. Ауыр мұнай фракцияларын өңдеуде AC-Direct технологиясына рұқсат етілмейді немесе басқа себептермен шектеледі. Мұндай орталарда тіпті термиялық әсер ету жағдайында да су молекулаларының белсенділігі соншалықты белсенді емес, бұл негізінен процестің қарқындылығы мен жалпы сапасын төмендетеді.бөлу.

Қалай болғанда да, электрлік әсер ету әдісінің өзі басқа әдістерден ең практикалық, қолдануға оңай және техникалық ұйымдастыру тұрғысынан талап етілмейтін артықшылығы бар. Қиындықтар тек қауіпсіздік блоктарын, қысқа тұйықталуға қарсы блоктарды, кернеу тұрақтандырғыштарын және т.б. пайдалану қажеттілігінен көрінетін технологиялық қауіпсіздікті қамтамасыз ету талаптарымен байланысты.

Тұзсыздандырғыштардың қосымша функциялары

Мұнай өңдеу зауыттары мен зауыттары әдетте мұнай өңдеуді бірқатар басқа технологиялық қадамдармен біріктіретіндіктен, бөлу жабдығы да бірқатар қосалқы мүмкіндіктермен қамтамасыз етілген, соның ішінде:

• Басқару және өлшеу функциялары. Міндетті және қосымша таңдаулы өлшеу құралдары да қолданылады. Мысалы, манометрлер, гидростатикалық құрылғылар, мультиметрлер, дозиметрлер және т.б.. Химиялық мұнайды тұзсыздандыру қондырғыларында деэмульгаторлардың түрі мен мөлшерін анықтау үшін арнайы құрылғылар да қолданылады.
• Жуу және тазалау операциялары. Функция өзіне-өзі қызмет көрсету жүйелеріне жатады - өңделген майды сорып алғаннан кейін эмульсияны тасымалдауды қамтамасыз ететін резервуар мен арналарды шаю іске қосылады.
• Қуатты басқару құралдары. Электр қондырғыларында, жоғарыда айтылғандай, ағымдағы параметрлердің өзгеруі майды тұзсыздандыру процестерінің сапасына әсер етеді, сондықтан электрмен жабдықтау көзін түзету деп санауға болады.реттеуші функция. Ол үшін амперметрлерге, вольтметрлерге және ток түрлендіргішіне қосылған арнайы басқару панельдері қолданылады.

Толық тұзсыздандыру қондырғысы

Тазалау және бөлу процестері ағынмен қозғалатын шикізатпен жүргізілетін ірі мұнай өңдеу зауыттарында флотация және орталықтан тепкіш жұмыс принциптері бойынша арнайы қондырғылар қолданылады. UPON желілік мұнай тұщыту қондырғысының қуаттылығы 3 г/м3 дейін тұздылық деңгейін қамтамасыз ете отырып, 500 м3/сағ шикізатты өңдеуге мүмкіндік береді. Дегенмен, жоғары бөліну жылдамдығын сақтау үшін май беру тізбегінде тиісті қысым қажет. Ол үшін бөлек немесе кіріктірілген компрессорлық қондырғылар қолданылады. Осылайша, өңдеу желісінің кірісіндегі орташа қысым 1,1-1,5 МПа құрайды.

Бір сатылы араластырумен оңайлатылған схеманы енгізу жағдайында эмульсия алдын ала сумен сұйылтылады, содан кейін қоспа араластырғыш клапанға жіберіледі және бөлу қондырғысына түседі. Қабылдау құбыры арқылы мұнайды тұщыландыру қондырғысы дайындалған ерітіндіні бөлу ыдысының бүкіл ұзындығына таратады, бұл фракцияларды тиімді бөлуге мүмкіндік береді. Механикалық бөлу кезінде электростатикалық әсер де болуы мүмкін. Соңғы кезеңде қазірдің өзінде тазартылған мұнай өңдеудің келесі технологиялық кезеңіне немесе уақытша сақтауға бағытталатын жалпы айналым арнасына шығарылады. Функцияны алып тастауға байланысты желідегі тұзсыздандыру сапасы айтарлықтай төмен екенін атап өткен жөн.шұңқыр, дегенмен кейбір аймақтарда мұнай өнімдерін дайындауда жоғары өнімділікке қойылатын талаптар өңдеу жылдамдығын бірінші орынға қояды.

Қосалқы тұнбаны тазарту жүйелері

Сусыздандырушы және сепараторлық қондырғылардың көпшілігі әдетте суспензия құрамдас бөлігінің дренажымен дөрекі сүзу қадамын жасайды. Бұл процедураны қоспаларды кетірумен шатастырмау керек, өйткені шлам мұнай өндірудің жанама әсері болып табылады және өңдеудің алғашқы кезеңдерінде шикізатты ұсақ тазарту жүйесіне зиян келтіруі мүмкін. Сондықтан ауыр қоспалар мұнайды тұзсыздандыру процестеріне дейін де жойылады. Бұл жағдайда шлам деп кен орнының ұңғымасын пайдаланудың әртүрлі кезеңдерінде эмульсияға түскен тау жыныстарының, құмның және басқа да ірі бөлшектердің шөгінділері түсініледі.

Шөгінді тазалау қалай жүргізіледі? Бірнеше жою процестері қарастырылған, бірақ олардың барлығы дренажбен және жуумен сүзудің механикалық әдістеріне негізделген. Мұнайды сусыздандыруға және тұзсыздандыруға арналған өндірістік қондырғыларда бұл процестерге 4 бар және одан жоғары қысымды үрлегіш қосылады. Сирек жағдайларда шлам термиялық және химиялық өңдеуден өтеді - бұл дренажды өңдеу тиімсіз болатын арнайы тұрақты қосылыстарға қатысты.

Қорытынды

Технологиялық өңдеудің негізгі процестеріне мұнайды кейіннен өңдеу секторында пайдалану үшін дайындау мәселелері әртүрлі құралдар мен әдістермен шешіледі. Сусыздандыру және тұзсыздандыру технологиялары маңызды емесосы спектрдің операциялары, бірақ оларсыз істеу мүмкін емес. Заманауи индустрия жаңа жоғары технологиялық қондырғыларды қосуда көрінетін бөлу мәселелерін шешудің оңтайландырылған және энергияны үнемдейтін әдістерін қолдануға тырысады. Атап айтқанда, мұнайды сусыздандыру және тұзсыздандыру аппараттарының заманауи буындары функционалдық пен эргономиканы арттыру бағытында белсенді түрде дамып келеді. Бұл тазалау процесінің барлық негізгі параметрлерін бақылауда ұстауға мүмкіндік беретін өзін-өзі реттейтін трансформаторлар мен жоғары дәлдіктегі өлшеу датчиктерінің пайда болуымен дәлелденеді. Қауіпсіздік жүйелері қараусыз қалмайды. Химиялық бөлу әдістерінде де, электр дегидраторларды пайдалану кезінде де оқшаулағыш және қорғаныс құралдары жабдықтың өзі үшін де, мұнайды технологиялық өңдеумен айналысатын операторлар үшін де қолданылады.