Құбыр өндірісі: сипаттамасы

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Құбырларды өндіру өндіріс материалына, бұйымдарды пайдалану мақсатына, диаметріне, профиліне, қосылу әдісіне және басқа да технологиялық факторларға байланысты ерекшеленеді. Осы өнімдердің шығарылу ерекшеліктерін және олардың қысқаша сипаттамаларын қарастырыңыз.

Жіктеу

Болат өнімдері сантехникаға және басқа жүйелерге арналған ескірген құбырлар санатына жатады. Олар коррозияға бейім, сондықтан олар қорғаныш жабыны қажет. Ол ретінде мырыш жиі пайдаланылады, бұл өнім бағасының өсуіне әсер етеді.

Шойынның аналогтары тотқа төзімді, бірақ соншалықты күшті емес. Олар ауыр және төсеу кезінде арнайы, сенімді бекітуді қажет етеді. Бұл құрылымдардың ішінде сантехника, жылу және кәріз жүйелері жабдықталған.

Металл-пластикалық құбырлар өте танымал болды. Металл мен пластиктің үйлесімі тамаша сапа көрсеткіштеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Мұндай элементтерден сантехниканы жасау қиын емес. Өнімдердің кемшіліктері нашар термиялық тұрақтылықты және қондыру нүктелерінде ағып кету мүмкіндігін қамтиды.

Пластикалық құбырлар кіредіполимерлі бұйымдардың бірнеше түрі. Оларға мыналар жатады: төмен / жоғары қысымды полиэтилен (HDPE, PVD) және кросс-байланыстырылған полимер модификациялары. Олар жеңіл, берік және коррозияға төзімді. Түрлердің бір-бірінен сипаттамалары мен қасиеттері бойынша ерекшеленеді, бірақ олардың ортақ өндіріс технологиясы бар.

Мыс құбырлар - ең қымбат нұсқа. Материал жоғары техникалық параметрлермен, ылғалға төзімділікпен, температураның шектен тыс болуымен сипатталады. Сыртқы түріне байланысты мұндай бұйымдар интерьердің нағыз безендірілуіне айналуы мүмкін.

Профильдік құбырлар өндірісі

Шолу суық деформация арқылы қарастырылатын өнімдерді өндіру ерекшеліктерінен басталады. Өндірістік жабдық - бұл құбыр өтетін роликтер жиынтығынан тұратын ықшам машина. Мұндай құрылғылар қуат пен өткізу қабілетімен ерекшеленеді. Ең қуатты қондырғыларда құбырларды дәнекерленген ғана емес, сонымен қатар жіксіз де жасауға болады.

Жауапсыз өнімдер негізінен профильді модификациялауға арналған құрылғыларда шығарылады. Мұндай конструкциялар жиһаз өнеркәсібіне, сондай-ақ сәндік элементтерді өндіруге жарамды. Қарастырылып отырған материалдар әртүрлі кәсіпорындарда сұранысқа ие, бірақ жоғары сенімділік көрсеткіші қажет болған жағдайда орнатуға жарамайды.

Толық технологиялық цикл

Бұл технологияны қолданатын құбырларды өндіру желісі орамдарда (жолақтарда) арнайы қаңылтыр металды пайдалануға негізделген. Ол келедіметаллургиялық зауыттардан тікелей. Дайындаулардың қалыңдығы әртүрлі болуы мүмкін, бұл әртүрлі мақсаттар үшін қажетті сенімділіктегі құрылымдарды шығаруға мүмкіндік береді.

Бірінші кезеңде жолақтың ені талап етілгеннен үлкен болғандықтан, ол қажетті өлшемдегі бөліктерге кесіледі. Материал арнайы бойлық кескіш станокта өңделеді. Шығару - бір үздіксіз элементке дәнекерленген ені 50 миллиметр таспалар.

Алынған дайындама барабанға оралады, бұл процестің бірқалыпты жұмысын қамтамасыз етеді. Жолақ бірнеше резервуарлармен жабдықталған қалыптау машинасына беріледі, онда дөңгелек шексіз бөлікті жасау жүзеге асырылады. Бұл кезеңде негізінен суық, қыздырылмаған болат пайдаланылады.

Профиль құбырын жасаудың негізгі кезеңдері

Жоғарыда көрсетілген манипуляциялар ашық тігісі бар дайындаманың пайда болуына әкеледі. Құбыр дәнекерлеу қондырғысы арқылы өтеді, онда дәнекерлеу жоғары жиілікті токтарды қолдану арқылы жүзеге асырылады. Процесс барысында бұйымның шеттері роликтермен қысылады, балқыма ішкі және сыртқы бөліктерден сығып шығарылады. Алынған бұрғы кескішпен дереу жойылады.

Бұл технологияны қолданатын құбырларды одан әрі өндіру арнайы эмульсия ерітіндісінің әсерінен дайындаманы салқындатуды қамтамасыз етеді. Бөлшек профилін жасау келесі қадамдарды қамтиды:

1. Құбырды роликтерде өңдеу, бұл құрылымның бүкіл ұзындығы бойынша бірдей бөлікке қол жеткізуге мүмкіндік береді.
2. Одан әрі құбыр төрт позициядан өңделедібасқа роликтер, содан кейін төртбұрышты немесе дөңгелек қимасы бар дайын профильді бұйымдар алынады.
3. Сопақ дизайн үшін екінші роликтерде қосымша әрлеу қажет емес.

Соңғы кезеңде профиль бланкілері қажетті профильмен көрсетілген өлшемдерге кесіледі.

Сапаны бақылау

Дайын өнімдер соңғы бақылаудан өтеді. Талдау жүргізілетін екі негізгі параметр бар:

1. Көрнекі тексеруді маман жүзеге асырады, бұл роликтердің тозуынан немесе олардың істен шығуынан туындаған ақауларды анықтауға мүмкіндік береді.
2. Ақау детекторымен тексеру. Ол дайын өнімдегі көзге көрінбейтін ықтимал ақауларды анықтауға мүмкіндік береді.

Деформациядан кейін болатта пайда болатын ішкі кернеулерді теңестіру үшін дайын құбырлар өндірістің барлық кезеңдерінде қыздырылып, содан кейін ауада табиғи түрде салқындатылуы керек.

Пластикалық құбырлар өндірісі

Осы материалдан жасалған бұйымдар өнеркәсіптік секторда және жеке секторда қолданылады. Полиэтилен элементтерін өндіруде арнайы машиналар - экструдерлер қолданылады. Олар дискілік, бұрандалы және аралас үлгілерге бөлінеді. Көбінесе құбырларды өндіруде әртүрлі конструкциялардың бұрандалы құрылғылары қолданылады. Мұндай экструдерде негізгі бөлік бұранда болып табылады. Машинаның жұмыс істеу принципін механикалық ет тартқыштың функционалдығымен салыстыруға болады. Құрылғылар бір немесе бірнеше жұмыс элементтерімен жабдықталуы мүмкін.

Дискінің аналогтары бір немесе көп дискіге бөлінедімодификациялар. Экструдер шикізатты адгезияны қамтамасыз ететін арнайы элементтермен жылжыту арқылы жұмыс істейді. Бұл машинаның басты артықшылығы - полимер түйіршіктерінің жақсы араласуы. Кемшіліктерге жұмыс аймағындағы төмен қысым жатады, бұл жоғары сенімділік параметрлері және дұрыс геометриялық пішіні бар өнімдерді алу мүмкін емес.

Біріктірілген (құрт және диск) экструдерлерге екі блокпен жабдықталған үлгілер кіреді. Серпімділігі мен тұтқырлығы төмендетілген полимерлерді өңдеуде қолданылады.

Жабдық

Пластикалық құбырларды өндіру желісі келесі элементтерді қамтиды:

• Экструдер.
• Полиэтилен түйіршіктеріне арналған автоматты беру бункасы.
• Кептіргіш.
• Өндіріс кезеңдерінің автоматтандырылған контроллері.
• Алынбалы түрдегі штамптар.
• Тарту құралы.
• Шаңсорғыш және калибратор.
• Су моншасының автоматты салқындату жүйесі.
• Таспа таспасы.
• Кесі бар кескіш.
• Дайын өнімді автоматты түрде жинауға арналған реттеу.

Технология

HDPE құбырларын өндіру экструзия (итеру) технологиясын қолдануды қамтиды. Ол экструдердегі шикізатты гомогенизациялаудан, бақыланатын жұмсартудан және пластиктенуден тұрады. Содан кейін дайын өнім спиннер арқылы қалыптасады, содан кейін салқындату және соңғы калибрлеу жүргізіледі.

Кез келген полимер құбыр зауытыэкструдердің қабылдау бункерімен жабдықталған. Ол түйіршіктелген шикізатпен жүктеледі. Содан кейін полимер қыздыру элементтерімен жабдықталған жұмыс цилиндріне түседі. Жүктеу аймағынан түйіршіктер резервуардың ыстық бөлімдеріне жылжиды, шикізат балқытылады, гомогенизацияланады, балқыма қалыптау басына (қалыпқа) беріледі.

Соңғы қадамдар

Жұмыс басы дайын өнімнің пішінін және оның сапалық сипаттамаларын анықтайды. Технологиялық ерекшелігі - балқыма берілгенде, қалыпта бекітілген температура индикаторы болады.

Бастардың конструкциясына байланысты жалпақ немесе картридж түріндегі қыздыру элементтері қолданылады. Сыртқы матрицаны және қалыптау оправкасын айналып өтіп, құбыр дайын өнімнің сыртқы түрін алады. Калибрлеу процесінде бөлік вакуумдық ваннаға түседі, онда соңғы пішіндеу жүреді. Бұл дайындаманы өлшемдік бекітпеге қарсы басатын қысым арқылы орындалады. Содан кейін өнімдер салқындатылып, пневматикалық жол қысқыштарымен жабдықталған конвейерге беріледі. Полипропилен құбырларын өндірудің соңғы кезеңінде стандартты кесу кескіштер немесе дөңгелек ара арқылы жүзеге асырылады.

Үйдегі

Пластикалық құбырларды өндіру бойынша жеке желіні құру туралы шешім қабылдағанда, ең алдымен, өнім сапасының деңгейі қандай болатынын ескеру қажет. Егер өнімдер жиһаз компанияларына және шағын құрылыс компанияларына бағытталған болса, фитингтерге арналған өнімдерді өндіруді қамтамасыз ететін ықшам машина өте қолайлы,қоршаулар, қоршаулар және басқа да жауапсыз құрылымдар.

Полимерлік элементтерді өндіру желісін ұйымдастыру үшін жоғарыда қажетті құрылғылар жинағы берілген. Төменде дөңгелек аналогтардан профильді құбырларды өндіруге арналған жабдықтардың тізімі берілген:

• Профильді бүгу машинасы.
• Дөңгелек түтіктерден дайындамаларды жасауға арналған желі.
• Автоматтандырылған дәнекерлеу қондырғысы.
• Дайын өнімді кесуге арналған құрылғы.

Тұтынушылар пікірлері

Пайдаланушылар заманауи құбырларды адал өндіруші жасаған болса, олардың беріктігі мен сенімділігін атап өтеді. Тұтынушылар профильді болат өнімдерінің артықшылықтарына арнайы жұмыс жағдайларына арналған жоғары беріктікке, сондай-ақ сенімді қосылыстарға жатқызады. Минустардың арасында - үлкен салмақ, өңдеу мен тасымалдаудың күрделілігі, коррозияға бейімділік.

Пластикалық аналогтары салмағының төмендігімен, икемділігімен, қолдану аясының кеңдігімен және қоршаған ортаға зиянсыздығымен пайдаланушыларды қуантады. Мұндай құбырлардың кемшіліктерінің арасында қызу немесе механикалық кернеуден деформацияға бейімділік бар.