Roll: сипаттамасы, өндіріс технологиясы және зауыттар

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Металлургия – қазіргі өндірістің негізгі салаларының бірі. Соның арқасында орасан зор қаржы түсімдері мемлекет бюджетіне түседі, өйткені болат пен шойын өнімдері, әдетте, экспортталады және зауыттың немесе зауыттың өзінің де, елдің де валюталық кірісін құрайды. Әртүрлі металлургиялық кәсіпорындар бар, олардың жұмыс циклі толық және толық емес болуы мүмкін. Бірақ кез келген жағдайда металлургиялық циклдің соңғы кезеңі тұтынушыға қажетті профильді алу үшін металды илемдеу болады. Дәл прокат цехтарында арқалықтар, каналдар, рельстер және т.б. Орамдар кез келген прокат станының негізгі элементтері болып табылады. Металлургиялық кешеннің зауыттарын оларсыз елестету мүмкін емес, сондықтан орамдар туралы осы мақалада егжей-тегжейлі айтатын боламыз.

Жалпы сипаттама

Металл прокат - бұл қызметкерлерден арнайы дағдылар мен білімді талап ететін өте күрделі, энергияны көп қажет ететін операция. Домалау орамын шығаратын материалды қысу өңделген профильдің белгілі бір өлшемдеріне қол жеткізуге мүмкіндік береді. Жұмыс процесінде орамдар бүкіл илемдеу сызығының процесінде тікелей пайда болатын әсерлі күшті қабылдайтынын білу маңызды. СондықтанПрокат – кез келген прокаттың ең тозған бөлігі.

Бөлшектер мен мүмкіндіктер

Барлық орамдарда үш негізгі компонент бар, соның ішінде:

• Бөшке орамы. Ол ыстық және өңделген металмен тікелей байланыста. Бөшкенің екі негізгі сызықтық параметрі бар - ұзындық (L) және диаметрі (ØD).
• Мойындар (мойынтірек бөліктері) - бөшкенің бүйірлерінде орналасқан және шиыршық мойынтіректерге тіреледі. Ұзындығы мен диаметрі де сипатталады.
• Драйвердің соңы.

Прокат үшін негізгі көрсеткіштер: номиналды диаметр, жаға диаметрі және жұмыс диаметрі. Шиыршықты әмбебап шпиндельмен айналдыру қажет болса, оның жетек ұшы қалақ немесе цилиндр түрінде болады. Шиыршық сойылмен бұрылса (аралық муфта қажет) жетек ұшында айқас түрі болады.

Табаққа арналған орамдар

Өндіру өте қиын процесс болып табылатын табақ илемдеу орамдары жолақтар мен жолақтарды илемдеуді орындайды. Мұндай орамдардың бөшкелері тегіс, цилиндрлік пішінде жасалған.

Секция орамдары дөңгелек те, төртбұрышты да (I-арқалықтар, бұрыштар) болуы мүмкін пішінді материалды жасау үшін қолданылады.

Олкалардың бөшкелері, егер олар жұқа парақтарды суықтай илектеуге арналған болса, сәл дөңес етіп жасалады. ATБасқа жағдайларда, ыстық илемдеу үшін, шиыршық бөшкеге ойыс пішін беріледі. Бұл металл орам бойымен қозғалатындықтан, бөшке қызып, түзетіледі.

Ұзын өнімдерге арналған орамдар

Мұндай орамдардың бөшкесінде кейіннен прокатталған металл профилін қайталайтын арнайы ойықтар (ағындар) бар. Жұп орамдардың ағындары бір-бірімен қосылған кезде калибрді құрайды. Профильді орамдардың бөшкесінің ұзындығы орамдағы дайындаманың еніне және өлшем шарттарына байланысты.

Жұмсақ орамдар номиналды диаметрімен және бөшке ұзындығымен сипатталады. Егер диірменде әртүрлі диаметрлі көптеген стендтер мен орамдар болса, онда әрлеу стенді орамдарының диаметрі басым болады.

Тағайындалуына сәйкес сортты орамдар келесідей бөлінеді:

• Ауыр жүк тиегіш диірмендерге арналған.
• Ауыр секциялық және рельстік арқалық диірмендер үшін.
• Орташа бөлімдер үшін.
• Кішкентай бөлімдер үшін.
• Сым диірмендері үшін.
• Таспалы диірмендерге арналған.

Ортадан тепкіш құю

Орамдардың заманауи өндірісі негізгі әдістердің бірі ретінде орталықтан тепкіш құю әдісін қамтиды. Бұл әдіс өте қымбат, бірақ ол орамдағы жұмыс істейтін сыртқы бетінің металл құрылымын барынша нығыздауға толық мүмкіндік береді. Бұл тәсіл өнімнің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартуы мүмкін.

Бұл әдіс үшін пішіннің көлденең айналу осі бар арнайы машина пайдаланылады.орталықтан тепкіш құю. Пішіннің өзі тіреуіш роликтерге орнатылады. Жетекші роликтер айналу процесінің синхрондалуын толық қамтамасыз ететіндей етіп орнатылады. Үстіңгі жағында орналасқан сақтандырғыш шығыршықта пішіннің айналатын жиегіне қатысты бос орын бар. Дірілді жұту үшін роликтер мен хаб арасында демпферлік жастықшалар бар. Діріл деңгейін және пішіннің ауытқуын азайту неке ықтималдығын нөлге дейін азайтады.

Орамдарды орталықтан тепкіш әдіспен құю жоғары легирленген шойыннан жүзеге асырылады. Металл өзінің тік осінің айналасында айналатын қалыпқа құйылады, оның көлемі илемдеу орамының жұмыс қабатының бүкіл көлемінің 95% шегінде.

Ортадан тепкіш құюдың сөзсіз артықшылықтары:

• Жолдың жоғары тығыздығын қамтамасыз ету.
• Орама тозуға төзімділікті жақсартыңыз.
• Қабыршықтар, бос орындар, металл емес қосындылар, шлактар жоқ.

Соғу әдісі

Бұл орамдарды өндірудің ең қымбат әдісі, соған қарамастан орамның бүкіл денесін мүмкіндігінше нығайтуға мүмкіндік береді. Бұл сенімділік пен ұзақ мерзімділікті айтарлықтай жақсартады.

Ұстаудың өзі озық технологияларды қолдану арқылы жобаланған және дайындалған арнайы автоматтандырылған кешендерде жүзеге асырылады. Бұл қондырғылардың сыйымдылығы 150 миллион теңгеге дейін болуы мүмкін.

Осы жолмен алынған орамдар көбінесе гүлдену және тақтайшалар, сонымен қатар секциялық диірмендерде қолданылады. Бұл болат орамдарда жоғарылатылған коэффициент бардомаланған дайындамаға жанасу сәтіндегі үйкеліс. Бұл нюанс жоғары қысқартылған стендтер үшін өте маңызды.

Соғудың өзі келесі операцияларды қамтиды:

• Құйма дайындама.
• Жоба.
• Брач.
• Соғу өлшеміне соғу.

Орамдарды соғудан кейін өңдеу күрделі термиялық өңдеуді қамтиды, оның соңғы кезеңі сөзсіз бетті шынықтыру және шынықтыру болып табылады.

Титан өндірісі

Бүгінде Ресей болат пен қорытпалардың әлемдік нарығын реттейтін елдердің бірі. Сондықтан елімізде металлургияға қажетті тетіктер мен бөлшектерді жасауға барынша назар аударылуда. Атап айтқанда, Магнитогорск орама зауыты осы өнімдерді шығаруда көшбасшылардың бірі болып табылады.

2016 жылдың шілде айында осы кәсіпорында өнімділігі жоғары тигельді жаңа индукциялық пештер іске қосылды. Бұл жоғары технологиялық қондырғылар күрделі легірленген қорытпаларды өндіруге және тұтынылатын ферроқорытпалар мен шихтаның мөлшерін азайтуға мүмкіндік береді. Бұл ретте электр энергиясын тұтынудың төмендеуі шамамен 10%-ды құрайды. Балқыту режимі 250 Гц жиілікте, ал өңдеу және араластыру - 125 Гц жиілікте жүзеге асырылуы мүмкін. Экологиялық талаптарды сақтау да маңызды: бұл пештер зиянды шығарындыларды 2,6 есе азайтады.

Жалпы, Орал кәсіпорны орама нарығын өз өнімдерімен тұрақты түрде қамтамасыз етеді және белсенді дамып келе жатқан кәсіпорын болып табылады.

Свердловск алыбы

Кушвинский прокат зауытын елемеуге болмайды. Оның өнімдері орамдардың барлық түрлері, оларға арналған бинттер. Зауытта прокат орамдары жұмыс қабатының материалдарын пайдалана отырып шығарылады, мысалы:

• Шексіз.
• Indefinite арнайы карбидтермен жақсартылған.
• Жоғары хромды үтік.
• Жоғары хром болат.
• HSS.

Табақша илейтін орамдардың мойындары мен өзегі өте берік шойыннан жасалған.

Секциялық прокат стандарына арналған орамдар түйінді немесе пластиналы графиті бар бейнитті және перлиттік қорытпалы шойындар негізінде шығарылады.

Украина өндірушілері

Украинада үш негізгі шиыршық диірмендері бар: Днепропетровск, Лутугинский және Новокраматорск орама зауыттары.

Днепровск зауыты металлургия үшін ғана емес, сонымен қатар басқа да салалар үшін шиыршық өндірудің ең кең спектріне ие. Көбінесе компания әртүрлі сызбалар мен орамдардың жаңа үлгілерін жасау үшін техникалық бөлімнің жоғары білікті мамандарын тарта отырып, белгілі бір тапсырыс беруші үшін жұмыс істейді.

2014 жылы Донбасста соғыс қимылдары басталғанға дейін Lutugino Rolls зауыты үнемі үздіктердің қатарында болды. Оның өнімдері Украинаның барлық металлургиялық кәсіпорындарына ғана емес, сонымен қатар көптеген көршілес елдерге және Еуропаға жеткізілді. Алайда әскери қақтығыс зауыттың тоқтап қалуына әкелді. зардап шекті жәнекәсіпорынның негізгі қорлары. Бірақ бәрібір, 2015 жылы компания кәсіпорынды қайта іске қосып, бүгінде Ресей Федерациясынан тапсырыстар ала бастады.

Тақталардың сапасын бақылау

Өндіріс процесінде әр илектеу орамы міндетті түрде оны дайындаудың техникалық сапасын бақылау процедурасынан өтеді. Ерекше назар аударылады:

• Бастапқы материалдың химиялық құрамы.
• Өнім материалының құрылымын талдау (орам).
• Центристік және геометриялық өлшемдерді талдау.
• Ораманың жұмыс қабатының қаттылық дәрежесін бақылау.
• Жұмыс бетінің кедір-бұдырлық дәрежесін бақылаңыз.
• Беттік қабаттың металл құрылымын талдау.

Қаптама

Барлық илемдеу орамдары (оларды шығаратын зауыттардың тиісті сапа сертификаттары бар) тұтынушыға арнайы қаптамада жеткізіледі. Бұл контейнер көбінесе қалқалары бар ағаш жәшіктерден тұрады, олардың ішінде орамдар салынып, байлау элементтерімен сенімді бекітіледі. Өндірушілер қаптамаға арналған контейнерге де назар аударады, өйткені орамдардың нашар бекітілуі және өнеркәсіптік өнімнің жұмыс және отыратын беттерінің дұрыс қорғалмауы орамдардың сапасы жағынан жағымсыз салдарға әкелуі мүмкін.

Қорытынды

Өндіріс технологиясы жоғарыда егжей-тегжейлі қарастырылған роллдар олардың көмегімен алынған өнімдерге айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан әлемнің жетекші өндірушілеріжалға беру осы элементке ерекше назар аударады. Металлургия кәсіпорнының әрбір басшысы бүкіл өндірістің түпкілікті рентабельділігі көп жағдайда жалпы прокат станының және атап айтқанда прокаттың техникалық жағдайына байланысты болатынын жақсы біледі.