Ұстау цехы: сипаттамасы, жабдық. суық соғу

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Бүгінде темір ұсталары әдетте оқшау жұмыс істемейді. Көбінесе олар басқа ірі өндірістердің құрамдас бөлігі болып табылады. Мысалы, олар машина жасау саласында жиі кездеседі. Сонымен қатар, олар бірнеше түрге бөлінеді.

Сайт сипаттамалары

Заманауи темір шеберханасы бірнеше бөлімдердің жиынтығы. Бұған өндірістік және қосалқы бөлімдер, қоймалар, сондай-ақ қызмет көрсету және тұрмыстық аумақтар кіреді.

Әрқайсысы туралы жеке айтатын болсақ, онда өндіріс бөлімдері олар бөлшекті дайындайтын учаскелер, сондай-ақ соғу балғалары мен престері, штамптау балғалары және басқа жұмысқа арналған негізгі жабдықтар орналасқан бөлмелер болып табылады. Көмекші аймақтарға негізгі құрал-жабдықтарды жөндейтін шеберханалар жатады. Бұған сонымен қатар электр станциялары, жылу, зертхана, дайын бөлшектерге техникалық бақылау және т.б. кіреді.

Темір шеберханасының қоймаларында әдетте металл, дайындамалар,соғу, жарқыл, қосалқы бөлшектер, т.б.

Технологиялық процесс

Бүгінгі таңда ұстахана цехы, кез келген басқа өндіріс орындары сияқты, тиімді жұмыс істеу үшін технологиялық процесті әзірлеуі керек. Осы типтегі цехтар үшін өндіріс процесі таңдалатын бір негізгі критерий бар. Бұл критерий қажетті сапаға толық сәйкес келетін бір тонна соғылманың ең төменгі құны болып табылады. Негізгі өндіріс технологиясын таңдау кезінде екінші орында бөлшектердің қажетті көлемі, сондай-ақ элементтерге ықтимал арнайы талаптар қойылады.

Ұстау цехында көбінесе технологиялық процесс келесі кезеңдерге бөлінеді:

• қажетті материалды қажетті ұзындықтағы бланкілерге бөлу;
• содан кейін дайындаманы қыздыру және оны термиялық өңдеу;
• қажетті пішінді беру үшін материалды жоғары қысыммен өңдеу;
• осыдан кейін әрқашан типті бөлу процестері орындалады, содан кейін әдетте ықтимал саңылауларды және т.б. жою үшін қосымша әрлеу жұмыстары қажет болады.

Материалды жылыту

Ұсталық цехта жұмыс істегенде дайындаманы қыздыру процесіне көбірек көңіл бөлінеді. Бұл кезеңді сәтті аяқтау үшін материалдың жылу өткізгіштігін өте дәл анықтау қажет. Жылу өткізгіштік деп жылу дайындаманың сыртқы қабырғаларынан ішке қарай өтетін процесті айтады. Бұл параметр металдың жылу сыйымдылығы мен тығыздығына байланысты. Демек,бұл көрсеткіш неғұрлым жоғары болса, жылу соғұрлым тезірек ішке енеді, яғни жылытуға аз уақыт қажет. Сонымен қатар, металдың түрі, оның химиялық құрамы және дайындамаға әсер ететін температура да жылу өткізгіштікке әсер етеді. Айта кету керек, көбінесе 700–800 градус Цельсий температурасында әртүрлі болаттардың жылу өткізгіштік коэффициенттері сәйкес келеді.

Дүкен түрі

Бүгінде қыздырылған дайындамаларды өңдеуге арналған соғу және престеу цехы бар. Әсер етудің екі жолы бар – ол динамикалық немесе статикалық. Егер динамикалық өңдеу опциясы пайдаланылса, әдетте материалды соғу немесе штамптау қолданылады, ал басу статикалық жұмыс үшін қолданылады.

Ұстау және престеу цехындағы жұмыс тек үш жабдық түрін қолдану арқылы жүзеге асырылады - бұл балғалар, штамптауыштар және престер. Материалды жылыту әдетте жалын немесе электр пештерінде жүзеге асырылады. Айта кету керек, мұндай шеберханадағы жұмыс мұндай бөлмелерде жылыту микроклиматы байқалатындықтан өте қиын. Мысалы, жылы мезгілде темір ұстасының жұмыс орнындағы температура ауа температурасынан шамамен 8-10 градус Цельсий жоғары болуы мүмкін. Мұның барлығын жоғары жылу сәулеленуін тудыратын пештер мен балғаларды орналастыру кезінде ескеру қажет.

Машина жасау шеберханалары

Машина жасау зауытының ұсталық цехын мақсатына қарай үш түрге бөлуге болады.

Машина жасау зауыттарында соғу және штамптау бөлімдері бар. Бұл жағдайда шығарылатын бөлшектердің сипаты машина жасаудың таңдалған түрлеріне сәйкес болады. Ол автомобиль, қозғалтқыш жасау және басқа түрлер болуы мүмкін.

Машина жасаумен айналысатын ірі кәсіпорынның аумағында орналасуы мүмкін цехтардың тек түрлері туралы айтатын болсақ, онда басқа түрі бар - қосалқы. Олар негізінен негізгі өндіріске арналған ұсақ соғылмаларды дайындау үшін қолданылады. Оларды темір ұстасының зауыттық жабдықтарын жөндеуге, қажетті құралды жасауға пайдалануға болады.

Ірі машина жасау зауыттары өз аумағында соғу және штамптау цехтарын құрады, өйткені олар қажетті бөлшектерді кең көлемде шығара алады. Көмекші түрлер әдетте орташа немесе ұсақ өсімдіктердің аумағында кездеседі.

Суық соғу дегеніміз не

Бұл технология ұсталық өнерде де қолданылады. Кәдімгі процесстен негізгі айырмашылығы дайындаманы қажетті температураға дейін қыздыратын алдын ала кезеңнің жоқтығында. Бұл жағдайда иілуді қажет ететін жерлерді тек жергілікті жылытуға рұқсат етіледі. Бұл әдіс металдың пластикалық қасиетіне негізделген.

Кез келген металдың созылу, созылу және созылу күші сияқты параметрлері бар. Осы мүмкіндіктерді пайдалана отырып, металды алдын ала қыздырмай өңдеуге болады. Мұндажоғары температура әсерінің болмауына байланысты болаттың химиялық құрамы өзгермейтінін, сондықтан шынықтыру, күйдіру және шынықтыру жүргізілмеуі мүмкін екенін атап өткен жөн.

Бұл әдіспен соғу қалай орындалады

Суық соғу үшін әдетте үш операция түрі қолданылады:

• қолмен немесе механикаландырылған жабдықты пайдаланып дайындаманы басу;
• қудалау алдын ала қыздырмай соғуға қатысты бірнеше процестердің бірі болып табылады, дегенмен, көбінесе ою-өрнекті тек мысқа қолдануға болады, өйткені металл өте жұмсақ және иілгіш;
• үшінші өңдеу опциясы - иілу, бұл негізгілерінің бірі.

Бұл әдісті қолданудың артықшылықтары мен кемшіліктері

Айқын артықшылықтардың ішінде мыналарды атап өту керек:

• біріншіден, алдын ала қыздырудың қажеті жоқ, бұл өнімнің өзіндік құнын айтарлықтай төмендетеді, өйткені жылыту құрылғыларын сатып алу және пайдалану қажет емес;
• екіншіден, өнімдер ұзаққа созылады;
• үшіншіден, бөлікті үлгіге жоғары дәлдікпен сәйкестендіруге болады;
• толығымен жойылады немесе дайын бөлікті қосымша өңдеу қажеттілігін азайтады;
• дайын өнімнің бетінде күйе мен басқа жану өнімдерінің қалдықтары жоқ.

Алайда, суық соғудың кемшіліктері де жоқ емес:

• нәтижеге жету үшін ыстыққа қарағанда әлдеқайда көп күш салу керекбасу;
• қабақтар немесе дайындамалар түрінде ұсынылған берік металмен жұмыс істеу мүмкін емес;
• кейбір өңдеу опциялары арнайы жабдықты қажет ететін үлкен күш мөлшерін талап етеді;
• жұмыс алдында бетті мұқият тазалау керек.

Нәтижесінде мынаны айтуға болады. Біріншіден, ұсталық цехтың жабдықтары балғалар, престер және штамптар болып табылады. Сонымен қатар, орындалатын операцияға байланысты басқа аксессуар пайдаланылуы мүмкін. Екіншіден, соғу цехы бүгінде жеке құрылым емес, үлкен өндірістің ажырамас бөлігі болып табылады.