Флексомашинаға арналған анилокс орамы: сипаттамалары, мақсаты

2024 Автор: Howard Calhoun | [email protected]. Соңғы өзгертілген: 2023-12-17 10:33

Флексо машинасымен басып шығару кезіндегі негізгі міндеттердің бірі анилокс – білік арқылы орындалады, соның арқасында сия басып шығарудың мақсатты формасына таратылады. Сыртқы қарапайым құрылғыға қарамастан, бұл элемент күрделі жұмыс принципімен сипатталады, оның нюанстары оның бетінің қасиеттерімен анықталады. Бүгінгі күні анилокс орамы құрылымдық жағынан ғана емес, сонымен қатар функционалдық жағынан да жақсара отырып, әртүрлі нұсқаларда шығарылады.

Анилокс функциялары

Біліктің мақсаты біреу – тексерілген мөлшермен қажетті мөлшерде бояу қабатын біркелкі беру. Бұл процестің маңызды сипаттамасы - бояу нүктелердің түйіскен жерінде бір-біріне жабысып қалмауы және артық болуына байланысты жағылмауы үшін қабат параметрлерінің экспозициясы. Қазіргі заманғы полиграфиялық жабдықта пішінге қолдану кезінде қолданылатын бояу көлемінің жеткіліктілігі оптикалық тығыздықпен анықталады,ол стандартты өлшеу әдістерімен есептеледі. Оңтайлы қатынас - 1,55, бұл қажетті контрастпен толық тондық диапазонды жоғары сапалы шығаруға мүмкіндік береді.

Дизайн және өндіріс материалдары

Аты айтып тұрғандай, бөліктің цилиндрлік пішіні бар, ол қуыс немесе тұтас болуы мүмкін. Біліктердің ерекшелігі - диаметрі 2-ден 25 микронға дейін орта есеппен бал ұялары бар ұялы жабын. Бүгінгі күні анилокстың жұмыс беттерін жасау үшін арнайы жабындар қолданылады, кейде лазерлік гравюра техникасы арқылы орындалады. Өндіріс материалдарына келетін болсақ, алғашқы анилокстар резеңке болды, содан кейін олар хром жабыны бар металл аналогтарымен ауыстырылды. Кейбір модификацияларда мыс қаптау техникасы да қолданылады, хромды беттерді қорғау үшін жұқа никель қабаты қолданылады. Кез келген жағдайда анилокс орамының құрылымдық орналасуының маңызды шарты бетінде кеуекті құрылымның болуы болып табылады.

Жасушалардың тез тозуына жол бермеу үшін көптеген өндірушілер бүріккіш препараттармен тәжірибе жасауда. Бәсекелестік күресте әртүрлі компаниялардың технологтары екі талапты қанағаттандыруға ұмтылады - қабаттың минималды қалыңдығы және коррозиядан және кездейсоқ механикалық зақымданудан қорғауды білдіретін жоғары динамикалық тозуға төзімділік.

Анилокс сорттары

Қазіргі анилокс орамдарының әртүрлі түрлері арасындағы негізгі айырмашылықтар беттің ою әдісі болып табылады. Негізгі деңгейде біз механикалық әдісті ажырата аламызтетраэдрлік жасушалардың түзілуі (клихограф) және алтыбұрышты ұяшықтардың пайда болуының лазерлік үлгілері.

Жасушалардың тән пішініне байланысты тетраэдрлік саңылауларды пайдалану сияны тасымалдауды арттыруға мүмкіндік бермейді. Өз кезегінде, алтыбұрышты ұяшық бояудың көлемді берілуін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар процестің жоғары жылдамдығын сақтауға мүмкіндік береді. Көптеген жолдармен бұл айырмашылық экран роликтерінің екі түрінің жабындарына байланысты. Дәл осындай хром шаршы бал ұяларын жасауда жиі пайдаланылады, ал керамикалық анилокстар лазерлік гравюра арқылы қалыптасады. Сонымен қатар, алтыбұрышты конфигурация барлық жағдайларда бір мағыналы тиімдірек деп айтуға болмайды. Белгілі бір үлгінің сипаттамаларына байланысты беттегі сіңіргіштік, қаттылық және созылу қасиеттері әртүрлі болуы мүмкін, бұл соңғы басып шығару нәтижесінің сапасына да әсер етеді.

Анилокс желісі

Бұл көрсеткіш бір сызықтық дюйм (12 жол, яғни 2,54 см) ауданындағы ұяшықтардың санын анықтайды. Әдетте ол цилиндр осіне қатысты ұяшықтардың көлбеу бұрышын ескере отырып есептеледі. Орташа алғанда ол 30°-тан 60°-қа дейін өзгереді. Төмен сызықты конструкциялар лактау және нүктелік басып шығару үшін жиі қолданылады. Орташа сызық диапазоны 165 пен 300 lpi аралығы әдетте бал ұясы көлемі шамамен 12 см³/m²қапталған орамдарда қолданылады. Біріктірілген флексографиялық басып шығару үшін ұяшықтардың көлемі 3 болатын 1200 lpi-ге дейінгі жоғары сызықты қолданған дұрыс.қараңыз³/m^{2. Бұл көрсеткіш артқан сайын бояу жабынының біркелкілігі де артады. Бал ұялары неғұрлым көп болса, сияны тасымалдау соғұрлым жақсы болады, дегенмен бұл ереже тек білік аймағы басып шығару пішініне сәйкес келсе және жұмыс аймағындағы ұяшық параметрлерін дұрыс есептеу бастапқыда орындалса ғана сақталады.}

Анилокс ұяшық көлемі

Бұл мән біліктің жұмыс бетінің бірлік ауданының пайдалы сыйымдылығына байланысты болады. Әдетте, сандық көрсетілімдер үшін sm³/m^{2 қатынасы пайдаланылады, дегенмен сарапшылар жиі BCM спецификациясының белгісін пайдаланады. Жасушаның көлемі кеңею арқылы ғана емес, тереңдету арқылы да ұлғаюы мүмкін екенін есте ұстаған жөн. Бал ұяларының сыйымдылығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым түстер қаныққан және лак қабаты қалыңырақ болады - осылайша пластинаның оптикалық тығыздығы пропорционалды түрде артады. Екінші жағынан, дыбыс деңгейін азайту басып шығару тапсырмасының тиімділігін арттыруға және оның сапасын жақсартуға әкеледі. Флексографиялық машинаның жұмысы кезінде бал ұяларының көлемі азаяды. Бұл табиғи процесс жабынның тозуы, жасушалардың кірмен бітелуі, ақаулардың пайда болуы және т.б. Бүгінгі күні келесі стандартталған ұяшық көлемдері пайдаланылады:}

• 5, 4 см³/m^{2 - векторлық жобалау жұмыстары үшін пайдаланылады.}
• 3, 4 см³/m^{2 - аралас басып шығаруда пайдаланылады.}
• 2, 3 см³/m^{2 технологиялық басып шығару үшін ең тиімді өлшем.}

Көптеген сарапшылар сенедіпайдаланушы үшін анилоксты ұяшықтардың көлемі бойынша есептеген дұрыс, өйткені ол басып шығару процесінің нәтижесіне көбірек әсер етеді. Баспа сапасы мен сызу арасындағы қатынасқа қарамастан, ол көптеген жанама параметрлерді ескеруді талап ететін оңтайлы сияны тасымалдау пішімдері туралы нақты түсінік бермейді. Шындығында, өндірушілердің өздері жұмыс бетінің ұяшықтарының өлшем диапазондарын әртараптандыруға тырысып, жабын ұяшықтарының сыйымдылығы бойынша флексомашинаға қолайлы анилокс орамын бағалау принципін басшылыққа алады.

Анилоксты пайдалану кезіндегі басып шығару ақаулары

Демлендіргіш және сия шығыршықтарын дұрыс пайдаланбау көбінесе ақаулы басып шығаруға әкеледі. Осы түрдегі ең жиі кездесетін ақауларға мыналар жатады:

• Семіздік. Сия басылған фрагменттермен бірдей қабылданатын айқын аймақтардың пайда болуы. Бұл ақау жеткіліксіз тиімді ылғалдандыруды көрсетеді. Проблемалық аймақтар пішіннің ортасында немесе жиектерінде пайда болады.
• Көлеңкелеу. Сияның бүкіл басып шығару аймағына біркелкі таралуына қатысты әлсіз фон. Көлеңкелердің пайда болу себептерінің арасында біліктің параметрлеріндегі бұзушылықтар бар.
• Жолақ. Қараңғы немесе ашық жолақтар қалдыру, бұл ролик бетінің шамадан тыс ластануына немесе сияның дұрыс реттелмеуіне байланысты болуы мүмкін.
• Бояуды тасымалдаудағы ақаулар. Флексографиялық басып шығаруда сияны дұрыс таратпау жылтырға, бөтелкеге немесе тіпті зақымдануға әкелуі мүмкін.беті.
• Үлгі. Бұл ақау екі еселену деп аталады. Басып шығару роликтері, егер дұрыс реттелмесе, басып шығару кезінде көшірмелерді тудыруы мүмкін.

Анилокс орамасының күтімі

Флексо машинасының жұмыс процесі ылғалдандыратын сұйықтықтар, бояғыштар, еріткіштер және басқа химиялық заттар түріндегі көптеген шығын материалдарын пайдалануды қамтитындықтан, уақыт өте келе функционалды беттер бітеліп, тазалауды қажет етеді. Бетті тазалау басып шығару ақауларының пайда болу қаупін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар роликтің қызмет ету мерзімін ұзартады. Күтім жасаудың ең қарапайым құралы жұмсақ, абразивті емес щеткаларды және химиялық ерітінділерді қолданатын жуу процедураларын қамтиды.

Анилоксты тазалаудың мамандандырылған әдістері

Кәсіби қолдануда анилокс орамдары ультрадыбыстық және лазерлік әдістер арқылы жүйелі түрде тазаланады. Бірінші әдіс кавитация әсеріне жету үшін ультрадыбыстық толқындарды жеткізуді қамтиды, онда ең кішкентай газ көпіршіктері бетіндегі бөгде бөлшектерді жояды, бірақ бұл әдісті өте сақтықпен қолдану керек, өйткені шамадан тыс толқын қуаты жасуша құрылымын зақымдауы мүмкін.. Лазерлік тазалау біліктің жабынында күшті тербеліспен күрт қыздыруды қамтамасыз ететін арнайы оптикалық құрылғылардың көмегімен жүзеге асырылады. Осылайша, тіпті керамикалық жабынның сызықтылығы жоғары орамдарды зақымдау қаупінсіз тазалауға болады.

Жаңа технологиялар

Өңдеу өнеркәсібіндегі жаңа трендтеранилокстар олардың құрылымдық оңтайландыруымен және техникалық және пайдалану параметрлерінің жоғарылауымен байланысты. Атап айтқанда, беріктігі жоғары пластмасса негіздері бар роликтердің жеңіл модификациялары пайда болуда, гравюрамен бүрку техникасы жетілдіріліп, беттердің типтік ластануға төзімділігі де артып келеді. Баспа жабдығын өндіруде лазерлік технологияларды қолдану оның функционалдығын кеңейтеді. Шығын материалдарын қолдану кезінде қатты және растрды жоғары экспозициямен басып шығаруды қамтамасыз ететін біріктірілген құрылғылар бүгінде нарықта пайда болды.

Қорытынды

Дұрыс анилоксты таңдау оңай міндет емес және жоспарланған жұмыс процесін көп қырлы талдауды қажет етеді. Тек басып шығарудың өзіндік сипаттамаларын ғана емес, сонымен қатар жұмыс жағдайларын да ескеру қажет, өйткені бұл болашақта құрылғыны ұстау құнын азайтады. Қорғаныс қасиеттеріне сәйкес конструкцияны таңдаған кезде анилокс орамының жұмыс температурасы алдын ала есептеледі, ол орташа есеппен +50 °С-тан +150 °С-қа дейін өзгеруі мүмкін. Химиялық шығын материалдарының құрамы да ескеріледі, олардың арасында құрамында спирті бар ерітінділер, лактар, каустикалық содасы бар жуу сұйықтықтары және т.б. Осы деректердің барлығы бірігіп, операциялық және экономикалық көрсеткіштер бойынша қапталған анилокстың қай түрі ең тиімді сатып алу болатынын түсінуге мүмкіндік береді.